高精度浸漬型ワイヤーカットEDM

ワイヤーカットEDM

スローフィーディングワイヤーカットEDMとも呼ばれます。中速および高速フィーディングワイヤーEDMとは異なり、スローフィーディングワイヤーEDMは主に高精度のワークピースの切断に使用されます。高速切断、無塵操作、リサイクル可能な消耗品が特徴です。

ワイヤーカット放電加工（ワイヤーカットEDM）、中国ではスローフィーディングワイヤーEDMとも呼ばれ、精密でハイテクな加工を目的とした金属加工機です。ワイヤーEDMには主に2つのタイプがあります：サブマージタイプとフラッシングタイプ。

水中で安定した切削温度を維持し、切断後に鉄粉や不純物を効果的にフィルタリングする沈め型ワイヤーEDMは、高精度なワークピースに対応する多用途な機械です。
 
フラッシングタイプのワイヤーEDMは経済的なモデルです。特定の条件下では、その切削性能はサブマージタイプに似ています。しかし、これらの条件外では、ワイヤーの頻繁な切断を避けるために、材料の厚さと材料の種類に基づいて切削速度を減少させる必要があります。
 
従来の旋削およびフライス加工プロセスとは異なり、ワイヤーカット放電加工（スローフィーディングEDM）にはいくつかの独自の特性があります。まず第一に、ワイヤーEDMは非常に高い加工精度を達成でき、通常はマイクロレベルです。これにより、時計のギアやスタンピングダイなど、卓越した精度を必要とする部品の製造に特に適しています。
 
従来の加工方法とは異なり、ワイヤーカットEDMは工作物の硬度に制限されません。薄い銅のワイヤーを使用するだけで、鋼やチタン合金のような高硬度材料を簡単に切断できます。
 
さらに、ワイヤーカットEDMは5軸同時操作（加工中は4軸）を特徴としており、特別な工具を必要とせず、テーパーや非対称形状などの複雑な形状を効率的に切断できます。
 
さらに、ワイヤーカットEDMは低い加工副作用の利点があります。切断プロセスはワークピース自体との直接接触を伴わないため、従来の加工方法を行う際に発生する可能性のある工具の摩耗や振動はありません。

ワイヤー放電加工機の動作原理：

• 電極: ワイヤーEDMの電極は、従来の加工における切削工具に相当し、非常に細い銅線を導電体（切削）媒体として使用します。このワイヤーの直径は非常に細く、通常は0.1mmから0.3mmの間です。
• 放電プロセス: ワークピースと電極の間には小さな隙間があります。この隙間に電圧をかけることで、電気的なスパークが発生します。これらの火花は電極（銅線）からワークピースに伝導され、材料を高温に加熱します。
• 材料除去: 高温により、ワークピースが溶けて酸化し、小さな穴が形成されます。電極（銅線）は、作業物と電極（銅線）との間に安定した隙間を保ちながら、これらの穴を通過し、連続放電プロセスを確保します。このようにして、電極（銅線）は徐々に望ましい形を切り出すことができます。
• 作業ファイル: 切断プロセスはCNC（コンピュータ数値制御）システムによって制御されます。エンジニアはCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを使用して部品の3Dモデルを作成し、これらのモデルをCNC指示に変換してワイヤーEDM機械をガイドし、切断を完了させることができます。

フラッシュ型ワイヤーカットEDM

フラッシュタイプワイヤーカットマシンとサブマージタイプワイヤーカットマシンは、基本構造が類似しているため、機械的精度が比較可能です。フラッシュタイプワイヤーカットマシンの大きな利点は、オープンな作業エリアを持っていることで、大きなまたは複雑な形状のワークピースを作業台の寸法を超えて加工できるため、より大きな加工の柔軟性を提供します。

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浸漬型ワイヤーカットEDM

水中切断機は、作業物と電極を媒体に完全に浸し、より安定したアーク放電環境を提供することで、切断精度と品質を向上させます。さらに、液体浸漬の冷却効果はより均一であり、熱影響部の温度を下げ、熱変形を減少させ、作業物の寸法精度と表面品質を確保するのに役立ちます。

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