機台介紹

CNC-EB2610L-2H的優異性能得益於其先進的結構和精密的加工元件。該機台採用高品質的伺服馬達，確保加工精度和穩定性。其線軌和螺桿設計提供了高度的移動精確度和可靠性，配合1um的光學尺，確保了極高的定位精度。此外，EB2610L-2H配備先進的控制器和放電模組，提供精確的加工控制和高效能的放電功能。這些特點結合在一起，使得CNC-EB2610L-2H成為大型模具加工領域中的頂尖選擇。

EB2610L-2H的規格適合用於以下是三個範例：

• 全護式進水槽模具：EB2610L-2H機台因其大型行程和高精度的加工能力，特別適合加工全護式進水槽的模具。這種模具通常需要大尺寸的加工空間和精確的加工技術，以確保進水槽的密合性和功能性。EB2610L-2H提供的獨立控制雙機頭和長行程X軸確保了模具的高效率和精確度，使其成為這類大型模具加工的理想選擇。
• 大型戶外用折疊桌：大型戶外用折疊桌的生產需要加工大面積的板材和複雜的結構部件。EB2610L-2H擁有寬廣的工作台和高精度的放電控制系統，能夠有效地加工這些大型和複雜的組件，確保折疊桌的耐用性和穩定性。其先進的加工功能和靈活的加工頭設計，使其能夠應對戶外用折疊桌的生產需求，提供優質的加工效果。
• 大型化妝品收納盒：大型化妝品收納盒的生產需要模具具有高度的精確度和表面光澤度。EB2610L-2H機台不僅能夠應對大型模具的加工需求，其先進的放電控制技術也確保了模具的高精度和優質的加工表面。這使得EB2610L-2H成為生產大型化妝品收納盒的理想機台，滿足高標準的生產要求。

高剛性結構：

• 本機採用高剛性動柱型結構，可承載10000kgs工件，可降低機台荷重及熱變形的問題，以確保機械永久精度。
• 採用米漢納（Meehanite）鑄鐵鑄造，經熱處理消除應力，具高剛性、對稱型的底座平衡設計機構，工作平台經熱處理及精密研磨，使工作台面在重壓時耐磨且能維持一定平整度。
• 底座設計採用動柱型(牛頭式)結構，確保機台在位移時工作台上工件平整度不受影響，以發揮最好的工作精度。厚實的底座設計在確保機械長期受重物壓迫時，不會有變形的問題發生。

寬大的線軌跨距及精密滾珠導螺桿：

• X、Y軸使用低摩擦係數線性導軌，機器在位移下仍確保機台精度及靈巧的操作。寬大的線軌及跨距，以確保機械在長時間做前後左右移動時(尤其機器在做擴孔及向量加工時)，機器的定位及實際加工進給數據更加準確，以永保機器使用精度(背隙值)。
• X軸線性導軌(ψ45mm)安裝於機台中座上，可確保線軌安裝時的平整度及線軌使用壽命，並確保機器精度。
• Y軸線性導軌(ψ45mm)安裝於機台上座上，可確保線軌安裝時的平整度、輕巧度(不負重)以降低線軌摩擦係數及延長使用壽命，以永久確保機器使用精度。
• X軸(ψ50mm)、Y軸(ψ50mm)使用精密級滾珠導螺桿配合低摩擦係數線性導軌，以確保機器使用精度。

精準的主軸：

• 主軸部份採用鑄件設計一體成型，以確保在做大電極加工時主軸的平穩度。同時採用合金鋼導軌(ψ45mm)，配合滾柱軸承，摩擦係數小，確保主軸進給精度。
• 主軸塔配400W伺服馬達，使主軸在運轉時更輕巧(不塔配配重塊)，並確保主軸的運轉時位移精度及滾珠導螺桿(ψ50mm)桿使用壽命。

C軸特色與應用：

• C軸具有高精度的定位能力，可以實現零件在加工過程中的精準定位和旋轉。這使得在加工需要旋轉加工的零件時，可以實現更加精確的加工和更好的加工效果。
• C軸可以實現零件的分度加工，即在固定的角度上進行加工。這對於一些需要週期性或重複性加工的零件很有用，可以提高加工的一致性和效率。
• 對於具有複雜螺紋結構的零件，C軸可以實現對螺紋的加工。螺紋結構可能是特殊形狀的，需要在不同角度進行加工，C軸的旋轉功能可以實現對螺紋的精確加工。

自動換刀 - ATC與自動化的優勢：

• 可以快速、精準地更換不同的刀具，減少了換刀時間，從而提高了加工效率。
• 確保每次換刀的精準性，避免人為因素帶來的誤差，從而提高加工精度。
• 能在加工過程中自動完成刀具的更換，減少停機時間，提高機器的運作率。
• 不需人工干涉，減少人力需求，同時降低人為操作帶來的錯誤和事故風險。

控制器功能特色

● 自動索引：可以直接選擇加工材質、面積，輸入加工深度與起始高度後，由系統自動搜尋出最佳條件，並產生加工程式，使用者亦可對該加工程式進行編修及存檔，於下次加工時可重覆載入使用，並不會破壞到原資料庫內容。
● 高效率放電模組：放電迴路採用MOSFET電晶體及加裝快速洩流裝置(POWER SINK)，以提升加工效率，降低電極損耗。加工迴路採用FPGAIC零件，讓加工放電狀態的監控更加快速(可達到單一放電波型監控)，對於積碳(ARC)預防更有效，並提供給使用者，可自我設定ARC電壓準位及ARC時間 ARC反應靈敏度，以便更有效率提升加工效率。同時，提供二段間隙(GAP)及二段休止(OFF TIME)功能，以輔助使用者，當加工中產生任何ARC情形時，自動調整加工參數至二段功能，以便產生更好加工效率。這些特色的設計和功能都旨在提升加工效率、降低損耗，並且提供更好的操作性和穩定性。
● 伺服控制：伺服控制系統採用DSP數位處理，反應時間更快速，可以達0.2ms做一次置迴路控制，這比一般PC base控制器的反應時間1ms以上更快。這樣的特性提升了加工中主軸的穩定性，使機台運作更平穩。

同時，CNC放電機還提供多段式排渣模式，這種模式可用於深孔加工和薄片加工，提供更靈活的加工選項。
此外，伺服保護功能是一項重要特色，它能夠防止因使用者操作不當而造成擠模損壞電極的情況發生。這種保護功能確保了加工過程中電極的安全性和使用壽命。
這些特色結合起來，使CNC放電機的伺服控制更加靈活、穩定且安全，能夠應對各種加工需求並確保高品質的加工效果。

相簿

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  可以在此畫面輸入各種加工程序如向量、搖動、側放、矩正等加工。

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  人工智慧自動索引功能，可以直接選擇加工材質、面積，輸入加工深度與起始高度後，由系統自動搜尋出最佳條件。

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  一頁式多功能校模包含尋邊、尋內孔、尋外圓、尋頂點、尋圓點。

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  當防火感測器偵測大大電流所產生的火焰時，感測器會送出警報指令並將機台暫停防止火災發生。

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  當工作台因油溫過高並起火時，滅貨器會啟動滅火，這是防火感測器以外的2次保護。

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  可調整電極頭可以快速更換電極並根據平行度與垂直度做調整。

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  三爪夾頭可使放電油直接通過夾爪並沿著電極流入模具中增加排渣效能。

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  垂直的濾筒設計方便更換濾網也防止濾網在更換過程中破掉讓油汙與鐵渣灑滿地。