मशीन परिचय

Wi-640S में 600 / 450 / 350 / 100 / 100 मिमी के XYZUV यात्रा हैं, जिससे यह अपेक्षाकृत बड़े कार्य टुकड़ों को संभालने में सक्षम है। 130 मिमी की मोटाई वाले कार्य टुकड़ों के लिए, अधिकतम कटाई कोण ± 22.5 डिग्री तक पहुंच सकता है, जिससे Wi-640S को उच्च कटाई सटीकता बनाए रखते हुए झुके हुए या जटिल आकार के भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है। इसके अतिरिक्त, मानक 0.5-माइक्रोन ऑप्टिकल स्केल मशीनिंग सटीकता और कटाई स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे समग्र प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार होता है।
 
मानक प्लास्टिक और स्टैंपिंग मोल्ड्स को प्रोसेस करने के अलावा, Wi-640S के दो अनूठे अनुप्रयोग उदाहरण हैं।

• एरोस्पेस सर्कुलर ब्रेक पैड: इस कार्यपीस के बड़े आकार के कारण, प्रसंस्करण के लिए Wi-640S का उपयोग करना आवश्यक है। हालांकि यह एक साधारण एकल-कट ऑपरेशन की तरह लग सकता है, लेकिन इसके लिए कई EDM पैरामीटरों का समायोजन आवश्यक है। यह कार्यपीस तीन विभिन्न सामग्रियों से बना है: स्टेनलेस स्टील, ब्रेक समग्र सामग्री, और संवाहक चिपकने वाला। चिपकने वाला और ब्रेक समग्र सामग्री में गैर-चालक पदार्थ होते हैं, जो तार को टूटने के लिए प्रवृत्त करते हैं और काटने के दौरान स्पष्ट तार के निशान छोड़ते हैं। उन्नत कटाई प्रौद्योगिकी, मशीनिंग तकनीकों और घूर्णन धुरी कटाई का उपयोग करके, हमने इस एयरोस्पेस उपभोग्य का सामूहिक उत्पादन सफलतापूर्वक प्राप्त किया है।
• बड़े हीट सिंक्स की प्रोसेसिंग: इन हीट सिंक्स के बड़े आकार और कटाई के दौरान विकृत होने की प्रवृत्ति के कारण, इन्हें बहुत सख्त प्रोसेसिंग परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। हीट सिंक की सतह को बाहरी कटाई के अलावा फिनिशिंग कट की आवश्यकता होती है, जिसमें आकार कई मेहराब जैसी धारियों में होता है। हालांकि, आकार और विशेष आकृति के कारण, ये आर्च टुकड़े मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मुड़ने और विकृति के प्रति प्रवण होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें विशेष तकनीकों और प्रक्रियाओं का उपयोग करना चाहिए।

उच्च-स्थिरता संरचना:

• मशीन का शरीर CAE (कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग) का उपयोग करता है ताकि वास्तविक संचालन के दौरान प्रत्येक धुरी के संरचनात्मक विरूपण का अनुकरण किया जा सके। इसलिए, हम लोड और तापीय विरूपण की समस्याओं को कम करने के लिए उच्च-स्थिरता वाले T-आकार के मशीन शरीर की संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे स्थायी यांत्रिक सटीकता सुनिश्चित होती है।
• कास्टिंग मीहानाइट कास्ट आयरन से बनाई गई थी, जिसे गर्मी उपचार के माध्यम से तनाव-मुक्त किया गया है, इसमें उच्च-स्थिरता, सममित संतुलित डिज़ाइन है जो लोड और तापीय विरूपण को कम करता है।
• कुल ट्रांसमिशन संरचना एक उच्च-शक्ति एसी (400W) सर्वो मोटर का उपयोग करती है, जिसे ताइवान के PMI बॉलस्क्रू और लीनियर गाइड के साथ जोड़ा गया है, यह संयोजन घूर्णन त्रुटियों को काफी कम करता है। और नियंत्रण प्रणाली में पिच मुआवजे और बैकलैश मुआवजे के समायोजन के साथ, यह मशीन की गति की सटीकता सुनिश्चित करता है।

उच्च-सटीकता ड्राइव शाफ्ट प्रणाली:

ड्राइव शाफ्ट उच्च कठोरता, सुचारू संचालन और न्यूनतम लीड त्रुटि प्राप्त करने के लिए अत्यधिक सटीक "डबल नट" बॉल स्क्रू का उपयोग करता है। यह एक उच्च-टॉर्क, उच्च-प्रतिक्रिया एसी (400W) सर्वो मोटर से सुसज्जित है, जिसमें पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण के लिए वैकल्पिक फागोर उच्च-रिज़ॉल्यूशन ऑप्टिकल स्केल है। ऑप्टिकल स्केल को बॉल स्क्रू के जितना संभव हो सके निकटता में स्थापित किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक अक्ष उच्च सटीकता, लंबी उम्र और उत्कृष्ट स्थिरता बनाए रखता है।

स्व-विकसित वायर डिलीवरी सिस्टम:

• विशेष संरचनात्मक डिज़ाइन, उच्च-हार्डनेस सिरेमिक पुली के साथ मिलकर, कम घिसाव और लंबे जीवनकाल का परिणाम देता है।
• जापानी पैनासोनिक एसी सर्वो मोटर्स, मैग्नेटिक पाउडर क्लच, वायर कलेक्शन मोटर्स, और वायर क्लैंपिंग मैकेनिज्म के साथ, यह प्रणाली वायर कंपन के कारण होने वाली अस्थिरता के लिए सटीक समायोजन कर सकती है, जिससे स्थिर वायर डिलीवरी और कम विफलता दर सुनिश्चित होती है।
• तार वितरण प्रणाली तांबे के तार के लिए उन्नत स्थायी तनाव मोटर्स का उपयोग करती है, यह हर समय तनाव स्थिरता सुनिश्चित करती है और सामान्य संचालन के दौरान अचानक टूटने के कारण तांबे के तार के उलझने से रोकती है।
• तार वितरण अनुभाग एक नली-शैली संग्रह संरचना का उपयोग करता है। थ्रेडिंग के दौरान, उच्च-दबाव तरल प्रवाह तांबे के तार को मार्गदर्शित करता है ताकि थ्रेडिंग प्रक्रिया को 3-5 सेकंड के भीतर तेजी से पूरा किया जा सके। इसके अतिरिक्त, उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक पहिया तंत्रों का उपयोग दीर्घकालिक उपयोग के दौरान न्यूनतम घिसाव सुनिश्चित करता है, जिससे अतिरिक्त भागों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यहां तक कि ∅0.1 मिमी तांबे का तार भी बिना उलझे आसानी से गुजर सकता है।

नियंत्रक प्रदर्शन और विशेषताएँ

● दाहिने कोण का मुआवजा: यह कार्य XY और UV सतहों के दाहिने कोण और समानांतरता का मुआवजा करता है। मुआवजे के बाद, मशीन की दाहिने कोण की सटीकता ±1.5μm/300mm के भीतर पहुँच सकती है।
● कोने सहायक रेखाओं के पांच प्रकार: अन्य तार काटने की मशीनों की तुलना में अतिरिक्त कोने सहायक रेखा कार्यक्षमताएँ शामिल हैं:
0 - चौराहे का बिंदु
1 - <90 डिग्री (स्पर्शरेखा) => अतिरिक्त कार्यक्षमता
2 - <90 डिग्री (आर्क) => अतिरिक्त कार्यक्षमता
3 - स्पर्शरेखा => अतिरिक्त कार्यक्षमता
4 - आर्क => अतिरिक्त कार्यक्षमता
● फजी G95 नियंत्रण: मैनुअल संचालन की गति का 95% से अधिक प्राप्त करता है, या इससे भी बेहतर।
● 212 सेट अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग पैरामीटर: विभिन्न काटने की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किए जा सकने वाले 212 सेट अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग पैरामीटर प्रदान करते हैं।
● 10 सेट आर्क धीमी गति मशीनिंग पैरामीटर: उपयोगकर्ता द्वारा सेट किए गए आर्क त्रिज्या के अनुसार स्वचालित रूप से मशीनिंग पैरामीटर बदलता है।
● 10 सेट कोने धीमी गति मशीनिंग पैरामीटर: उपयोगकर्ता द्वारा सेट किए गए कोने के कोण के अनुसार स्वचालित रूप से मशीनिंग पैरामीटर बदलता है।
● ईथरनेट एक्सेस इंटरफेस: बड़े पैमाने पर मशीनिंग डेटा तक पहुँचने के लिए एक ईथरनेट इंटरफेस प्रदान करता है।
● 100 सेट्स के समन्वय प्रणाली रिकॉर्ड (G54 ~ G59 सहित): पारंपरिक वायर कटिंग सिस्टम केवल 6 सेट्स के समन्वय रिकॉर्ड (G54 ~ G59) प्रदान करते हैं। JSEDM वायर कटिंग सिस्टम 100 सेट्स तक के समन्वय प्रणाली रिकॉर्ड प्रदान करता है, जिसका उपयोग स्थिति आंदोलनों के लिए किया जा सकता है।
● गतिशील 3डी ग्राफिकल डिस्प्ले: 3डी में ग्राफिक्स का अनुकरण करता है और विस्तृत दृश्य के लिए ज़ूमिंग, क्षेत्रीय वृद्धि और घुमाव की अनुमति देता है।
● टच ऑपरेशन इंटरफेस: एक 15-इंच उच्च-रिज़ॉल्यूशन औद्योगिक-ग्रेड टच स्क्रीन का उपयोग करता है जिसमें एक सहज इंटरफेस है, जो ऑपरेटर के सीखने के समय को काफी कम करता है।
● सरल संचालन इंटरफ़ेस: पारंपरिक DOS मल्टी-लेयर संचालन मेनू की तुलना में, वायर कटिंग सिस्टम संचालन इंटरफ़ेस को महत्वपूर्ण रूप से सरल बनाता है और सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले फ़ंक्शन कुंजियों को केंद्रीकृत करने के लिए एक हॉटकी क्षेत्र जोड़ता है, जिससे सीखने का समय और संचालन की कठिनाई को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है।
● सरल कैलिब्रेशन चरण: अधिकांश कार्यों के लिए कैलिब्रेशन प्रक्रिया शुरू करने के लिए केवल 2-3 चरणों की आवश्यकता होती है, यह संचालन प्रवाह को सरल बनाता है और कैलिब्रेशन समय को कम करता है।
● रखरखाव जानकारी: छह प्रकार की रखरखाव जानकारी रिकॉर्ड करता है, समय पर ऑपरेटर को उपभोग्य सामग्रियों को बदलने के लिए याद दिलाता है। रखरखाव जानकारी में शामिल हैं: 1. तांबे की तार का उपयोग लंबाई, 2. कचरा तार बाल्टी का उपयोग समय, 3. पानी की टंकी के फ़िल्टर का उपयोग समय, 4. इलेक्ट्रॉन फ़ीडर का उपयोग समय, 5. आयन विनिमय रेजिन का उपयोग समय, 6. कार्यक्षेत्र का उपयोग समय।
● पीओएस फ़ंक्शन: जब यह फ़ंक्शन मशीनिंग के दौरान सक्रिय होता है, तो यह स्वचालित रूप से मशीन की गति बढ़ा देता है जब कार्यपीस इसके रास्ते में नहीं होता है और जब यह कार्यपीस को छूता है और कटाई शुरू होती है, तो मशीनिंग की गति फिर से शुरू कर देता है। यह फ़ंक्शन मशीनिंग समय को बहुत कम कर देता है।

गैलरी

• 

  2.5D इमेज सिमुलेशन ग्राहकों को वर्तमान कटाई की स्थिति को आसानी से ट्रैक करने की अनुमति देता है, विशेष रूप से टेपर कटाई और अपर-लोवर आकार के अंतर के साथ असामान्य आकार में।

• 

  ग्राफिकल स्पष्टीकरण के साथ बहु-कार्यात्मक कैलिब्रेशन इंटरफेस, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए सीखना और संचालन करना आसान हो जाता है।

• 

  समय-आधारित रखरखाव रिकॉर्ड ग्राहकों को नियमित समय पर उपभोग्य सामग्रियों को बदलने में सक्षम बनाते हैं, जिससे मशीनिंग स्थिरता बढ़ती है।

• 

  समय-आधारित रखरखाव रिकॉर्ड ग्राहकों को नियमित समय पर उपभोग्य सामग्रियों को बदलने में सक्षम बनाते हैं, जिससे मशीनिंग स्थिरता बढ़ती है।

• 

  मशीनिंग पैरामीटर डेटा शीट के साथ, ग्राहक अंतर्निहित पैरामीटर का संदर्भ ले सकते हैं और तार व्यास, मशीनिंग पास की संख्या और सामग्री के प्रकार के आधार पर उपयुक्त मशीनिंग स्थितियों का चयन कर सकते हैं।