การแนะนำเครื่องจักร

EB1060L เป็นเครื่อง CNC EDM แบบโครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ที่มีการเดินทางในแกน X ที่ 1000 มม., แกน Y ที่ 600 มม., แกน Z ที่ 500 มม., และขนาดโต๊ะทำงาน 1250 x 750 มม. มันมีน้ำหนักถ่วงด้านหลังเพื่อให้แน่ใจว่าแกน Z มีความเสถียรไม่ว่าจะมีน้ำหนักอิเล็กโทรดเท่าใด ลูกค้าสามารถเลือกวิธีการประมวลผลระหว่างการล้างน้ำมันหรือการแช่น้ำมันตามความต้องการของพวกเขา.
EB1060L มีสกรูเกรดความแม่นยำ, ไกด์เชิงเส้น, และมอเตอร์เซอร์โว SENYO DENKI คุณภาพสูง พร้อมด้วยสเกลออปติคัล 1μm เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงและความเสถียรในการกลึง การออกแบบโครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ช่วยให้มีพื้นที่การเดินทางและความเสถียรที่มากขึ้น ทำให้ EB1060L สามารถจัดการชิ้นงานที่ซับซ้อนได้หลากหลาย โดยเฉพาะชิ้นส่วนรถยนต์ขนาดกลาง.
 
EB1060L มีการใช้งานที่หลากหลาย ด้านล่างนี้คือตัวอย่างบางประการ:

• แม่พิมพ์หม้อน้ำระดับไฮเอนด์: แม่พิมพ์เหล่านี้มักต้องการการกลึงแบบปล่อยด้านข้าง ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดและเพิ่มความทนทาน ความสามารถในการกลึงที่ทรงพลังและความแม่นยำสูงของ EB1060L รับประกันการขึ้นรูปที่แม่นยำและความเสถียรของแม่พิมพ์หม้อน้ำ.
• แม่พิมพ์ไฟหน้ารถ: ชิ้นงานเหล่านี้ต้องการการกลึงหลายทิศทาง ประสิทธิภาพที่หลากหลายของ EB1060L ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ รวมถึงการสั่นสะเทือน การปล่อยด้านข้าง และการกลึงเวกเตอร์ วิธีการเหล่านี้ช่วยรับประกันความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์.
• แบตเตอรี่รถยนต์: เป็นส่วนสำคัญของรถยนต์ ร่องบางอย่างบนพื้นผิวของแบตเตอรี่ต้องการการสร้างด้วย EDM แบตเตอรี่ EB1060L มีความสามารถในการทำ EDM ที่สามารถตัดแต่งร่องที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าทั้งรูปลักษณ์และการทำงานของแบตเตอรี่จะสมบูรณ์แบบ.

โครงสร้างความแข็งแรงสูง:

• เครื่องจักรใช้โครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถรองรับชิ้นงานได้สูงสุดถึง 4500 กก. ลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการโหลดของเครื่องและการบิดเบือนจากความร้อน ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในระยะยาว.
• ทำจากเหล็กหล่อ Meehanite เครื่องจักรผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อลดความเครียด ซึ่งให้การออกแบบฐานที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลอย่างสมมาตร โต๊ะทำงานได้รับการบำบัดความร้อนและขัดอย่างแม่นยำ ทำให้ทนต่อการสึกหรอและรักษาความเรียบได้แม้ภายใต้ภาระหนัก.
• การออกแบบฐานใช้โครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ (ประเภทหัววัว) ซึ่งทำให้ความเรียบของชิ้นงานบนโต๊ะไม่ถูกกระทบกระเทือนระหว่างการเคลื่อนที่ ส่งผลให้มีความแม่นยำในการทำงานที่ดีที่สุด การออกแบบฐานที่แข็งแรงช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวแม้จะมีการรับน้ำหนักมากในระยะยาว.

ช่วงการนำทางเชิงเส้นกว้างและสกรูบอลความแม่นยำ:

• แกน X และ Y ใช้ไกด์เชิงเส้นที่มีแรงเสียดทานต่ำ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องจักรและการทำงานที่ราบรื่นในระหว่างการเคลื่อนที่ ไกด์เชิงเส้นที่กว้างและช่วงการทำงานช่วยให้การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการป้อนข้อมูลในระหว่างการเคลื่อนที่ไปมาและไปข้างๆ ในระยะยาว โดยเฉพาะในระหว่างการเจาะและการกลึงเวกเตอร์ ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำของเครื่องจักร (ค่าการกลับคืน) ตลอดเวลา.
• รางนำเชิงเส้นแกน X (Ψ 30 มม.) ถูกติดตั้งบนฐานกลางของเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบในระหว่างการติดตั้งและยืดอายุการใช้งานของรางนำ ทำให้รักษาความแม่นยำของเครื่องได้.
• รางนำเชิงเส้นแกน Y (Ψ 30 มม.) ถูกติดตั้งบนฐานด้านบนของเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบในระหว่างการติดตั้งและมีน้ำหนักเบา (ไม่มีการรับน้ำหนัก) เพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งาน จึงทำให้มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องได้อย่างถาวร.
• แกน X (Ψ 32 มม.) และแกน Y (Ψ 32 มม.) ใช้สกรูบอลเกรดความแม่นยำร่วมกับรางนำที่มีแรงเสียดทานต่ำเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของเครื่อง.

สปินเดิลความแม่นยำ:

• ส่วนของสปินเดิลมีการออกแบบหล่อรวมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในระหว่างการทำงานของอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังใช้รางเหล็กอัลลอย (Ψ 30 มม.) ร่วมกับตลับลูกปืนเพื่อลดแรงเสียดทานและให้ความแม่นยำในการป้อนของสปินเดิล.
• หอคอยสปินเดิลติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว 400W ทำให้การทำงานของสปินเดิลมีน้ำหนักเบาขึ้น (ไม่มีน้ำหนักถ่วง) ในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการเคลื่อนที่ระหว่างการทำงานและยืดอายุการใช้งานของสกรูบอล (Ψ 25 มม.).

คุณสมบัติและการใช้งานของแกน C:

• แกน C มีความสามารถในการจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งและหมุนชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำในระหว่างการทำงาน ซึ่งช่วยให้การทำงานมีความแม่นยำมากขึ้นและได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่ต้องการการทำงานแบบหมุน.
• แกน C สามารถทำการกลึงแบบดัชนี ซึ่งเกี่ยวข้องกับการกลึงที่มุมที่กำหนด นี่เป็นประโยชน์โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการกลึงเป็นระยะหรือซ้ำๆ ช่วยปรับปรุงความสอดคล้องและประสิทธิภาพ.
• สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างเกลียวที่ซับซ้อน แกน C สามารถช่วยในการกลึงเกลียว โครงสร้างเกลียวเหล่านี้อาจมีรูปทรงเฉพาะที่ต้องการการกลึงที่มุมต่างๆ และฟังก์ชันการหมุนของแกน C ช่วยให้สามารถกลึงเกลียวได้อย่างแม่นยำ.

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) และข้อดีของการทำงานอัตโนมัติ:

• ช่วยให้การเปลี่ยนเครื่องมือรวดเร็วและแม่นยำ ลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน.
• รับประกันว่าการเปลี่ยนเครื่องมือทุกครั้งมีความแม่นยำ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน.
• สามารถทำการเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มเวลาทำงานของเครื่อง.
• ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือ ลดความต้องการแรงงานในขณะที่ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุที่เกิดจากการดำเนินการของมนุษย์.

ประสิทธิภาพและคุณสมบัติของตัวควบคุม

● การจัดทำดัชนีอัตโนมัติ: ระบบอนุญาตให้ผู้ใช้เลือกประเภทวัสดุและพื้นที่โดยตรง ป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น จากนั้นค้นหาสภาพที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างโปรแกรมการตัดเฉือน ผู้ใช้ยังสามารถแก้ไขและบันทึกโปรแกรมที่สร้างขึ้น ซึ่งสามารถโหลดกลับมาใช้ในอนาคตได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงเนื้อหาของฐานข้อมูลต้นฉบับ.
● โมดูลการปล่อยประจุประสิทธิภาพสูง: วงจรการปล่อยประจุใช้ทรานซิสเตอร์ MOSFET และอุปกรณ์ปล่อยประจุอย่างรวดเร็ว (POWER SINK) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือนและลดการสึกหรอของอิเล็กโทรด. วงจรการกลึงใช้ชิ้นส่วน FPGA IC เพื่อการตรวจสอบสภาพการปล่อยที่รวดเร็วขึ้น (สูงสุดถึงการตรวจสอบคลื่นปล่อยเดี่ยว) ซึ่งช่วยป้องกันการสะสมของคาร์บอน (ARC) ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น. ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระดับแรงดัน ARC, เวลา ARC และความไวของ ARC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนให้ดียิ่งขึ้น. นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันช่องว่างสองขั้นตอนและฟังก์ชันปิดเครื่องสองขั้นตอนเพื่อช่วยผู้ใช้ในการปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิด ARC ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีขึ้น. ฟีเจอร์และการออกแบบเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ลดการสึกหรอ และให้การใช้งานและความเสถียรที่ดียิ่งขึ้น.
● การควบคุมเซอร์โว: ระบบการควบคุมเซอร์โวใช้การประมวลผลดิจิทัล DSP ซึ่งช่วยให้เวลาตอบสนองเร็วขึ้น โดยมีการควบคุมลูปเกิดขึ้นทุก 0.2 มิลลิวินาที ซึ่งเร็วกว่าการตอบสนองทั่วไปที่ 1 มิลลิวินาทีหรือมากกว่านั้นของตัวควบคุมที่ใช้คอมพิวเตอร์ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของสปินเดิลระหว่างการกลึง ทำให้การทำงานของเครื่องราบรื่นยิ่งขึ้น.
 
นอกจากนี้ เครื่อง CNC EDM ยังมีโหมดการกำจัดเศษวัสดุหลายขั้นตอน ซึ่งเหมาะสำหรับการทำงานเจาะรูลึกและการประมวลผลแผ่นบาง โดยให้ตัวเลือกการประมวลผลที่ยืดหยุ่นมากขึ้น.
นอกจากนี้ ฟังก์ชันการป้องกันเซอร์โวเป็นฟีเจอร์ที่สำคัญที่ช่วยป้องกันความเสียหายของอิเล็กโทรดที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้องของผู้ใช้ เช่น การบดแม่พิมพ์ ฟังก์ชันการป้องกันนี้ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน.
คุณสมบัติที่รวมกันนี้ทำให้การควบคุมเซอร์โวของเครื่อง CNC EDM มีความยืดหยุ่น เสถียร และปลอดภัยมากขึ้น สามารถตอบสนองความต้องการการกลึงที่หลากหลายได้ในขณะที่ยังคงผลลัพธ์การกลึงที่มีคุณภาพสูง.

แกลเลอรี

• 

  ในอินเทอร์เฟซนี้ คุณสามารถป้อนโปรแกรมการตัดเฉือนที่หลากหลาย เช่น การตัดเฉือนแบบเวกเตอร์ การหมุน การวางด้านข้าง และการประมวลผลสี่เหลี่ยม.

• 

  ฟังก์ชันการจัดทำดัชนีอัตโนมัติ AI ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกวัสดุและพื้นที่ที่จะตัดเฉือนได้โดยตรง หลังจากป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น ระบบจะค้นหาสภาพที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ.

• 

  การสอบเทียบแบบหลายฟังก์ชันในหน้าเดียวรวมถึงการหาขอบ การหาหมายเลขภายใน การหาวงกลมภายนอก การหาจุดยอด และการหาศูนย์กลางวงกลม.

• 

  เมื่อเซ็นเซอร์ไฟตรวจจับเปลวไฟ มันจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดไฟไหม้.

• 

  เมื่อโต๊ะทำงานเกิดไฟไหม้เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำมันสูงเกินไป เครื่องดับเพลิงจะถูกเปิดใช้งานเพื่อลดไฟ ซึ่งให้การป้องกันชั้นที่สองนอกเหนือจากเซ็นเซอร์ไฟ.

• 

  หัวอิเล็กโทรดที่ปรับได้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนและปรับอิเล็กโทรดได้อย่างรวดเร็วเพื่อความขนานและแนวดิ่ง.

• 

  Chuck สามปากช่วยให้น้ำมันฉนวนสามารถไหลผ่านปากจับและไหลตามอิเล็กโทรดเข้าสู่แม่พิมพ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษ.

• 

  การออกแบบตลับกรองแนวตั้งทำให้เปลี่ยนฟิลเตอร์ได้ง่ายและป้องกันไม่ให้ฟิลเตอร์แตกในระหว่างการเปลี่ยน ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการหกของน้ำมันและเศษโลหะ.