Makine Tanıtımı

EB750L, EDM işleme alanında öne çıkmasını sağlayan birkaç özelliğe sahiptir. Öncelikle, hareketli kolon yapısı tasarımı daha fazla hareket alanı sağlar, bu da EB750L'nin daha büyük ve ağır iş parçalarını işleyebilmesini sağlar ve daha geniş bir işleme aralığı taleplerini karşılar. Ayrıca, arka denge ağırlık sistemi Z ekseninin stabilitesini sağlar ve ağır elektrotlarla bile işleme hassasiyetini korur. Ayrıca, müşteriler ihtiyaçlarına göre yağ durulama veya yağ daldırma işleme yöntemleri arasında seçim yapabilir, bu da işleme esnekliğini ve uyumunu artırır.
 
EB750L'in geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Aşağıda bazı örnekler verilmiştir:

• Endüstriyel Depolama Kutusu Kalıpları: EB750L, depolama kutularının yapısını hassas bir şekilde işleyerek doğru boyutlar, dayanıklılık ve güç sağlamaktadır.
• Alet Kutusu Kalıpları: Bu kalıp, EDM ile levha işleme gerektiren birçok takviye kirişi içermektedir.
• Yazıcı Kağıt Besleyici Klip Kalıpları: Kağıt ayar raylarının dik açıları, işaretlemeleri ve kağıt klibinin dokusu, EDM kullanılarak şekillendirilmelidir.

Yüksek Sertlik Yapısı:

• Makine, 3000 kgs'a kadar iş parçalarını destekleyebilen yüksek sertlikte hareketli kolon yapısını benimsemekte, makine yükü ve termal deformasyonla ilgili sorunları azaltmakta ve böylece uzun vadeli hassasiyeti sağlamaktadır.
• Meehanite dökme demirden üretilen makine, gerilme giderme ısıl işlemine tabi tutulur ve yüksek sertlikte, simetrik olarak dengelenmiş bir taban tasarımı sağlar. İş tezgahı ısıl işleme tabi tutulmuş ve hassas bir şekilde taşlanmıştır, bu da aşınmaya dayanıklı olmasını sağlar ve ağır yükler altında bile düzlüğünü korur.
• Temel tasarım, hareketli bir kolon (boğa başı tipi) yapısı kullanarak, iş parçasının masadaki düzlüğünün hareket sırasında etkilenmemesini sağlar ve optimal çalışma hassasiyeti sunar. Dayanıklı temel tasarım, uzun süreli ağır yükler altında bile deformasyonu önler.

Geniş Lineer Kılavuz Açıklığı ve Hassas Vida:

• X ve Y eksenleri, makine hassasiyetini ve hareket sırasında düzgün çalışmayı sağlamak için düşük sürtünmeli lineer kılavuzlar kullanır. Geniş lineer kılavuz ve açıklık, özellikle reaming ve vektör işleme sırasında uzun süreli ileri geri ve yan yana hareketlerde doğru konumlandırma ve besleme verilerini sağlar, makinenin hassasiyetini (geri oynama değeri) zamanla korur.
• X ekseni lineer kılavuzu (Ψ 30mm), makinenin orta tabanına monte edilmiştir, bu da kurulum sırasında düzlüğü sağlar ve kılavuzun ömrünü uzatarak makine hassasiyetini korur.
• Y ekseni lineer kılavuzu (Ψ 30mm), makinenin üst tabanına monte edilmiştir, bu da kurulum sırasında düzlüğü ve hafifliği (ağırlık taşımadan) sağlayarak sürtünmeyi azaltır ve ömrünü uzatır, böylece makine hassasiyetini kalıcı olarak garanti eder.
• X ekseni (Ψ 32mm) ve Y ekseni (Ψ 32mm), makine hassasiyetini sağlamak için düşük sürtünmeli lineer kılavuzlarla birleştirilmiş hassasiyet sınıfı vida somunları kullanır.

Hassas Mil:

• Mil bölümü, büyük elektrot işleme sırasında stabilite sağlamak için tek parça döküm tasarımına sahiptir. Ayrıca, sürtünmeyi en aza indiren ve mil besleme hassasiyetini sağlayan rulmanlarla birleştirilmiş alaşım çelik kılavuzlar (Ψ 30mm) kullanır.
• Mil kulesi, milin çalışmasını daha hafif hale getiren 400W servo motor ile donatılmıştır (karşı ağırlık olmadan) ve çalışırken hassas yer değiştirmeyi sağlarken vida somununun (Ψ 25mm) ömrünü uzatır.

C ekseni Özellikleri ve Uygulamaları:

• C ekseni, parçaların işlenmesi sırasında hassas konumlandırma yeteneği sunar, bu da parçaların doğru bir şekilde konumlandırılmasını ve döndürülmesini sağlar. Bu, döner işleme gerektiren parçalar üzerinde daha hassas işleme ve daha iyi sonuçlar elde edilmesini sağlar.
• C ekseni, sabit açılarda işleme yapan indeksleme işleme gerçekleştirebilir. Bu, periyodik veya tekrarlayan işleme gerektiren parçalar için özellikle faydalıdır, tutarlılığı ve verimliliği artırır.
• Karmaşık diş yapısına sahip parçalar için C ekseni, diş işleme işlemini kolaylaştırabilir. Bu diş yapıları, çeşitli açılarda işleme gerektiren benzersiz şekillere sahip olabilir ve C ekseninin döner işlevi, hassas diş işleme olanağı sağlar.

Otomatik Alet Değiştirici (ATC) ve Otomasyonun Avantajları:

• Hızlı ve hassas alet değişimlerine olanak tanır, alet değiştirme süresini azaltır ve böylece işleme verimliliğini artırır.
• Her alet değişiminde hassasiyet sağlamak, insan faktörlerinden kaynaklanan hataları önlemek, bu da işleme doğruluğunu artırır.
• İşleme sürecinde otomatik olarak alet değişimlerini tamamlayabilir, duruş süresini azaltır ve makine çalışma süresini artırır.
• Manuel müdahale ihtiyacını en aza indirir, iş gücü gereksinimlerini azaltırken insan operasyonundan kaynaklanan hata ve kazalar riskini de düşürür.

Kontrol Cihazı Performansı ve Özellikleri

● Otomatik Dizine Alma: Sistem, kullanıcıların doğrudan malzeme türünü ve alanını seçmelerine, işleme derinliğini ve başlangıç yüksekliğini girmelerine olanak tanır ve ardından işleme programını oluşturmak için optimal koşulları otomatik olarak arar. Kullanıcılar ayrıca oluşturulan programı düzenleyip kaydedebilir, bu program gelecekteki kullanım için orijinal veritabanı içeriğini değiştirmeden yeniden yüklenebilir.
● Yüksek Verimli Boşaltma Modülü: Boşaltma devresi, işleme verimliliğini artırmak ve elektrot aşınmasını azaltmak için MOSFET transistörleri ve hızlı boşaltma cihazı (GÜÇ DİP) kullanır. İşleme devresi, deşarj koşullarının daha hızlı izlenmesi için FPGA IC bileşenleri kullanır (tek deşarj dalga formu izlemeye kadar), karbon birikiminin (ARC) daha etkili bir şekilde önlenmesini sağlar. Kullanıcılar, işleme verimliliğini artırmak için ARC voltaj seviyelerini, ARC süresini ve ARC hassasiyetini ayarlayabilir. Ayrıca, ARC meydana geldiğinde kullanıcıların işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlamalarına yardımcı olmak için iki aşamalı boşluk ve iki aşamalı kapalı kalma süreleri işlevleri sunar, bu da daha iyi işleme verimliliğine yol açar. Bu özellikler ve tasarımlar, işleme verimliliğini artırmayı, aşınmayı azaltmayı ve daha iyi kullanılabilirlik ve stabilite sağlamayı hedeflemektedir.
● Servo Kontrol: Servo kontrol sistemi, daha hızlı yanıt süreleri sağlamak için DSP dijital işleme kullanır; döngü kontrolü her 0.2ms'de gerçekleşir, bu da PC tabanlı kontrolörlerin tipik 1ms veya daha fazla yanıt süresinden daha hızlıdır. Bu özellik, işleme sırasında mil stabilitesini artırarak makine operasyonunun daha düzgün olmasını sağlar.
 
Ayrıca, CNC EDM makinesi derin delik işleme ve ince levha işleme için uygun çok aşamalı atık kaldırma modu sunarak daha esnek işleme seçenekleri sağlar.
Ayrıca, servo koruma fonksiyonu, kalıp ezme gibi yanlış kullanıcı işlemlerinin neden olduğu elektrot hasarını önleyen önemli bir özelliktir. Bu koruma fonksiyonu, işleme sürecinde elektrotun güvenliğini ve ömrünü garanti eder.
Bu birleştirilmiş özellikler, CNC EDM makinesinin servo kontrolünü daha esnek, stabil ve güvenli hale getirir, yüksek kaliteli işleme sonuçlarını sağlarken çeşitli işleme taleplerini karşılayabilir.

Galeri

• 

  Bu arayüzde, vektör işleme, yörünge, yan yerleştirme ve dikdörtgen işleme gibi çeşitli işleme programları girebilirsiniz.

• 

  AI otomatik indeksleme fonksiyonu, kullanıcıların işlenecek malzemeyi ve alanı doğrudan seçmelerine olanak tanır. İşleme derinliği ve başlangıç yüksekliği girildikten sonra, sistem otomatik olarak en uygun koşulları arar.

• 

  Tek sayfalık çok fonksiyonlu kalibrasyon, kenar bulma, iç delik bulma, dış daire bulma, köşe bulma ve daire merkezi bulmayı içerir.

• 

  Ateş sensörü alevleri tespit ettiğinde, alarm sinyali gönderir ve yangının çıkmasını önlemek için makineyi durdurur.

• 

  Çalışma masası aşırı yağ sıcaklığı nedeniyle yanarsa, yangın söndürücü devreye girerek yangını söndürür ve yangın sensörünün ötesinde ikinci bir koruma katmanı sağlar.

• 

  Ayarlanabilir elektrot başlığı, hızlı elektrot değiştirme ve paralellik ile diklik ayarları için olanak tanır.

• 

  Üç çeneli chuck, dielektrik sıvının çenelerden doğrudan geçmesine ve elektrot boyunca kalıba akmasına olanak tanır, atıkların temizlenme verimliliğini artırır.

• 

  Dikey filtre kartuşu tasarımı, filtrenin kolayca değiştirilmesini sağlar ve değişim sırasında filtrenin kırılmasını önleyerek yağ ve metal atıklarının dökülmesini engeller.