Viaje CNC EDM de tipo columna móvil XYZ 2200 / 1000 / 600 | Fabricante líder de soluciones completas de máquinas de descarga eléctrica
El CNC-EB2210L cuenta con varias características impresionantes. En primer lugar, su gran recorrido en el eje XYZ y el tamaño de la mesa de trabajo permiten que la máquina maneje piezas de trabajo más grandes, cumpliendo con las demandas de mecanizado de componentes a gran escala. La estructura de columna móvil garantiza estabilidad y precisión durante el proceso de mecanizado, permitiendo que la máquina soporte altas cargas y logre un mecanizado eficiente. Además, el CNC-EB2210L está equipado con componentes avanzados como un sistema de servo de alta precisión y escalas ópticas, asegurando la eficiencia y precisión en el mecanizado. Su sistema de control confiable y sus potentes capacidades de mecanizado permiten que el CNC-EB2210L aborde una amplia gama de tareas de mecanizado complejas, proporcionando a los usuarios soluciones de mecanizado de alta calidad. JSEDM tiene más de 40 años de experiencia en la fabricación de Máquinas de Descarga Eléctrica (EDM), especializándose en máquinas de Corte por Alambre, CNC y ZNC. Nuestras máquinas están certificadas por CE, UL e ISO, y ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de diversas industrias. Con tecnología de vanguardia y un servicio eficiente, JSEDM sigue siendo un jugador destacado en el mercado global.
Viaje CNC EDM de tipo columna móvil XYZ 2200 / 1000 / 600
CNC-EB2210L
Máquina de descarga eléctrica CNC de tipo columna móvil
El CNC-EB2210L cuenta con varias características impresionantes. En primer lugar, su gran recorrido en el eje XYZ y el tamaño de la mesa de trabajo permiten que la máquina maneje piezas de trabajo más grandes, cumpliendo con las demandas de mecanizado de componentes a gran escala. La estructura de columna móvil garantiza estabilidad y precisión durante el proceso de mecanizado, permitiendo que la máquina soporte altas cargas y logre un mecanizado eficiente. Además, el CNC-EB2210L está equipado con componentes avanzados como un sistema de servo de alta precisión y escalas ópticas, asegurando la eficiencia y precisión en el mecanizado. Su sistema de control confiable y sus potentes capacidades de mecanizado permiten que el CNC-EB2210L aborde una amplia gama de tareas de mecanizado complejas, proporcionando a los usuarios soluciones de mecanizado de alta calidad.
Introducción a la Máquina
La CNC-EB2210L es una máquina de descarga eléctrica diseñada específicamente para el mecanizado de piezas grandes, ofreciendo potentes capacidades de mecanizado y una amplia gama de aplicaciones. Su recorrido en el eje XYZ es de 2200 mm (eje X), 1000 mm (eje Y) y 600 mm (eje Z), con un tamaño de mesa de trabajo de 2250 x 1100 mm, proporcionando un amplio espacio de mecanizado para satisfacer las demandas de mecanizado de piezas de trabajo de varios tamaños y formas. El CNC-EB2210L cuenta con una estructura de columna móvil, lo que garantiza estabilidad y precisión durante el proceso de mecanizado, permitiendo que la máquina soporte cargas de mecanizado más grandes y logre un mecanizado de alta eficiencia. Este modelo está equipado con componentes avanzados, ofreciendo soluciones de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas aplicaciones industriales.
El EB2210L tiene una amplia gama de aplicaciones, y aquí hay tres ejemplos:
- Moldes de cubiertas de ruedas ahorradoras de energía para vehículos eléctricos: Con el rápido crecimiento del mercado de vehículos eléctricos, la demanda de cubiertas de ruedas ahorradoras de energía también está aumentando. Estos moldes a menudo requieren formas complejas y un mecanizado preciso para garantizar el rendimiento y la apariencia de las cubiertas. El CNC-EB2210L, con su amplio espacio de mecanizado y estructura de columna móvil, puede manejar las necesidades de mecanizado de varios moldes grandes, cumpliendo con los requisitos de precisión y eficiencia de los fabricantes de vehículos eléctricos para el procesamiento de moldes.
- Rejillas de radiador automotriz: Los fabricantes de automóviles suelen tener altos estándares para la calidad y precisión de las piezas, y las rejillas de radiador son una de ellas. Estos moldes requieren estructuras complejas y mecanizado preciso para garantizar la seguridad y el ajuste de las rejillas. El CNC-EB2210L, con sus capacidades de mecanizado de alta eficiencia y su sistema de control avanzado, puede lograr un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad de los fabricantes de automóviles para el procesamiento de moldes.
- Bicicleta de equilibrio para niños: Un juguete común para niños, los moldes de bicicletas de equilibrio requieren estructuras complejas y un mecanizado preciso para garantizar la seguridad y comodidad del juguete. La CNC-EB2210L, con su amplio espacio de mecanizado y capacidades de alta eficiencia, puede manejar moldes de varios tamaños y formas, logrando un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, cumpliendo con las demandas de calidad y eficiencia de los fabricantes de juguetes para el procesamiento de moldes.
Estructura de alta rigidez:
- La máquina adopta una estructura de columna móvil de alta rigidez capaz de soportar piezas de trabajo de hasta 9500 kgs, reduciendo problemas relacionados con la carga de la máquina y la deformación térmica, asegurando así una precisión a largo plazo.
- Hecho de hierro fundido Meehanite, la máquina pasa por un tratamiento térmico de alivio de tensiones, proporcionando un diseño de base de alta rigidez y simétricamente equilibrado. La mesa de trabajo es tratada térmicamente y rectificada con precisión, lo que la hace resistente al desgaste y mantiene la planitud incluso bajo cargas pesadas.
- El diseño de la base utiliza una estructura de columna móvil (tipo bullhead), asegurando que la planitud de la pieza de trabajo en la mesa no se vea afectada durante el movimiento, ofreciendo una precisión de trabajo óptima. El robusto diseño de la base previene la deformación incluso cuando se somete a cargas pesadas a largo plazo.
Amplia distancia entre guías lineales y tornillo de bola de precisión:
- Los ejes X e Y utilizan guías lineales de baja fricción, asegurando la precisión de la máquina y un funcionamiento suave durante su movimiento. La amplia guía lineal y el alcance garantizan un posicionamiento preciso y alimentan datos durante movimientos prolongados de ida y vuelta y de lado a lado, especialmente durante el reamado y el mecanizado vectorial, manteniendo la precisión de la máquina (valor de holgura) a lo largo del tiempo.
- La guía lineal del eje X (Ψ 30mm) está montada en la base media de la máquina, asegurando la planitud durante la instalación y extendiendo la vida útil de la guía, manteniendo así la precisión de la máquina.
- La guía lineal del eje Y (Ψ 30mm) está instalada en la base superior de la máquina, asegurando la planitud durante la instalación y ligereza (sin soportar peso) para reducir la fricción y extender la vida útil, asegurando así permanentemente la precisión de la máquina.
- Los ejes X (Ψ 32mm) e Y (Ψ 32mm) utilizan tornillos de bola de grado de precisión combinados con guías lineales de baja fricción para asegurar la precisión de la máquina.
Eje de precisión:
- La sección del husillo presenta un diseño fundido integralmente para asegurar la estabilidad durante el mecanizado de electrodos grandes. También utiliza guías de acero aleado (Ψ 30mm) combinadas con rodamientos de rodillos, minimizando la fricción y asegurando la precisión de avance del husillo.
- La torre del husillo está equipada con un motor servo de 400W, haciendo que la operación del husillo sea más ligera (sin contrapesos) mientras asegura un desplazamiento preciso durante la operación y extiende la vida útil del tornillo de bola (Ψ 25mm).
Características y aplicaciones del eje C:
- El eje C ofrece una capacidad de posicionamiento de alta precisión, permitiendo un posicionamiento y rotación precisos de las piezas durante el mecanizado. Esto permite un mecanizado más preciso y mejores resultados al trabajar en piezas que requieren mecanizado rotacional.
- El eje C puede realizar mecanizado por indexación, que implica mecanizado en ángulos fijos. Esto es particularmente útil para piezas que requieren mecanizado periódico o repetitivo, mejorando la consistencia y eficiencia.
- Para piezas con estructuras de rosca complejas, el eje C puede facilitar el mecanizado de roscas. Estas estructuras de rosca pueden tener formas únicas que requieren mecanizado en varios ángulos, y la función rotacional del eje C permite un mecanizado de roscas preciso.
Cambiador de Herramientas Automático (ATC) y las Ventajas de la Automatización:
- Permite cambios de herramientas rápidos y precisos, reduce el tiempo de cambio de herramientas y, por lo tanto, aumenta la eficiencia del mecanizado.
- Asegura que sea preciso en cada cambio de herramienta, evitando errores causados por factores humanos, lo que a su vez mejora la precisión del mecanizado.
- Puede completar automáticamente los cambios de herramientas durante el proceso de mecanizado, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando el tiempo de actividad de la máquina.
- Minimiza la necesidad de intervención manual, reduciendo los requisitos de mano de obra y también disminuyendo el riesgo de errores y accidentes causados por la operación humana.
Rendimiento y Características del Controlador
● Indexación Automática: El sistema permite a los usuarios seleccionar directamente el tipo de material y el área, ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, y luego buscar automáticamente las condiciones óptimas para generar el programa de mecanizado. Los usuarios también pueden editar y guardar el programa generado, que se puede recargar para su uso futuro sin alterar el contenido original de la base de datos.
● Módulo de Descarga de Alta Eficiencia: El circuito de descarga utiliza transistores MOSFET y un dispositivo de descarga rápida (POWER SINK) para mejorar la eficiencia de mecanizado y reducir el desgaste del electrodo. El circuito de mecanizado emplea componentes de IC FPGA para un monitoreo más rápido de las condiciones de descarga (hasta el monitoreo de una sola forma de onda de descarga), proporcionando una prevención más efectiva de la acumulación de carbono (ARC). Los usuarios pueden establecer niveles de voltaje ARC, tiempo ARC y sensibilidad ARC para mejorar aún más la eficiencia del mecanizado. Además, ofrece funciones de intervalo de dos etapas y de tiempo de apagado de dos etapas para ayudar a los usuarios a ajustar automáticamente los parámetros de mecanizado cuando ocurre un ARC, lo que conduce a una mejor eficiencia de mecanizado. Estas características y diseños tienen como objetivo mejorar la eficiencia de mecanizado, reducir el desgaste y proporcionar mejor operabilidad y estabilidad.
● Control de Servo: El sistema de control de servo utiliza procesamiento digital DSP, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos, con control de bucle que ocurre cada 0.2 ms, lo que es más rápido que el tiempo de respuesta típico de 1 ms o más de los controladores basados en PC. Esta característica mejora la estabilidad del husillo durante el mecanizado, asegurando un funcionamiento más suave de la máquina.
Además, la máquina CNC EDM ofrece un modo de eliminación de desechos en múltiples etapas, adecuado para el mecanizado de agujeros profundos y el procesamiento de chapas delgadas, proporcionando opciones de mecanizado más flexibles. Además, la función de protección del servo es una característica importante que previene daños en el electrodo causados por una operación inadecuada del usuario, como el aplastamiento del molde. Esta función de protección garantiza la seguridad y la longevidad del electrodo durante el proceso de mecanizado.
Estas características combinadas hacen que el control servo de la máquina CNC EDM sea más flexible, estable y seguro, capaz de satisfacer diversas demandas de mecanizado mientras garantiza resultados de mecanizado de alta calidad.
Especificación del Producto
Especificación técnica. | |||
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Estructura mecánica | Tipo columna en movimiento | Distancia entre la platina y la mesa | 1260mm |
Capacidad del tanque de trabajo L x W x H (mm) | 2800 x 1700 x 800mm | Pantalla de Escala Óptica | 1um |
Tamaño de la Mesa de Trabajo | 2250 x 1100mm | Corriente de Maquinado Máx. | 60A 90A (Opcional) |
Desplazamiento del Eje X (Derecha-Izquierda) | 2200mm | ||
Desplazamiento del Eje Y (Frente-Atrás) | 1000mm | Relación Mínima de Desgaste del Electrodo | 0.12% |
Desplazamiento del Eje Z | 600mm | Peso de la Máquina | 13500kgs |
Peso máximo de la pieza de trabajo | 9500kgs | Capacidad del tanque de fluido | 4100L |
Peso máximo del electrodo | 500kgs | Dimensiones externas de la máquina (An x Pr x Al) | 5000 x 4000 x 3200mm |
- Galería
- En esta interfaz, puedes ingresar varios programas de mecanizado, como mecanizado vectorial, orbitado, colocación lateral y procesamiento rectangular.
- La función de indexación automática de IA permite a los usuarios seleccionar directamente el material y el área a mecanizar. Después de ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, el sistema busca automáticamente las condiciones óptimas.
- La calibración multifuncional de una página incluye búsqueda de bordes, búsqueda de agujeros internos, búsqueda de círculos externos, búsqueda de vértices y búsqueda de centros de círculos.
- Cuando el sensor de fuego detecta llamas, envía una señal de alarma y pausa la máquina para prevenir un incendio.
- Cuando la mesa de trabajo se incendia debido a una temperatura de aceite excesiva, se activa el extintor para apagar el fuego, proporcionando una segunda capa de protección más allá del sensor de fuego.
- La cabeza de electrodo ajustable permite un rápido reemplazo del electrodo y ajustes para la paralelismo y verticalidad.
- El chuck de tres garras permite que el fluido dieléctrico pase directamente a través de las garras y fluya a lo largo del electrodo hacia el molde, mejorando la eficiencia de eliminación de residuos.
- El diseño del cartucho de filtro vertical facilita el reemplazo del filtro y previene que el filtro se rompa durante el reemplazo, evitando derrames de aceite y residuos metálicos.
Viaje CNC EDM de tipo columna móvil XYZ 2200 / 1000 / 600 | Soluciones innovadoras de corte por alambre, CNC y ZNC EDM para industrias de precisión
JIANN SHENG MACHINERY & ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. (JSEDM), fundada en 1982, tiene más de 25 años de experiencia en la fabricación de Máquinas de Descarga Eléctrica (EDM).Especializándonos en Viaje CNC EDM de tipo columna móvil XYZ 2200 / 1000 / 600, corte por alambre, CNC y EDM ZNC, ofrecemos una amplia gama de tamaños de máquinas y soluciones personalizables para satisfacer diversas necesidades de la industria.JSEDM está certificado por CE, UL e ISO, garantizando los más altos estándares de calidad.Nuestras máquinas cuentan con sistemas de control fáciles de usar, diseñados para la precisión y la eficiencia, mientras minimizan los costos de mantenimiento.
Además de nuestra amplia gama de productos y certificaciones, JSEDM se enorgullece de la innovación de vanguardia y soluciones centradas en el cliente. Nuestras avanzadas instalaciones de fabricación utilizan tecnología de última generación para ofrecer máquinas EDM de alto rendimiento adaptadas a industrias como la automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos y ingeniería de precisión. Con un fuerte énfasis en la sostenibilidad, JSEDM incorpora diseños energéticamente eficientes y prácticas respetuosas con el medio ambiente en nuestros procesos de producción.
JSEDM ha proporcionado soluciones de Máquina de Descarga Eléctrica (EDM) para la fabricación de precisión durante más de 25 años, combinando ingeniería innovadora con técnicas de mecanizado avanzadas. Diseñadas para industrias que requieren alta precisión y eficiencia, sus máquinas EDM ofrecen soluciones de calidad premium, personalizables y un amplio reconocimiento en la industria del sector manufacturero.