Drahtschneid-EDM | Führender Hersteller von kompletten Lösungen für Funkenerosionmaschinen

Drahtschneid-Elektroerosionsbearbeitung (Wire Cut EDM), auch bekannt als langsame Draht-EDM in China, ist eine Metallbearbeitungsmaschine, die auf präzise und hochmoderne Bearbeitung abzielt. Es gibt zwei Haupttypen von Wire EDM: Untertauchtyp und Spültyp. Die Unterwasser-Draht-Elektroerosion hält eine stabile Schneidetemperatur im Wasser und filtert effektiv Eisenfeilen und Verunreinigungen nach dem Schneiden heraus, was sie zu einer vielseitigen Maschine für hochpräzise Werkstücke macht.   Flushing-Type Draht-EDM ist ein wirtschaftliches Modell. Unter bestimmten Bedingungen ist seine Schneidleistung ähnlich wie bei der Tauchtyp-EDM. Außerhalb dieser Bedingungen muss die Schnittgeschwindigkeit basierend auf der Materialdicke und dem Materialtyp reduziert werden, um häufige Drahtbrüche zu vermeiden.   Im Gegensatz zu traditionellen Dreh- und Fräsprozessen weist die Drahtschneid-Elektroerosion (Slow-Feeding EDM) mehrere einzigartige Eigenschaften auf. Erstens kann die Draht-EDM eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen, typischerweise auf Mikronniveau. Dies macht sie besonders geeignet für die Herstellung von Komponenten, die außergewöhnliche Präzision erfordern, wie Zahnräder für Uhren und Stanzwerkzeuge.   Im Gegensatz zu traditionellen Bearbeitungsmethoden ist Wire Cut EDM nicht durch die Härte des Werkstücks eingeschränkt. Es kann problemlos hochharte Materialien wie Stahl und Titanlegierungen mit einem dünnen Kupferdraht schneiden.   Darüber hinaus bietet Wire Cut EDM eine 5-Achsen-Simultanbearbeitung (4-Achsen während der Bearbeitung), die ein effizientes Schneiden komplexer Formen, wie konische oder asymmetrische Formen, ohne spezielle Werkzeuge ermöglicht.   Darüber hinaus hat Wire Cut EDM den Vorteil geringer Bearbeitungsnebenwirkungen. Da der Schneidprozess keinen direkten Kontakt mit dem Werkstück selbst hat, wird es keinen Werkzeugverschleiß oder Vibrationen geben, die bei traditionellen Bearbeitungsmethoden auftreten könnten. JSEDM hat über 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Funkenerosionsmaschinen (EDM) und spezialisiert sich auf Drahtschneiden, CNC- und ZNC-EDM-Maschinen. Unsere Maschinen sind nach CE, UL und ISO zertifiziert, und wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen zu erfüllen. Mit modernster Technologie und effizientem Service bleibt JSEDM ein führender Akteur auf dem globalen Markt.

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Hochpräzise Unterwasser-Drahtschneid-EDM | Führender Hersteller von kompletten Lösungen für elektrische Entladungmaschinen

Auch bekannt als langsame Drahtschneid-EDM. Im Gegensatz zu mittleren und schnellen Draht-EDM wird die langsame Draht-EDM hauptsächlich zum Schneiden von hochpräzisen Werkstücken verwendet. Sie zeichnet sich durch hohe Schneidgeschwindigkeit, staubfreien Betrieb und recycelbare Verbrauchsmaterialien aus. | Bereitstellung der vollständigsten Produkte und Lösungen für elektrische Entladungsmaschinen mit innovativen Ideen und professioneller Einstellung.

Hochpräzise Unterwasser-Drahtschneid-EDM
Hochpräzise Unterwasser-Drahtschneid-EDM

Drahtschneid-EDM

Auch bekannt als langsame Drahtschneid-EDM. Im Gegensatz zu mittleren und schnellen Draht-EDM wird die langsame Draht-EDM hauptsächlich zum Schneiden von hochpräzisen Werkstücken verwendet. Sie zeichnet sich durch hohe Schneidgeschwindigkeit, staubfreien Betrieb und recycelbare Verbrauchsmaterialien aus.

Drahtschneid-Elektroerosionsbearbeitung (Wire Cut EDM), auch bekannt als langsame Draht-EDM in China, ist eine Metallbearbeitungsmaschine, die auf präzise und hochmoderne Bearbeitung abzielt. Es gibt zwei Haupttypen von Wire EDM: Untertauchtyp und Spültyp.

Die Unterwasser-Draht-Elektroerosion hält eine stabile Schneidetemperatur im Wasser und filtert effektiv Eisenfeilen und Verunreinigungen nach dem Schneiden heraus, was sie zu einer vielseitigen Maschine für hochpräzise Werkstücke macht.
 
Flushing-Type Draht-EDM ist ein wirtschaftliches Modell. Unter bestimmten Bedingungen ist seine Schneidleistung ähnlich wie bei der Tauchtyp-EDM. Außerhalb dieser Bedingungen muss die Schnittgeschwindigkeit basierend auf der Materialdicke und dem Materialtyp reduziert werden, um häufige Drahtbrüche zu vermeiden.
 
Im Gegensatz zu traditionellen Dreh- und Fräsprozessen weist die Drahtschneid-Elektroerosion (Slow-Feeding EDM) mehrere einzigartige Eigenschaften auf. Erstens kann die Draht-EDM eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen, typischerweise auf Mikronniveau. Dies macht sie besonders geeignet für die Herstellung von Komponenten, die außergewöhnliche Präzision erfordern, wie Zahnräder für Uhren und Stanzwerkzeuge.
 
Im Gegensatz zu traditionellen Bearbeitungsmethoden ist Wire Cut EDM nicht durch die Härte des Werkstücks eingeschränkt. Es kann problemlos hochharte Materialien wie Stahl und Titanlegierungen mit einem dünnen Kupferdraht schneiden.
 
Darüber hinaus bietet Wire Cut EDM eine 5-Achsen-Simultanbearbeitung (4-Achsen während der Bearbeitung), die ein effizientes Schneiden komplexer Formen, wie konische oder asymmetrische Formen, ohne spezielle Werkzeuge ermöglicht.
 
Darüber hinaus hat Wire Cut EDM den Vorteil geringer Bearbeitungsnebenwirkungen. Da der Schneidprozess keinen direkten Kontakt mit dem Werkstück selbst hat, wird es keinen Werkzeugverschleiß oder Vibrationen geben, die bei traditionellen Bearbeitungsmethoden auftreten könnten.

Funktionsprinzip der Draht-Elektroerosionsmaschine:
Drahtschneiden EDM während der Bearbeitung
  • Elektrode: Die Elektrode im Draht-EDM entspricht dem Schneidwerkzeug in der traditionellen Bearbeitung und verwendet einen sehr dünnen Kupferdraht als leitendes (schneidendes) Medium.Der Durchmesser dieses Drahtes ist sehr dünn, normalerweise zwischen 0,1 mm und 0,3 mm.
  • Entladeprozess: Es gibt einen kleinen Spalt zwischen dem Werkstück und der Elektrode.Durch Anlegen einer Spannung in diesem Spalt werden elektrische Funken erzeugt.Diese Funken werden von der Elektrode (Kupferdraht) zum Werkstück geleitet, wodurch das Material auf eine hohe Temperatur erhitzt wird.
  • Materialabtrag: Hohe Temperaturen führen dazu, dass das Werkstück schmilzt und oxidiert, wodurch winzige Löcher entstehen.Die Elektrode (Kupferdraht) verläuft durch diese Löcher, während ein stabiler Abstand zwischen dem Werkstück und der Elektrode (Kupferdraht) aufrechterhalten wird, um einen kontinuierlichen Entladeprozess zu gewährleisten.Auf diese Weise kann die Elektrode (Kupferdraht) allmählich die gewünschte Form ausschneiden.
  • Arbeitsdatei: Der Schneidprozess wird von einem CNC (Computerized Numerical Control) System gesteuert.Ingenieure können ein 3D-Modell des Teils mit CAD-Software (Computer-Aided Design) erstellen und diese Modelle dann in CNC-Anweisungen umwandeln, um die Draht-EDM-Maschine zu steuern, damit der Schnitt abgeschlossen wird.

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Drahtschneid-EDM | Innovative Drahtschneid-, CNC- und ZNC-EDM-Lösungen für Präzisionsindustrien

JIANN SHENG MACHINERY & ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. (JSEDM), gegründet im Jahr 1982, verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Funkenerosionsmaschinen (EDM).Wir sind spezialisiert auf Drahtschneid-EDM, Drahtschneiden, CNC und ZNC EDM und bieten eine breite Palette von Maschinen Größen und anpassbaren Lösungen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.JSEDM ist nach CE, UL und ISO zertifiziert und gewährleistet die höchsten Qualitätsstandards.Unsere Maschinen verfügen über benutzerfreundliche Steuerungssysteme, die für Präzision und Effizienz ausgelegt sind und gleichzeitig die Wartungskosten minimieren.

Neben unserem umfangreichen Produktangebot und unseren Zertifizierungen legt JSEDM großen Wert auf innovative Lösungen und kundenorientierte Ansätze. Unsere modernen Fertigungsanlagen nutzen hochmoderne Technologie, um leistungsstarke EDM-Maschinen zu liefern, die auf Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Präzisionsengineering zugeschnitten sind. Mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit integriert JSEDM energieeffiziente Designs und umweltfreundliche Praktiken in unsere Produktionsprozesse.

JSEDM bietet seit über 25 Jahren Lösungen für elektrische Entladungsmaschinen (EDM) für die Präzisionsfertigung an und kombiniert innovative Technik mit fortschrittlichen Bearbeitungstechniken. Entwickelt für Branchen, die hohe Präzision und Effizienz erfordern, liefern ihre EDM-Maschinen erstklassige Qualität, anpassbare Lösungen und breite Anerkennung in der Fertigungsindustrie.