Giới thiệu máy

Hiệu suất vượt trội của CNC-EB2610L-2H được cho là nhờ vào cấu trúc tiên tiến và các linh kiện chính xác. Máy được trang bị động cơ servo chất lượng cao, đảm bảo độ chính xác và ổn định trong gia công. Các đường dẫn tuyến tính và vít bi của nó cung cấp độ chính xác và độ tin cậy cao về di động, được bổ sung bởi một thang đo quang học 1 micron đảm bảo độ chính xác định vị cực kỳ cao. Ngoài ra, EB2610L-2H được trang bị một bộ điều khiển tiên tiến và mô-đun xả, cung cấp khả năng điều khiển gia công chính xác và khả năng xả hiệu quả cao. Những tính năng này kết hợp lại làm cho CNC-EB2610L-2H trở thành sự lựa chọn hàng đầu trong lĩnh vực gia công khuôn lớn.
 
Thông số kỹ thuật của EB2610L-2H làm cho nó phù hợp với các ngành công nghiệp liên quan sau đây:

• Khuôn đầu vào nước toàn bộ: Máy EB2610L-2H đặc biệt phù hợp để xử lý khuôn đầu vào nước toàn bộ nhờ vào khả năng di chuyển lớn và khả năng gia công chính xác cao. Các loại khuôn này thường yêu cầu không gian chế biến lớn và kỹ thuật gia công chính xác để đảm bảo độ kín và chức năng của lỗ cấp nước. Hai đầu điều khiển độc lập và hành trình trục X dài được cung cấp bởi EB2610L-2H đảm bảo hiệu suất cao và độ chính xác, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc gia công các khuôn lớn như vậy.
• Bàn gập ngoài trời lớn: Việc sản xuất bàn gập ngoài trời lớn yêu cầu xử lý các tấm lớn và các thành phần cấu trúc phức tạp. EB2610L-2H, với bàn làm việc rộng rãi và hệ thống điều khiển xả chính xác cao, có khả năng gia công hiệu quả các thành phần lớn và phức tạp này, đảm bảo độ bền và ổn định của bàn gập. Khả năng gia công tiên tiến và thiết kế đầu linh hoạt cho phép nó đáp ứng nhu cầu sản xuất bàn gập ngoài trời, mang lại kết quả gia công chất lượng cao.
• Hộp lưu trữ mỹ phẩm lớn: Việc sản xuất hộp lưu trữ mỹ phẩm lớn yêu cầu khuôn có độ chính xác cao và độ bóng bề mặt. Máy EB2610L-2H không chỉ đáp ứng nhu cầu gia công của các khuôn lớn mà còn đảm bảo độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt vượt trội nhờ vào công nghệ kiểm soát xả tiên tiến. Điều này làm cho EB2610L-2H trở thành máy lý tưởng để sản xuất hộp lưu trữ mỹ phẩm lớn, đáp ứng các tiêu chuẩn cao của yêu cầu sản xuất.

Cấu trúc có độ cứng cao:

• Máy này áp dụng cấu trúc cột di chuyển có độ cứng cao, có khả năng hỗ trợ các chi tiết lên đến 10.000 kg. Thiết kế này giảm tải cho máy và tối thiểu hóa biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác cơ học vĩnh viễn.
• Đế máy được làm từ gang Meehanite, đã trải qua quá trình xử lý nhiệt giảm căng thẳng. Nó có thiết kế đối xứng cân bằng với độ cứng cao. Bàn làm việc cũng được xử lý nhiệt và gia công chính xác, giúp nó chống mài mòn dưới tải trọng nặng trong khi vẫn duy trì độ phẳng nhất quán.
• Thiết kế cơ sở sử dụng cấu trúc cột di động để đảm bảo rằng độ phẳng của chi tiết trên bàn làm việc không bị ảnh hưởng trong quá trình di chuyển, từ đó đạt được độ chính xác làm việc cao nhất có thể. Thiết kế cơ sở chắc chắn đảm bảo rằng máy vẫn không bị biến dạng, ngay cả khi chịu tải nặng trong thời gian dài.

Dải hướng dẫn tuyến tính rộng và vít bi chính xác:

• Trục X và Y sử dụng các hướng dẫn tuyến tính ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác của máy và hoạt động mượt mà ngay cả trong quá trình dịch chuyển. Các ray tuyến tính rộng và khoảng cách lớn đảm bảo rằng máy duy trì vị trí chính xác và dữ liệu cấp liệu trong quá trình di chuyển ngang và dọc kéo dài, đặc biệt trong quá trình khoan và gia công vector, từ đó đảm bảo độ chính xác lâu dài (giá trị lùi)."
• Bánh dẫn hướng tuyến tính trục X (Φ 45mm) được lắp đặt trên bệ giữa của máy, đảm bảo độ phẳng trong quá trình lắp đặt và kéo dài tuổi thọ của bánh dẫn hướng tuyến tính, từ đó duy trì độ chính xác của máy.
• Bánh dẫn hướng trục Y (Φ 45mm) được gắn trên bệ máy phía trên, đảm bảo độ phẳng và nhẹ (không chịu tải) trong quá trình lắp đặt, giảm hệ số ma sát của bánh dẫn hướng, và kéo dài tuổi thọ của nó, từ đó đảm bảo độ chính xác của máy một cách vĩnh viễn.
• Trục X (Φ 50mm) và trục Y (Φ 50mm) được trang bị vít me bi độ chính xác kết hợp với các hướng dẫn tuyến tính ma sát thấp để đảm bảo độ chính xác của máy trong thời gian dài.

Trục chính chính xác:

• Trục chính được thiết kế như một cấu trúc đúc tích hợp để đảm bảo độ ổn định trong quá trình gia công với các điện cực lớn. Nó cũng có các hướng dẫn bằng thép hợp kim (Φ 45mm) kết hợp với vòng bi lăn, có hệ số ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác trong việc cấp liệu của trục chính.
• Tháp trục được trang bị động cơ servo 400W, giúp cho hoạt động của trục nhẹ nhàng hơn (không cần trọng lượng đối trọng) trong khi đảm bảo độ chính xác dịch chuyển trong quá trình hoạt động và kéo dài tuổi thọ của vít bi (Φ 50mm).

Các tính năng và ứng dụng của trục C:

• Trục C cung cấp khả năng định vị chính xác cao, cho phép định vị và xoay các bộ phận một cách chính xác trong quá trình gia công. Điều này đảm bảo gia công chính xác hơn và cải thiện kết quả, đặc biệt là khi xử lý các bộ phận yêu cầu gia công xoay.
• Trục C có thể thực hiện gia công định vị, cho phép gia công với góc cố định. Điều này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận yêu cầu gia công định kỳ hoặc lặp lại, cải thiện tính nhất quán và hiệu quả.
• Đối với các bộ phận có cấu trúc ren phức tạp, trục C có thể được sử dụng để gia công ren. Những cấu trúc ren này có thể có hình dạng đặc biệt yêu cầu gia công ở nhiều góc khác nhau, và khả năng xoay của trục C cho phép gia công ren chính xác.

Máy thay dao tự động (ATC) và những lợi ích của tự động hóa:

• Cho phép thay dao nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian thay dao và do đó tăng hiệu quả gia công.
• Đảm bảo rằng mỗi lần thay dao đều chính xác, tránh sai sót do yếu tố con người, từ đó cải thiện độ chính xác trong gia công.
• Có thể tự động hoàn thành việc thay dao trong quá trình gia công, giảm thời gian ngừng máy và tăng thời gian hoạt động của máy.
• Giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công, giảm yêu cầu lao động đồng thời cũng giảm rủi ro sai sót và tai nạn do hoạt động của con người.

Hiệu suất và Tính năng bộ điều khiển

● Lập chỉ mục tự động: Hệ thống cho phép người dùng trực tiếp chọn loại vật liệu và khu vực, nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, sau đó tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu để tạo ra chương trình gia công. Người dùng cũng có thể chỉnh sửa và lưu chương trình đã tạo, chương trình này có thể được tải lại để sử dụng trong tương lai mà không làm thay đổi nội dung cơ sở dữ liệu gốc.
● Mô-đun xả hiệu suất cao: Mạch xả sử dụng transistor MOSFET và thiết bị xả nhanh (POWER SINK) để nâng cao hiệu quả gia công và giảm mài mòn điện cực. Mạch gia công sử dụng các thành phần IC FPGA để giám sát nhanh hơn các điều kiện phóng điện (lên đến giám sát dạng sóng phóng điện đơn), cung cấp khả năng ngăn chặn sự tích tụ carbon (ARC) hiệu quả hơn. Người dùng có thể thiết lập mức điện áp ARC, thời gian ARC và độ nhạy ARC để cải thiện hiệu quả gia công. Ngoài ra, nó cung cấp chức năng khoảng cách hai giai đoạn và thời gian tắt hai giai đoạn để hỗ trợ người dùng tự động điều chỉnh các tham số gia công khi xảy ra ARC, dẫn đến hiệu quả gia công tốt hơn. Các tính năng và thiết kế này nhằm cải thiện hiệu quả gia công, giảm mài mòn và cung cấp khả năng vận hành và ổn định tốt hơn.
● Điều khiển Servo: Hệ thống điều khiển servo sử dụng xử lý số DSP, cho phép thời gian phản hồi nhanh hơn, với việc điều khiển vòng lặp xảy ra mỗi 0,2ms, nhanh hơn so với thời gian phản hồi điển hình 1ms hoặc hơn của các bộ điều khiển dựa trên PC. Đặc điểm này nâng cao độ ổn định của trục chính trong quá trình gia công, đảm bảo máy hoạt động mượt mà hơn.
 
Ngoài ra, máy CNC EDM cung cấp chế độ loại bỏ mảnh vụn nhiều giai đoạn, phù hợp cho gia công lỗ sâu và gia công tấm mỏng, cung cấp nhiều tùy chọn gia công linh hoạt hơn.
Hơn nữa, chức năng bảo vệ servo là một tính năng quan trọng giúp ngăn chặn hư hại cho điện cực do thao tác không đúng của người dùng, chẳng hạn như nghiền khuôn. Chức năng bảo vệ này đảm bảo an toàn và tuổi thọ của điện cực trong quá trình gia công.
Các tính năng kết hợp này làm cho hệ thống điều khiển servo của máy CNC EDM linh hoạt, ổn định và an toàn hơn, có khả năng đáp ứng nhiều yêu cầu gia công khác nhau trong khi đảm bảo kết quả gia công chất lượng cao.

Thư viện ảnh

• 

  Trong giao diện này, bạn có thể nhập nhiều chương trình gia công khác nhau như gia công vector, quay vòng, đặt bên và gia công hình chữ nhật.

• 

  Chức năng lập chỉ mục tự động AI cho phép người dùng chọn trực tiếp vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu.

• 

  Chức năng hiệu chuẩn đa năng một trang bao gồm tìm cạnh, tìm lỗ trong, tìm vòng ngoài, tìm đỉnh và tìm tâm vòng.

• 

  Khi cảm biến lửa phát hiện ngọn lửa, nó gửi tín hiệu báo động và tạm dừng máy để ngăn chặn hỏa hoạn xảy ra.

• 

  Khi bàn làm việc bốc cháy do nhiệt độ dầu quá cao, bình chữa cháy được kích hoạt để dập tắt lửa, cung cấp lớp bảo vệ thứ hai ngoài cảm biến lửa.

• 

  Đầu điện cực có thể điều chỉnh cho phép thay thế điện cực nhanh chóng và điều chỉnh độ song song và thẳng đứng.

• 

  Chuck ba mảnh cho phép chất lỏng điện môi đi qua trực tiếp qua các hàm và chảy dọc theo điện cực vào khuôn, nâng cao hiệu quả loại bỏ mảnh vụn.

• 

  Thiết kế cartridge lọc thẳng đứng giúp dễ dàng thay thế bộ lọc và ngăn ngừa bộ lọc bị vỡ trong quá trình thay thế, tránh tràn dầu và mảnh kim loại.