Makine Tanıtımı

Wi-640S, 600 / 450 / 350 / 100 / 100mm XYZUV hareketlerine sahiptir ve bu sayede nispeten büyük iş parçalarını işleyebilir. 130 mm kalınlığındaki iş parçaları için maksimum kesim açısı ± 22.5 dereceye ulaşabilir, bu da Wi-640S'in yüksek kesim hassasiyetini korurken eğik veya karmaşık şekillerde parçalar üretmesini sağlar. Ayrıca, standart 0.5 mikron optik ölçek, işleme hassasiyetini ve kesme stabilitesini sağlar, genel işleme kalitesini artırır.
 
Standart plastik ve damgalama kalıplarının işlenmesinin ötesinde, Wi-640S'in iki benzersiz uygulama örneği vardır.

• Havacılık Dairesel Fren Balataları: Bu iş parçasının daha büyük boyutu nedeniyle, işleme için Wi-640S kullanılması gerekmektedir. Basit bir tek kesim işlemi gibi görünse de, birden fazla EDM parametresinin ayarlanmasını gerektirir. Bu iş parçası üç farklı malzemeden oluşmaktadır: paslanmaz çelik, fren kompozit malzeme ve iletken yapıştırıcı. Yapıştırıcı ve fren kompozit malzemesi, telin kırılmaya yatkın olmasına ve kesim sırasında belirgin tel izleri bırakmasına neden olan iletken olmayan maddeler içerir. Gelişmiş kesim teknolojisi, işleme teknikleri ve döner eksen kesimi kullanarak, bu havacılık tüketim malzemesinin seri üretimini başarıyla gerçekleştirdik.
• Büyük Isı Soğutucuların İşlenmesi: Bu ısı soğutucular, büyük boyutları ve kesim sırasında deformasyona eğilimleri nedeniyle çok sıkı işleme koşulları gerektirir. Isı emici yüzeyi, dış kesimlerin yanı sıra son işlem kesimlerine ihtiyaç duyar ve şekli birkaç kemer benzeri bölümden oluşur. Ancak, boyutları ve özel şekilleri nedeniyle, bu kemer parçaları işleme sürecinde burkulma ve deformasyona eğilimlidir. Bu nedenle, işleme doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için özel teknikler ve süreçler kullanmalıyız.

Yüksek Sertlikte Yapı:

• Makine gövdesi, gerçek çalışma sırasında her eksenin yapısal deformasyonunu simüle etmek için CAE (Bilgisayar Destekli Mühendislik) kullanır. Bu nedenle, yük ve termal deformasyon sorunlarını azaltmak için yüksek rijitlikte T şeklinde bir makine gövdesi yapısı kullanıyoruz ve kalıcı mekanik hassasiyeti sağlıyoruz.
• Döküm, ısıtma işlemi ile gerilme giderilmiş Meehanite dökme demirden yapılmıştır; yük ve termal deformasyonu azaltmak için yüksek sertlikte, simetrik olarak dengelenmiş bir tasarıma sahiptir.
• Genel iletim yapısı, Tayvan'ın PMI bilyalı vida ve lineer kılavuzları ile eşleştirilmiş yüksek güçlü AC (400W) servo motor kullanmaktadır; bu kombinasyon, döngüsel hataları büyük ölçüde azaltır. Ayrıca, kontrol sistemindeki adım telafisi ve boşluk telafisi ayarları ile makinenin hareketinin hassasiyetini sağlar.

Yüksek Hassasiyetli Mil Sistemi:

Tahrik mili, yüksek sertlik, pürüzsüz çalışma ve minimum ilerleme hatası sağlamak için son derece hassas "çift somun" bilyalı vidalar kullanır. Tam kapalı döngü kontrolü için isteğe bağlı Fagor yüksek çözünürlüklü optik ölçek ile birlikte yüksek torklu, yüksek tepki veren AC (400W) servo motor ile donatılmıştır. Optik ölçekler, her eksenin yüksek hassasiyet, uzun ömür ve mükemmel stabiliteyi korumasını sağlamak için mümkün olduğunca bilyalı vidalara yakın bir şekilde monte edilmiştir.

Kendi geliştirdiğimiz Tel Teslimat Sistemi:

• Özel yapısal tasarım, yüksek sertlikteki seramik makaralarla birleştiğinde, daha az aşınma ve daha uzun ömür sağlar.
• Japon Panasonic AC servo motorları, manyetik toz kavramaları, tel toplama motorları ve tel sıkıştırma mekanizmaları ile sistem, tel titreşimlerinden kaynaklanan dengesizlikler için hassas ayarlamalar yapabilir, böylece stabil tel teslimatı ve düşük arıza oranları sağlar.
• Tel teslimat sistemi, bakır tel için gelişmiş sabit gerilim motorları kullanır, her zaman gerilim stabilitesini sağlar ve normal çalışma sırasında ani kopmaların neden olduğu bakır tel dolanmasını önler.
• Kablo teslimat bölümü, bir boru tarzı toplama yapısı kullanır. İplik geçirme sırasında, yüksek basınçlı sıvı akışı bakır telin iplik geçirme işlemini 3-5 saniye içinde hızlı bir şekilde tamamlamasını sağlar. Ayrıca, yüksek kaliteli seramik tekerlek mekanizmalarının kullanımı, uzun süreli kullanımda minimum aşınma sağlar ve ek parça ihtiyacını ortadan kaldırır. Hatta ∅0.1mm bakır tel bile kolayca geçebilir ve dolaşmaz.

Kontrol Cihazı Performansı ve Özellikleri

● Dik Açı Telafisi: Bu fonksiyon, tel kesme makinesinin XY ve UV düzlemlerinin dik açısını ve paralelliğini telafi eder. Telafiden sonra, makinenin dik açı hassasiyeti ±1.5μm/300mm içinde ulaşabilir.
● Beş Tür Köşe Yardımcı Çizgisi: Diğer tel kesme makinelerine kıyasla ek köşe yardımcı çizgisi işlevleri içerir:
0 - Kesişim noktası
1 - <90 derece (tanjant) => Ek işlev
2 - <90 derece (yay) => Ek işlev
3 - Tanjant => Ek işlev
4 - Yay => Ek işlev
● Bulanık G95 Kontrolü: Manuel çalışma hızının %95'inden fazlasını veya daha iyisini elde eder.
● 212 Set Ultra İnce İşleme Parametreleri: Farklı kesim ihtiyaçlarına göre ayarlanabilen 212 set ultra ince işleme parametreleri sağlar.
● 10 Set Yay Yavaşlatma İşleme Parametreleri: Kullanıcı tarafından ayarlanan yay yarıçapına göre işleme parametrelerini otomatik olarak değiştirir.
● 10 Set Köşe Yavaşlatma İşleme Parametreleri: Kullanıcı tarafından ayarlanan köşe açısına göre işleme parametrelerini otomatik olarak değiştirir.
● Ethernet Erişim Arayüzü: Büyük miktarda işleme verilerine erişim için bir Ethernet arayüzü sağlar.
● 100 Adet Koordinat Sistemi Kaydı (G54 ~ G59 Dahil): Geleneksel tel kesme sistemleri yalnızca 6 set koordinat kaydı (G54 ~ G59) sağlar. JSEDM Tel Kesme Sistemi, konumlandırma hareketleri için kullanılabilecek 100 adede kadar koordinat sistemi kaydı sunar.
● Dinamik 3D Grafik Ekranı: Grafiklerin 3D olarak simüle edilmesini sağlar ve detaylı görüntüleme için yakınlaştırma, bölgesel büyütme ve döndürme imkanı sunar.
● Dokunmatik İşlem Arayüzü: Sezgisel bir arayüze sahip 15 inç yüksek çözünürlüklü endüstriyel dokunmatik ekran kullanarak operatör öğrenme süresini önemli ölçüde azaltır.
● Basit İşlem Arayüzü: Geleneksel DOS çok katmanlı işlem menüsüne kıyasla, Kablo Kesme Sistemi işlem arayüzünü önemli ölçüde basitleştirir ve sık kullanılan fonksiyon tuşlarını merkezileştirmek için bir kısayol tuşu alanı ekler, böylece öğrenme süresini ve işlem zorluğunu etkili bir şekilde azaltır.
● Basitleştirilmiş Kalibrasyon Adımları: Çoğu fonksiyon, kalibrasyon sürecine başlamak için yalnızca 2-3 adım gerektirir, bu da işlem akışını basitleştirir ve kalibrasyon süresini kısaltır.
● Bakım Bilgisi: Altı tür bakım bilgisini kaydeder, operatörü sarf malzemelerini değiştirmesi için zamanında uyarır. Bakım bilgileri şunları içerir: 1. Bakır tel kullanım uzunluğu, 2. Atık tel kutusu kullanım süresi, 3. Su tankı filtresi kullanım süresi, 4. Elektron besleyici kullanım süresi, 5. İyon değişim reçinesi kullanım süresi, 6. İş tezgahı kullanım süresi.
● POS Fonksiyonu: Bu fonksiyon işleme sırasında etkinleştirildiğinde, iş parçası yolunda olmadığında makineyi otomatik olarak hızlandırır ve iş parçasına dokunduğunda ve kesme başladığında işleme hızını yeniden başlatır. Bu fonksiyon, işleme süresini büyük ölçüde azaltır.

Galeri

• 

  2.5D görüntü simülasyonu, müşterilerin mevcut kesim durumunu, özellikle konik kesim ve üst-alt şekil farkı olan anormal şekillerde kolayca takip etmelerini sağlar.

• 

  Grafik açıklamalarla donatılmış çok fonksiyonlu kalibrasyon arayüzü, kullanıcıların öğrenmesini ve çalıştırmasını kolaylaştırır.

• 

  Zamana dayalı bakım kayıtları, müşterilerin sarf malzemelerini rutin zamanda değiştirmelerini sağlayarak işleme stabilitesini artırır.

• 

  Zamana dayalı bakım kayıtları, müşterilerin sarf malzemelerini rutin zamanda değiştirmelerini sağlayarak işleme stabilitesini artırır.

• 

  İşleme parametre veri sayfası ile müşteriler, yerleşik parametrelere başvurabilir ve tel çapı, işleme geçiş sayısı ve malzeme türüne göre uygun işleme koşullarını seçebilir.