การแนะนำเครื่องจักร

CNC-EB3010L เป็นเครื่อง EDM ระดับสูงสุดของเรา ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และชิ้นส่วนฉีดพลาสติก. การเคลื่อนที่ของแกน XYZ ถึง 3000 มม. (แกน X), 1000 มม. (แกน Y) และ 600 มม. (แกน Z) และมีโต๊ะทำงานขนาดกว้าง 3100 x 1100 มม. เครื่องจักรนี้ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนฉีดที่เกี่ยวข้องกับท้ายรถ SUV ระดับสูงและมอเตอร์ไซค์ที่มีน้ำหนักมาก แต่ยังสามารถจัดการกับความต้องการการกลึงสำหรับแม่พิมพ์เฉพาะขนาดใหญ่ เช่น แม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับโถสุขภัณฑ์แบบบิดในญี่ปุ่นได้อีกด้วย.
 
EB3010L มีการใช้งานที่หลากหลาย และต่อไปนี้คือตัวอย่างสามประการ:

• เคสจักรยานยนต์: สำหรับเคสและส่วนประกอบของจักรยานยนต์ที่มีความทนทานสูง EB3010L ให้โซลูชันการกลึงที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง โต๊ะทำงานขนาดใหญ่และแกน XYZ ที่มีการเคลื่อนที่ยาวช่วยให้การกลึงเคสจักรยานยนต์ขนาดใหญ่มีความแม่นยำพร้อมคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม.
• ท้ายรถ SUV: การผลิตท้ายรถ SUV ต้องการการกลึงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และซับซ้อน EB3010L ที่มีโต๊ะทำงานขนาดใหญ่และระบบควบคุมการปล่อยที่มีความแม่นยำสูง สามารถประมวลผลแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันความแม่นยำและคุณภาพของท้ายรถ.
• Washlet: การผลิตแม่พิมพ์สำหรับความต้องการของวอชเล็ตที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่เงางาม EB3010L ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการในการกลึงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังมีเทคโนโลยีการควบคุมการปล่อยที่ทันสมัย ซึ่งรับประกันความแม่นยำสูงและพื้นผิวการกลึงที่เหนือกว่า ตอบสนองความต้องการการผลิตที่มีมาตรฐานสูงของวอชเล็ต.

โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง:

• เครื่องนี้ใช้โครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถรองรับชิ้นงานได้สูงสุดถึง 9500 กิโลกรัม ลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการโหลดของเครื่องและการบิดเบี้ยวจากความร้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในระยะยาว.
• ทำจากเหล็กหล่อ Meehanite เครื่องจักรผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อลดความเครียด ซึ่งให้การออกแบบฐานที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลอย่างสมมาตร โต๊ะทำงานได้รับการบำบัดความร้อนและขัดอย่างแม่นยำ ทำให้ทนต่อการสึกหรอและรักษาความเรียบได้แม้ภายใต้ภาระหนัก.
• การออกแบบฐานใช้โครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ (ประเภทหัววัว) ซึ่งทำให้ความเรียบของชิ้นงานบนโต๊ะไม่ถูกกระทบกระเทือนระหว่างการเคลื่อนที่ ส่งผลให้มีความแม่นยำในการทำงานที่ดีที่สุด การออกแบบฐานที่แข็งแรงช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวแม้จะมีการรับน้ำหนักมากในระยะยาว.

ช่วงการนำทางเชิงเส้นกว้างและสกรูบอลความแม่นยำ:

• แกน X และ Y ใช้ไกด์เชิงเส้นที่มีแรงเสียดทานต่ำ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องจักรและการทำงานที่ราบรื่นในระหว่างการเคลื่อนที่ ไกด์เชิงเส้นที่กว้างและช่วงการทำงานช่วยให้การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการป้อนข้อมูลในระหว่างการเคลื่อนที่ไปมาและไปข้างๆ ในระยะยาว โดยเฉพาะในระหว่างการเจาะและการกลึงเวกเตอร์ ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำของเครื่องจักร (ค่าการกลับคืน) ตลอดเวลา.
• รางนำเชิงเส้นแกน X (Ψ 30mm) ถูกติดตั้งบนฐานกลางของเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบในระหว่างการติดตั้งและยืดอายุการใช้งานของรางนำ ทำให้รักษาความแม่นยำของเครื่องได้.
• รางนำเชิงเส้นแกน Y (Ψ 30mm) ถูกติดตั้งบนฐานด้านบนของเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบในระหว่างการติดตั้งและมีน้ำหนักเบา (ไม่ต้องรับน้ำหนัก) เพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งาน ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องอย่างถาวร.
• แกน X (Ψ 32mm) และแกน Y (Ψ 32mm) ใช้สกรูบอลเกรดความแม่นยำร่วมกับรางนำที่มีแรงเสียดทานต่ำเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของเครื่อง.

สปินเดิลความแม่นยำ:

• ส่วนสปินเดิลมีการออกแบบหล่อรวมเพื่อให้แน่ใจในความเสถียรในระหว่างการตัดเฉือนอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังใช้รางเหล็กอัลลอย (Ψ 30mm) ร่วมกับตลับลูกปืนแบบโรลเลอร์ เพื่อลดแรงเสียดทานและให้ความแม่นยำในการป้อนของสปินเดิล.
• หอคอยสปินเดิลติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว 400W ทำให้การทำงานของสปินเดิลมีน้ำหนักเบาขึ้น (ไม่ต้องใช้ถ่วงน้ำหนัก) ในขณะที่ยังคงให้การเคลื่อนที่ที่แม่นยำในระหว่างการทำงานและยืดอายุการใช้งานของสกรูบอล (Ψ 25mm).

คุณสมบัติและการใช้งานของแกน C:

• แกน C มีความสามารถในการระบุตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งและหมุนชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้การตัดเฉือนมีความแม่นยำมากขึ้นและได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดเฉือนแบบหมุน.
• แกน C สามารถทำการตัดเฉือนแบบจัดตำแหน่ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนที่มุมที่กำหนด นี่เป็นประโยชน์โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดเฉือนเป็นระยะหรือซ้ำๆ เพื่อปรับปรุงความสอดคล้องและประสิทธิภาพ.
• สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างเกลียวที่ซับซ้อน แกน C สามารถช่วยในการตัดเฉือนเกลียว โครงสร้างเกลียวเหล่านี้อาจมีรูปทรงเฉพาะที่ต้องการการตัดเฉือนที่มุมต่างๆ และฟังก์ชันการหมุนของแกน C ช่วยให้สามารถตัดเฉือนเกลียวได้อย่างแม่นยำ.

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) และข้อดีของการทำงานอัตโนมัติ:

• ช่วยให้การเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วและแม่นยำ ลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการกลึง.
• มั่นใจว่ามีความแม่นยำในทุกการเปลี่ยนเครื่องมือ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการกลึง.
• สามารถทำการเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการกลึง ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มเวลาทำงานของเครื่อง.
• ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือ ลดความต้องการแรงงานในขณะที่ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุที่เกิดจากการดำเนินการของมนุษย์.

ประสิทธิภาพและคุณสมบัติของตัวควบคุม

● การจัดทำดัชนีอัตโนมัติ: ระบบอนุญาตให้ผู้ใช้เลือกประเภทวัสดุและพื้นที่โดยตรง ป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น จากนั้นค้นหาสภาพที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างโปรแกรมการตัดเฉือน ผู้ใช้ยังสามารถแก้ไขและบันทึกโปรแกรมที่สร้างขึ้น ซึ่งสามารถโหลดกลับมาใช้ในอนาคตได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงเนื้อหาของฐานข้อมูลต้นฉบับ.
● โมดูลการปล่อยประจุประสิทธิภาพสูง: วงจรการปล่อยประจุใช้ทรานซิสเตอร์ MOSFET และอุปกรณ์ปล่อยประจุอย่างรวดเร็ว (POWER SINK) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือนและลดการสึกหรอของอิเล็กโทรด. วงจรการกลึงใช้ชิ้นส่วน FPGA IC เพื่อการตรวจสอบสภาพการปล่อยที่รวดเร็วขึ้น (สูงสุดถึงการตรวจสอบคลื่นปล่อยเดี่ยว) ซึ่งช่วยป้องกันการสะสมของคาร์บอน (ARC) ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น. ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระดับแรงดัน ARC, เวลา ARC และความไวของ ARC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนให้ดียิ่งขึ้น. นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันช่องว่างสองขั้นตอนและฟังก์ชันปิดเครื่องสองขั้นตอนเพื่อช่วยผู้ใช้ในการปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิด ARC ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีขึ้น. ฟีเจอร์และการออกแบบเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ลดการสึกหรอ และให้การใช้งานและความเสถียรที่ดียิ่งขึ้น.
● การควบคุมเซอร์โว: ระบบการควบคุมเซอร์โวใช้การประมวลผลดิจิทัล DSP ซึ่งช่วยให้เวลาตอบสนองเร็วขึ้น โดยมีการควบคุมลูปเกิดขึ้นทุก 0.2 มิลลิวินาที ซึ่งเร็วกว่าการตอบสนองทั่วไปที่ 1 มิลลิวินาทีหรือมากกว่านั้นของตัวควบคุมที่ใช้คอมพิวเตอร์ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของสปินเดิลระหว่างการกลึง ทำให้การทำงานของเครื่องราบรื่นยิ่งขึ้น.
 
นอกจากนี้ เครื่อง CNC EDM ยังมีโหมดการกำจัดเศษวัสดุหลายขั้นตอน ซึ่งเหมาะสำหรับการทำงานเจาะรูลึกและการประมวลผลแผ่นบาง โดยให้ตัวเลือกการทำงานที่ยืดหยุ่นมากขึ้น นอกจากนี้ ฟังก์ชันการป้องกันเซอร์โวเป็นฟีเจอร์ที่สำคัญที่ช่วยป้องกันความเสียหายของอิเล็กโทรดที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม เช่น การบดอัดแม่พิมพ์ ฟังก์ชันการป้องกันนี้ช่วยรับประกันความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการผลิต.
คุณสมบัติที่รวมกันนี้ทำให้การควบคุมเซอร์โวของเครื่อง CNC EDM มีความยืดหยุ่น เสถียร และปลอดภัยมากขึ้น สามารถตอบสนองความต้องการการกลึงที่หลากหลายได้ในขณะที่ยังคงมั่นใจในผลลัพธ์การกลึงที่มีคุณภาพสูง.

แกลเลอรี

• 

  ในอินเทอร์เฟซนี้ คุณสามารถป้อนโปรแกรมการตัดเฉือนที่หลากหลาย เช่น การตัดเฉือนแบบเวกเตอร์ การหมุน การวางด้านข้าง และการประมวลผลสี่เหลี่ยม.

• 

  ฟังก์ชันการจัดทำดัชนีอัตโนมัติ AI ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกวัสดุและพื้นที่ที่จะตัดเฉือนได้โดยตรง หลังจากป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น ระบบจะค้นหาสภาพที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ.

• 

  การสอบเทียบแบบหลายฟังก์ชันในหน้าเดียวรวมถึงการหาขอบ การหาหมายเลขภายใน การหาวงกลมภายนอก การหาจุดยอด และการหาศูนย์กลางวงกลม.

• 

  เมื่อเซ็นเซอร์ไฟตรวจจับเปลวไฟ มันจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดไฟไหม้.

• 

  เมื่อโต๊ะทำงานเกิดไฟไหม้เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำมันสูงเกินไป เครื่องดับเพลิงจะถูกเปิดใช้งานเพื่อลดไฟ ซึ่งให้การป้องกันชั้นที่สองนอกเหนือจากเซ็นเซอร์ไฟ.

• 

  หัวอิเล็กโทรดที่ปรับได้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนและปรับอิเล็กโทรดได้อย่างรวดเร็วเพื่อความขนานและแนวดิ่ง.

• 

  Chuck สามปากช่วยให้น้ำมันฉนวนสามารถไหลผ่านปากจับและไหลตามอิเล็กโทรดเข้าสู่แม่พิมพ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษ.

• 

  การออกแบบตลับกรองแนวตั้งทำให้เปลี่ยนฟิลเตอร์ได้ง่ายและป้องกันไม่ให้ฟิลเตอร์แตกในระหว่างการเปลี่ยน ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการหกของน้ำมันและเศษโลหะ.