这台机器可使用线径范围为ψ0.10 ~ 0.3mm，这表示可以应用于不同精度要求的加工任务，从精细到粗加工都有良好的适应性。
在切割斜度方面，最大切割斜度为± 22.5° (厚100mm)，这使得机器可以制作具有倾斜或复杂形状的零件，同时保持高精度的切割。

机台介绍

Wi-430S的最大工件摆放尺寸为700 x 540 x 295mm，最大载重达到500kgs，这使其适合处理较大型的金属零件或模具。
同时，它拥有X轴行程400mm，Y轴行程300mm，Z轴行程300mm，U轴行程100mm，V轴行程100mm。
 
这表示机器可以在多个方向上移动和加工，提供了更灵活的加工能力，这边提出4个范例做分享：

• 第一个是模具制造，这台机器在模具制造方面有很大的应用潜力，能够制造出复杂形状的模具，如塑料模具、金属模具等。由于其高精度和多轴运动的特点，可以制作出高品质的模具。
• 第二个工模加工，在工业设计和制造中，需要制作各种工模来进行试验和检测。这台机器能够制作出精确的工模，以支持产品开发和生产。
• 第三个范例是汽车零件制造，汽车零件通常具有复杂的形状和高精度的要求，这台机器可以用来制造汽车引擎零件、悬挂系统零件等。
• 第四是航空航天零件，航空航天领域对零件的精度和耐久性要求很高，这台机器可以制作出符合航空航天标准的零件，如发动机零件、机身组件等。

高刚性结构：

• 机身构利用CAE（电脑辅助工程）模拟各轴在实际运作过程中的结构分析，所以我们采用高刚性的T型机身结构，可降低荷重及热变形的问题，以确保机械永久精度。
• 采用米汉纳（Meehanite）铸铁铸造，经热处理消除应力，具高刚性、对称型的平衡设计机构，可降低荷重及热变形。
• 整体传动结构，采用高功率AC (400W)伺服马达，搭配台湾银泰滚珠螺杆与台湾银泰线性滑轨的组合，减少了转动误差，再通过控制系统的螺距补偿及反向间隙补偿，确保了机台运动的精度。

高精度的传动系统：

传动轴使用精密研磨的”双螺帽”滚珠导螺杆，以达到高刚性、高顺畅性及最低导程误差。并以大扭力、高应答的AC (400W)伺服马达，选配Fagor高解析度光学尺做全闭环的迴路控制，光学尺皆安装在最接近滚珠螺杆的位置，使每轴做完雷射干涉仪高密点补偿时，都拥有高精度、高寿命及绝佳的稳定性。

自行开发的收送线系统：

• 特殊结构设计搭配高硬度陶瓷滚轮，磨损更少，寿命更长。
• 采用日本松下AC伺服马达、磁粉离合器、收线马达及夹线机构…等协同控制，可准确调整因微小抖动而带来的走线不稳定现象，保证走线系统稳定、故障率低。
• 送线部份选用先进铜线恒张力电机，任何时候都可保证线张力的稳定性，防止在正常加工状态下，由于突然断线而造成的铜线缠绕现象。
• 收线部份采用导管式收线结构，穿线时利用高压液体的快速流动，导引铜线3～5秒内快速地完成穿线工作；另外配合高品质的陶瓷轮机构，长期使用较无磨损，更不需要再额外加装任零件，Ø0.1㎜的铜线也能轻易穿过，而不会有扰线现象。

控制器功能特色

● 直角补偿：可补偿线切割机XY、UV平面直角度及XY、UV平面之平行度。补偿后机台直角度可达±1.5um / 300mm 内。
● 五种转角辅助线功能：
　比其它线切割机厂商多增加之转角辅助线功能：
　0 - 交点
　1 - <90度(切线) => 增加之功能
　2 - <90度(绕圆) => 增加之功能
　3 - 切线=> 增加之功能
　4 - 绕圆=> 增加之功能
● Fuzzy G95控制：可达手动操作速度95% 以上，甚至更佳。
● 212组超修细加工参数：提供212组的超修细加工参数，可依不同的切割需求进行调整使用。
● 10组圆弧减速加工参数：依照使用者设定的圆弧半径进行自动切换加工参数。
● 10组转角减速加工参数：依照使用者设定的转角角度进行自动切换加工参数。
● Ethernet存取介面：提供Ethernet介面，可进行大量的加工资料存取。
● 100组座标系统记录(包含G54 ~ G59)：传统线切割系统只提供6组座标记录(G54 ~ G59)，健陞线切割系统则提供多达100组的座标系统记录，可利用此纪录做定位运动。
● 可动态显示3D 图形：模拟图形以3D显示，并能缩放、区域放大与旋转图形，进行细节浏览观看。
● 触控操作介面：采用15吋高解析度工业级触控萤幕，直觉式操作介面，大幅缩短操作人员学习时间。
● 简单易懂的操作介面：相较于传统DOS的多层操作选单，健陞的Windows线切割系统将操作介面大幅简化，并增加热键区，将常用功能键集中于此，有效降低学习时间及操作难度。
● 简化校模步骤：大部份功能只要2 ~ 3个操作步骤即可开始校模动作，简化操作流程并缩短校模时程。
● 保养情报：共纪录有六种保养情报，当时间到达时，适时提醒操作者更换耗材。保养情报内容分别有：1. 铜线使用长度、2. 废线桶使用时间、3. 水槽过滤器使用时间、4. 给电子使用时间、5. 离子交换树脂使用时间、6. 工作台使用时间。
● POS功能：于加工状态下启动此功能，可自动于未切割到工件时加速机台前进，直到切割到工件后回覆到设定之加工速度，用以缩短加工时间。

相簿

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  2.5D图像模拟让客人好追踪目前的切割状况特别是在锥度切割与上下异形。

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  多功能式校模介面配合图像解说，让使用者容易上手且易操作。

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  保养纪录采时间计算制让客人能在固定时间更换耗材增加加工的稳定度。

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  保养纪录采时间计算制让客人能在固定时间更换耗材增加加工的稳定度。

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  加工参数资料表，客人可参考内建参数并根据线径、加工刀数、材质选出适合的加工条件。