床台型ZNC放电加工机床台型XYZ行程400 / 300 / 180 | 台湾高品质床台型ZNC放电加工机床台型XYZ行程400 / 300 / 180制造商 | 健陞機電工業股份有限公司
健陞是台湾专业制造床台型ZNC放电加工机床台型XYZ行程400 / 300 / 180及提供床台型ZNC放电加工机床台型XYZ行程400 / 300 / 180服务的优良厂商(成立于西元1982年)健陞机电(JSEDM) 拥有40多年的放电加工机(EDM) 制造经验,专注于线切割、CNC及ZNC放电加工机的设计与生产。我们的机器通过CE、UL及ISO认证,并能提供量身定制的解决方案以满足不同行业的需求。健陞的创新技术和高效服务,让我们在全球市场中占据领先地位。
床台型ZNC放电加工机床台型XYZ行程400 / 300 / 180
ZNC-EB606N
床台型ZNC电火花机
EB606N是专为加工小型模具与工件而设计的经济型ZNC放电机。其XYZ轴皆采用精密级螺杆,确保移动时稳定不振动,从而提供高品质的加工效果。此款放电机适合初学者或小型工厂使用,操作简便,且具有高效率的加工能力。 EB606N的设计注重精准度和稳定性,能够满足小型模具和工件的加工需求,是一款性能可靠、价格实惠的放电机选择。
机台介绍
EB606N是一款具有多功能特色的ZNC放电机,拥有冲油与浸油两种加工方式,可根据不同的加工工艺灵活选择。 EB606N的XYZ轴选用精密级螺杆与0.5um光学尺,确保移动时的稳定性和精准度。其具有X轴400mm、Y轴300mm、Z轴180mm、辅助轴250mm的行程适合小型模具,以下3点做分享。
- 第一、加工模仁,许多的模具会拆成数个部件方便未来好维修,这时EB606N就发挥了修理模仁的工作。此机台较小所以可以降低入手成本,配合我司的放电控制技术,可以放模具达到该有的精度与表面粗糙度。
- 第二、EB606N在收取石油的管件加工中展现出色的表现。管壁周围需要打出大小不一的孔洞和凹凸纹路,利用手动旋转轴和大能量放电,EB606N可以在短时间内完成这些复杂的加工。这种情况下,EB606N展示了其灵活的加工能力和高效率。
- 第三、品牌Logo模具,通常这类型的模具较小EB606N就可以满足此加工需求,许多知名的汽车品牌Logo模具皆由EB606N产出。
高刚性结构:
- 机身构利用CAE(电脑辅助工程)模拟各轴在实际运作过程中的结构分析,所以我们采用高刚性的T型机身结构,可降低荷重及热变形的问题,以确保机械永久精度。
- 采用米汉纳(Meehanite)铸铁铸造,经热处理消除应力,具高刚性、对称型的平衡设计机构,可降低荷重及热变形。
XY轴行程结构:
- X、Y轴轨道由V型及平面型结构组合而成,保证了垂直度及平行度永不改变。这种结构设计确保了放电机在长时间运作中仍能保持优良的加工精度,无论工作多久都不会有垂直度和平行度的变化,为加工作业提供了稳定的基础。
- X、Y轴的各滑动接触面均使用低摩擦系数耐磨片(TURICE-B)。这种耐磨片在重负荷下,能确保精度及灵巧的操作。这些耐磨片具有低摩擦系数,减少了摩擦阻力,同时在重负荷下保持稳定的运行,确保了放电机在加工过程中的精度和操作灵活性。这样的设计不仅提高了操作的舒适度,同时也确保了加工的精度和稳定性。
Z轴结构与精密控制:
- Z轴采用线性滑轨及高精度螺杆,这种结构设计确保了Z轴运动的稳定性和精度。线性滑轨提供了平滑的运动轨迹,而高精度螺杆则确保了Z轴的精确移动,从而保证了加工的精度和稳定性。这种结构配合PWM伺服系统(与CNC同等级),能够提供最高的工作效率。 PWM(Pulse Width Modulation,脉宽调变)伺服系统可以精确地控制电动机的速度和位置,提供更精确的运动控制,从而使得放电机在加工过程中达到最佳效率。
- Z轴还附加了电动辅助行程。这意味着Z轴不仅可以透过线性滑轨和高精度螺杆进行精确的垂直运动,还可以通过电动辅助行程进一步增加Z轴的移动范围和灵活性。这种电动辅助行程可以在需要时提供额外的移动支持,帮助放电机适应不同加工需求,从而提高加工的多功能性和灵活性。
控制器功能特色
● 自动索引:可以直接选择加工材质、面积,输入加工深度与起始高度后,由系统自动搜寻出最佳条件,并产生加工程式,使用者亦可对该加工程式进行编修及存档,于下次加工时可重覆载入使用,并不会破坏到原资料库内容。
● 高效率放电模组:放电回路采用MOSFET电晶体及加装快速泄流装置(POWER SINK),以提升加工效率,降低电极损耗。加工回路采用FPGAIC零件,让加工放电状态的监控更加快速(可达到单一放电波型监控),对于积碳(ARC)预防更有效,并提供给使用者,可自我设定ARC电压准位及ARC时间ARC反应灵敏度,以便更有效率提升加工效率。同时,提供二段间隙(GAP)及二段休止(OFF TIME)功能,以辅助使用者,当加工中产生任何ARC情形时,自动调整加工参数至二段功能,以便产生更好加工效率。这些特色的设计和功能都旨在提升加工效率、降低损耗,并且提供更好的操作性和稳定性。
● 伺服控制:伺服控制系统采用DSP数位处理,反应时间更快速,可以达0.2ms做一次置回路控制,这比一般PC base控制器的反应时间1ms以上更快。这样的特性提升了加工中主轴的稳定性,使机台运作更平稳。
同时,ZNC放电机还提供多段式排渣模式,这种模式可用于深孔加工和薄片加工,提供更灵活的加工选项。
此外,伺服保护功能是一项重要特色,它能够防止因使用者操作不当而造成挤模损坏电极的情况发生。这种保护功能确保了加工过程中电极的安全性和使用寿命。
这些特色结合起来,使ZNC放电机的伺服控制更加灵活、稳定且安全,能够应对各种加工需求并确保高品质的加工效果。
● 多组加工参数:50个档案,各有200组加工参数表,可储存加工条件。
产品规格
技术资料 | |||
---|---|---|---|
机械结构 | 床台型 | 电极板至工作台面最大距离 | 640mm |
工作槽尺寸 L x W x H (mm) | 1100 x 600 x 400mm | 光学尺单位显示 | 5um |
工作台尺寸 | 700 x400mm | 最大加工电流 |
60A 90A (选配) |
X轴行程(左右) | 400mm | ||
Y轴行程(前后) | 300mm | 最小电极消耗比 | 0.15% |
Z轴行程 | 180mm | 机台净重 | 1800kgs |
辅助轴行程 | 250mm | 油箱容量 | 350L |
最大工件重量 | 1500kgs | 占地面积(W x D x H) | 2500 x 1500 x 2250mm |
电极负载 | 100kgs |
- 相簿
- 加工条件、加工深度输入,采用单一画面显示,让使用者一目了然。
- 人工智慧自动索引功能,可以直接选择加工材质、面积,输入加工深度与起始高度后,由系统自动搜寻出最佳条件。
- 一页式多功能校模包含寻边、寻内孔、寻外圆、寻顶点、寻圆点。
- 当防火感测器侦测大大电流所产生的火焰时,感测器会送出警报指令并将机台暂停防止火灾发生。
- 当工作台因油温过高并起火时,灭货器会启动灭火,这是防火感测器以外的2次保护。
- 可调整电极头可以快速更换电极并根据平行度与垂直度做调整。
- 三爪夹头可使放电油直接通过夹爪并沿着电极流入模具中增加排渣效能。
- 垂直的滤筒设计方便更换滤网也防止滤网在更换过程中破掉让油污与铁渣洒满地。
- 视频