Về các thành phần chính, EB5435L được trang bị các vít chính xác, hướng dẫn tuyến tính và các bộ phận chất lượng cao khác. Việc lựa chọn những thành phần này đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong quá trình gia công, giúp máy có khả năng xử lý nhiều nhiệm vụ gia công chi tiết phức tạp.

Giới thiệu máy

EB5435L là một máy EDM CNC loại cột di động, có hành trình trục X là 500mm, hành trình trục Y là 400mm, hành trình trục Z là 350mm, và bàn làm việc có kích thước 850mm x 450mm. Trục XYZ được cố định giữa phần giữa và phần trên, đảm bảo bàn làm việc luôn ổn định và nâng cao độ ổn định cũng như độ chính xác khi gia công các chi tiết nặng hơn. Thiết kế này cho phép EB5435L vượt trội trong việc xử lý các nhiệm vụ gia công công nghiệp.
Máy được trang bị động cơ servo chất lượng cao từ SANYO DENKI của Nhật Bản và một thang quang học 1μm, đảm bảo độ chính xác và ổn định trong gia công, làm cho nó trở thành một công cụ đáng tin cậy cho việc xử lý các chi tiết phức tạp.
 
EB5435L có nhiều ứng dụng khác nhau, và dưới đây là ba ví dụ:

• Quạt làm mát cho máy móc chính xác: EB5435L phù hợp cho việc gia công khuôn quạt làm mát cho máy móc chính xác, thường được sử dụng trong các sản phẩm điện tử và thiết bị truyền thông, cung cấp khả năng làm mát hiệu quả. Việc gia công bằng EB5435L đảm bảo kích thước khuôn quạt chính xác, dẫn đến hiệu suất làm mát hiệu quả.
• Cổng loa điện thoại cố định, rãnh quản lý cáp và kẹp: Khu vực thân của điện thoại cố định, bao gồm cổng loa, rãnh quản lý cáp và kẹp, có thể được sản xuất bằng phương pháp gia công cột di động của EB5435L, đảm bảo chúng đáp ứng kích thước tiêu chuẩn và có chức năng tốt.
• Thiết bị chiếu sáng: Điều này bao gồm các khuôn cho các thành phần như vỏ đèn và đế, cần gia công chính xác cao để đảm bảo hình thức và chức năng của thiết bị chiếu sáng. Độ ổn định và chính xác cao của EB5435L khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc gia công các khuôn này.

Cấu trúc độ cứng cao:

• Máy sử dụng cấu trúc cột di động độ cứng cao, có thể hỗ trợ các chi tiết lên đến 2000 kg, giảm các vấn đề liên quan đến tải trọng máy và biến dạng nhiệt, từ đó đảm bảo độ chính xác lâu dài.
• Được làm từ gang Meehanite, máy được trải qua quá trình xử lý nhiệt giảm căng thẳng, cung cấp một thiết kế cơ sở có độ cứng cao và cân bằng đối xứng. Bàn làm việc được xử lý nhiệt và mài chính xác, giúp nó chống mài mòn và duy trì độ phẳng ngay cả dưới tải trọng nặng.
• Thiết kế cơ sở sử dụng cấu trúc cột di động (loại đầu bò), đảm bảo rằng độ phẳng của chi tiết trên bàn không bị ảnh hưởng trong quá trình di chuyển, mang lại độ chính xác làm việc tối ưu. Thiết kế cơ sở chắc chắn ngăn chặn sự biến dạng ngay cả khi chịu tải trọng nặng trong thời gian dài.

Khoảng cách hướng dẫn tuyến tính rộng và vít bi chính xác:

• Các trục X và Y sử dụng các hướng dẫn tuyến tính có ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác của máy và hoạt động mượt mà trong quá trình di chuyển. Hướng dẫn tuyến tính rộng và khoảng cách đảm bảo định vị chính xác và cung cấp dữ liệu trong suốt quá trình di chuyển qua lại và bên cạnh trong thời gian dài, đặc biệt là trong quá trình khoan và gia công vector, duy trì độ chính xác của máy (giá trị lùi) theo thời gian.
• Bánh dẫn hướng trục X (Ψ 30mm) được lắp đặt trên đế giữa của máy, đảm bảo độ phẳng trong quá trình lắp đặt và kéo dài tuổi thọ của bánh dẫn, từ đó duy trì độ chính xác của máy.
• Bánh dẫn hướng trục Y (Ψ 30mm) được lắp đặt trên đế trên của máy, đảm bảo độ phẳng trong quá trình lắp đặt và nhẹ (không chịu trọng lượng) để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ, do đó đảm bảo độ chính xác của máy một cách vĩnh viễn.
• Trục X (Ψ 32mm) và trục Y (Ψ 32mm) sử dụng vít bi độ chính xác kết hợp với bánh dẫn hướng ma sát thấp để đảm bảo độ chính xác của máy.

Trục chính chính xác:

• Phần trục chính có thiết kế đúc nguyên khối để đảm bảo độ ổn định trong quá trình gia công điện cực lớn. Nó cũng sử dụng các hướng dẫn bằng thép hợp kim (ψ30mm) kết hợp với vòng bi lăn, giảm thiểu ma sát và đảm bảo độ chính xác của đầu trục.
• Tháp trục chính được trang bị động cơ servo 400W, giúp hoạt động của trục chính nhẹ nhàng hơn (không có trọng lượng đối trọng) trong khi đảm bảo sự dịch chuyển chính xác trong quá trình hoạt động và kéo dài tuổi thọ của vít bi (Ψ 25mm).

Tính năng và ứng dụng của trục C:

• Trục C cung cấp khả năng định vị chính xác cao, cho phép định vị và xoay các bộ phận một cách chính xác trong quá trình gia công. Điều này cho phép gia công chính xác hơn và đạt được kết quả tốt hơn khi làm việc với các bộ phận yêu cầu gia công xoay.
• Trục C có thể thực hiện gia công chỉ mục, liên quan đến việc gia công ở các góc cố định. Điều này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận yêu cầu gia công định kỳ hoặc lặp lại, cải thiện tính nhất quán và hiệu quả.
• Đối với các bộ phận có cấu trúc ren phức tạp, trục C có thể hỗ trợ gia công ren. Những cấu trúc ren này có thể có hình dạng độc đáo yêu cầu gia công ở nhiều góc khác nhau, và chức năng xoay của trục C cho phép gia công ren chính xác.

Máy thay đổi công cụ tự động (ATC) và những lợi ích của tự động hóa:

• Cho phép thay đổi công cụ nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian thay đổi công cụ và do đó tăng hiệu quả gia công.
• Đảm bảo rằng mỗi lần thay đổi công cụ đều chính xác, tránh các lỗi do yếu tố con người gây ra, từ đó cải thiện độ chính xác gia công.
• Có thể tự động hoàn thành việc thay đổi công cụ trong quá trình gia công, giảm thời gian ngừng máy và tăng thời gian hoạt động của máy.
• Giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công, giảm yêu cầu lao động đồng thời cũng giảm rủi ro về lỗi và tai nạn do hoạt động của con người.

Hiệu suất và Tính năng bộ điều khiển

● Lập chỉ mục tự động: Hệ thống cho phép người dùng trực tiếp chọn loại vật liệu và khu vực, nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, sau đó tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu để tạo ra chương trình gia công. Người dùng cũng có thể chỉnh sửa và lưu chương trình đã tạo, chương trình này có thể được tải lại để sử dụng trong tương lai mà không làm thay đổi nội dung cơ sở dữ liệu gốc.
● Mô-đun xả hiệu suất cao: Mạch xả sử dụng transistor MOSFET và thiết bị xả nhanh (POWER SINK) để nâng cao hiệu quả gia công và giảm mài mòn điện cực. Mạch gia công sử dụng các thành phần IC FPGA để giám sát nhanh hơn các điều kiện phóng điện (lên đến giám sát dạng sóng phóng điện đơn), cung cấp khả năng ngăn chặn sự tích tụ carbon (ARC) hiệu quả hơn. Người dùng có thể thiết lập mức điện áp ARC, thời gian ARC và độ nhạy ARC để cải thiện hiệu quả gia công. Ngoài ra, nó cung cấp chức năng khoảng cách hai giai đoạn và thời gian tắt hai giai đoạn để hỗ trợ người dùng tự động điều chỉnh các tham số gia công khi xảy ra ARC, dẫn đến hiệu quả gia công tốt hơn. Các tính năng và thiết kế này nhằm cải thiện hiệu quả gia công, giảm mài mòn và cung cấp khả năng vận hành và ổn định tốt hơn.
● Điều khiển Servo: Hệ thống điều khiển servo sử dụng xử lý số DSP, cho phép thời gian phản hồi nhanh hơn, với việc điều khiển vòng lặp xảy ra mỗi 0,2ms, nhanh hơn so với thời gian phản hồi điển hình 1ms hoặc hơn của các bộ điều khiển dựa trên PC. Đặc điểm này nâng cao độ ổn định của trục chính trong quá trình gia công, đảm bảo máy hoạt động mượt mà hơn.
 
Ngoài ra, máy CNC EDM cung cấp chế độ loại bỏ mảnh vụn nhiều giai đoạn, phù hợp cho gia công lỗ sâu và gia công tấm mỏng, cung cấp nhiều tùy chọn gia công linh hoạt hơn. Hơn nữa, chức năng bảo vệ servo là một tính năng quan trọng giúp ngăn chặn hư hại cho điện cực do thao tác không đúng của người dùng, chẳng hạn như nghiền khuôn. Chức năng bảo vệ này đảm bảo an toàn và tuổi thọ của điện cực trong quá trình gia công.
Những tính năng kết hợp này giúp điều khiển servo của máy CNC EDM linh hoạt, ổn định và an toàn hơn, có khả năng đáp ứng các yêu cầu gia công khác nhau đồng thời đảm bảo kết quả gia công chất lượng cao.

Thư viện ảnh

• 

  Trong giao diện này, bạn có thể nhập nhiều chương trình gia công khác nhau như gia công vector, quay vòng, đặt bên và gia công hình chữ nhật.

• 

  Chức năng lập chỉ mục tự động AI cho phép người dùng trực tiếp chọn vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu.

• 

  Chức năng hiệu chuẩn đa năng một trang bao gồm tìm cạnh, tìm lỗ trong, tìm vòng ngoài, tìm đỉnh và tìm tâm vòng.

• 

  Khi cảm biến cháy phát hiện ngọn lửa, nó gửi tín hiệu báo động và tạm dừng máy để ngăn ngừa hỏa hoạn.

• 

  Khi bàn làm việc bốc cháy do nhiệt độ dầu quá cao, bình chữa cháy được kích hoạt để dập tắt ngọn lửa, cung cấp một lớp bảo vệ thứ hai ngoài cảm biến cháy.

• 

  Đầu điện cực có thể điều chỉnh cho phép thay thế điện cực nhanh chóng và điều chỉnh độ song song và thẳng đứng.

• 

  Chuck ba mảnh cho phép chất lỏng điện môi đi qua trực tiếp qua các hàm và chảy dọc theo điện cực vào khuôn, nâng cao hiệu quả loại bỏ mảnh vụn.

• 

  Thiết kế cartridge lọc thẳng đứng giúp dễ dàng thay thế bộ lọc và ngăn ngừa bộ lọc bị vỡ trong quá trình thay thế, tránh tràn dầu và mảnh kim loại.