この機械は、Ψ0.10から0.3mmのワイヤー直径に対応でき、精密な加工から粗い加工まで、さまざまな精度要件に適用できることを意味し、優れた適応性を持っています。切削角度に関しては、最大切削角度は±22.5°（厚さ100mmの場合）であり、機械は高精度の切削を維持しながら、傾斜または複雑な形状の部品を作成することができます。

機械の紹介

Wi-430Sの最大ワークピース設置サイズは700 x 540 x 295mmで、最大荷重容量は500kgです。これにより、大きな金属部品や金型の取り扱いに適しています。 さらに、X軸の移動が400mm、Y軸の移動が300mm、Z軸の移動が300mm、U軸の移動が100mm、V軸の移動が100mmです。 これは、機械が複数の方向に移動し、処理できることを意味し、より柔軟な加工能力を提供します。
 
以下はWi-430Sのいくつかの特徴です。

• 金型製造：この機械は金型製造において大きな可能性を持っています。プラスチック金型や金属金型など、複雑な形状の金型を製造できます。高精度と多軸移動機能により、高品質な金型を作成できます。
• 工具製造：産業デザインと製造において、テストや検査のためにさまざまな工具が必要です。この機械は、製品開発と生産をサポートするための精密な工具を製造できます。
• 自動車部品製造：自動車部品は通常、複雑な形状を持ち、高精度が求められます。この機械は、自動車エンジン部品やサスペンションシステム部品などを製造するために使用できます。
• 航空宇宙部品：航空宇宙産業は、その部品に高精度と耐久性を要求します。この機械は、エンジン部品や機体部品など、航空宇宙基準を満たす部品を製造できます。

高剛性構造:

• 機械本体はCAE（コンピュータ支援工学）を利用して、実際の操作中に各軸の構造変形をシミュレーションします。したがって、荷重や熱変形の問題を軽減し、恒久的な機械精度を確保するために、高剛性のT字型機械本体構造を使用しています。
• キャスティングはミーハナイト鋳鉄から作られ、熱処理によって応力が緩和されており、高剛性で対称的にバランスの取れたデザインが特徴で、荷重と熱変形を軽減します。
• 全体の伝送構造は、高出力AC（400W）サーボモーターを採用し、台湾のPMIボールスクリューとリニアガイドと組み合わせています。この組み合わせにより、回転誤差が大幅に減少します。また、制御システムにおけるピッチ補正とバックラッシュ補正の調整により、機械の動きの精度が確保されます。

高精度ドライブシャフトシステム:

ドライブシャフトは、高剛性、スムーズな動作、最小限のリード誤差を実現するために、高精度の"ダブルナット"ボールスクリューを使用しています。高トルク、高応答のAC（400W）サーボモーターを搭載しており、完全なクローズドループ制御のためのオプションのファゴール高解像度光学スケールも利用可能です。光学スケールはボールスクリューにできるだけ近くに設置されており、各軸が高精度、長寿命、優れた安定性を維持することを保証します。

自社開発のワイヤー配信システム:

• 特別な構造設計と高硬度セラミックプーリーの組み合わせにより、摩耗が少なく、寿命が長くなります。
• 日本のパナソニックACサーボモーター、磁粉クラッチ、ワイヤー収集モーター、ワイヤークランプ機構を使用することで、システムはワイヤーの振動による不安定さを正確に調整し、安定したワイヤー供給と低い故障率を確保します。
• ワイヤー配信システムは、銅線用の高度な定常張力モーターを使用しており、常に張力の安定性を保証し、通常の操作中に発生する突然の断線による銅線の絡まりを防ぎます。
• ワイヤー配信セクションは、導管スタイルのコレクション構造を利用しています。スレッド作成中、高圧流体の流れが銅線をガイドし、スレッド作成プロセスを3〜5秒以内に迅速に完了させます。さらに、高品質のセラミックホイールメカニズムを使用することで、長期間の使用において摩耗を最小限に抑え、追加の部品が不要になります。∅0.1mmの銅線でさえ、絡まることなく簡単に通過できます。

コントローラーの性能と特徴

● 直角補正: この機能は、ワイヤーカッティングマシンのXYおよびUV平面の直角と平行性を補正します。補正後、機械の直角精度は±1.5μm/300mm以内に達することができます。
● 5種類のコーナーアシストライン：他のワイヤーカッティングマシンと比較して、追加のコーナーアシストライン機能を含みます。
0 - 交差点
1 - <90度（接線） => 追加機能
2 - <90度（弧） => 追加機能
3 - 接線 => 追加機能
4 - 弧 => 追加機能
● ファジーG95制御：手動操作速度の95％以上、またはそれ以上を実現します。
● 212セットの超微細加工パラメータ：異なる切断ニーズに応じて調整可能な212セットの超微細加工パラメータを提供します。
● 10セットの弧減速加工パラメータ：ユーザーが設定した弧半径に応じて自動的に加工パラメータを切り替えます。
● 10セットのコーナー減速加工パラメータ：ユーザーが設定したコーナー角度に応じて自動的に加工パラメータを切り替えます。
● イーサネットアクセスインターフェース：大量の加工データにアクセスするためのイーサネットインターフェースを提供します。
● 100セットの座標系レコード（G54〜G59を含む）：従来のワイヤーカットシステムは、6セットの座標レコード（G54〜G59）しか提供しません。JSEDM ワイヤーカットシステムは、最大100セットの座標系レコードを提供し、位置決め動作に使用できます。
● ダイナミック3Dグラフィカルディスプレイ：3Dでグラフィックスをシミュレートし、詳細な表示のためにズーム、地域拡大、回転を可能にします。
● タッチ操作インターフェース：直感的なインターフェースを備えた15インチの高解像度産業用タッチスクリーンを使用し、オペレーターの学習時間を大幅に短縮します。
● シンプルな操作インターフェース：従来のDOSマルチレイヤー操作メニューと比較して、ワイヤーカッティングシステムは操作インターフェースを大幅に簡素化し、一般的に使用されるファンクションキーを集中させるホットキーエリアを追加することで、学習時間と操作の難易度を効果的に削減します。
● 簡略化されたキャリブレーション手順: ほとんどの機能はキャリブレーションプロセスを開始するために2-3ステップのみを必要とし、これにより操作フローが簡素化され、キャリブレーション時間が短縮されます。
● メンテナンス情報：6種類のメンテナンス情報を記録し、オペレーターに消耗品の交換をタイムリーに通知します。メンテナンス情報には以下が含まれます：1. 銅線使用長、2. 廃棄線バケツ使用時間、3. 水タンクフィルター使用時間、4. 電子フィーダー使用時間、5. イオン交換樹脂使用時間、6. ワークベンチ使用時間。
● POS機能：この機能が加工中に有効になると、ワークピースが機械の進行方向にないときに自動的に機械の速度を上げ、ワークピースに触れて切削が始まると加工速度を再開します。この機能は加工時間を大幅に短縮します。

ギャラリー

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  2.5D画像シミュレーションにより、特にテーパー切削や上下形状差のある異常形状において、顧客は現在の切削状況を簡単に追跡できます。

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  グラフィカルな説明を備えた多機能キャリブレーションインターフェースにより、ユーザーは簡単に学習し操作できます。

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  時間ベースのメンテナンス記録により、顧客は消耗品を定期的に交換でき、加工の安定性が向上します。

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  時間ベースのメンテナンス記録により、顧客は消耗品を定期的に交換でき、加工の安定性が向上します。

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  加工パラメータデータシートを使用することで、顧客は内蔵されたパラメータを参照し、ワイヤー直径、加工パスの数、材料タイプに基づいて適切な加工条件を選択できます。