Introducción a la Máquina

La CNC-EB2610L es nuestra máquina de descarga eléctrica insignia, diseñada específicamente para el mecanizado de moldes grandes. Su recorrido en el eje XYZ alcanza 2600 mm (eje X), 1000 mm (eje Y) y 600 mm (eje Z), con un tamaño de mesa de trabajo de 2700 x 1100 mm, proporcionando un área de mecanizado excepcionalmente amplia. Esta máquina es ideal para procesar moldes grandes, como modelos de precisión, equipos de fitness y maquinaria agrícola. El CNC-EB2610L cuenta con una estructura de columna móvil, asegurando estabilidad y precisión durante el proceso de mecanizado. Sus potentes capacidades de mecanizado y su gran tamaño de mesa de trabajo lo convierten en la mejor opción en la industria para manejar necesidades de mecanizado de moldes grandes.
 
El EB2610L tiene una amplia gama de aplicaciones, y a continuación se presentan varios ejemplos:

• Piezas de inyección de modelos de plástico: Para proporcionar a los jugadores una rica experiencia de ensamblaje, el diseñador divide este producto en decenas a cientos de piezas según el tamaño y la escala del modelo. Después de abrir la caja del modelo, las piezas se clasifican en módulos para un fácil ensamblaje por parte de los jugadores. Las piezas no ensambladas en cada módulo requieren el uso de una máquina de descarga eléctrica. Y debido al gran número de electrodos necesarios, generalmente se emplea un sistema de cambio automático de herramientas para lograr una producción automatizada. El EB2610L, siendo una máquina grande equipada con un control de descarga preciso y ATC, ofrece la mejor solución para esta aplicación.
• Moldes de Equipos Deportivos: Los equipos deportivos requieren alta resistencia, resistencia al impacto, buena capacidad de carga y brillo en la superficie. Ya sea que necesite la carcasa para equipos deportivos o la placa base de una cinta de correr, el EB2610L puede proporcionar las soluciones de inyección de plástico más completas para sus productos de aplicación deportiva.
• Moldes Exteriores de Plástico para Maquinaria Agrícola: Al reemplazar los materiales metálicos utilizados anteriormente en la producción de piezas plásticas para maquinaria industrial y agrícola, las ventajas incluyen durabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a altas y bajas temperaturas, ligereza y facilidad de reciclaje. Esto ha llevado a la reducción de peso de la maquinaria industrial y agrícola moderna, ofreciendo a los usuarios beneficios como la reducción del consumo de combustible, la ausencia de requisitos de mantenimiento, la fácil sustitución y el ahorro de costos. Además, con la reducción del consumo de combustible, se disminuyen las emisiones de dióxido de carbono, lo que mejora la protección del medio ambiente.

Estructura de alta rigidez:

• La máquina adopta una estructura de columna móvil de alta rigidez capaz de soportar piezas de trabajo de hasta 9500 kgs, reduciendo problemas relacionados con la carga de la máquina y la deformación térmica, asegurando así una precisión a largo plazo.
• Hecho de hierro fundido Meehanite, la máquina pasa por un tratamiento térmico de alivio de tensiones, proporcionando un diseño de base de alta rigidez y simétricamente equilibrado. La mesa de trabajo es tratada térmicamente y rectificada con precisión, lo que la hace resistente al desgaste y mantiene la planitud incluso bajo cargas pesadas.
• El diseño de la base utiliza una estructura de columna móvil (tipo bullhead), asegurando que la planitud de la pieza de trabajo en la mesa no se vea afectada durante el movimiento, ofreciendo una precisión de trabajo óptima. El robusto diseño de la base previene la deformación incluso cuando se somete a cargas pesadas a largo plazo.

Amplia distancia entre guías lineales y tornillo de bola de precisión:

• Los ejes X e Y utilizan guías lineales de baja fricción, asegurando la precisión de la máquina y un funcionamiento suave durante su movimiento. La amplia guía lineal y el alcance garantizan un posicionamiento preciso y alimentan datos durante movimientos prolongados de ida y vuelta y de lado a lado, especialmente durante el reamado y el mecanizado vectorial, manteniendo la precisión de la máquina (valor de holgura) a lo largo del tiempo.
• La guía lineal del eje X (Ψ 30mm) está montada en la base media de la máquina, asegurando la planitud durante la instalación y extendiendo la vida útil de la guía, manteniendo así la precisión de la máquina.
• La guía lineal del eje Y (Ψ 30mm) está instalada en la base superior de la máquina, asegurando la planitud durante la instalación y ligereza (sin soportar peso) para reducir la fricción y extender la vida útil, asegurando así permanentemente la precisión de la máquina.
• Los ejes X (Ψ 32mm) e Y (Ψ 32mm) utilizan tornillos de bola de grado de precisión combinados con guías lineales de baja fricción para asegurar la precisión de la máquina.

Eje de precisión:

• La sección del husillo presenta un diseño fundido integralmente para asegurar la estabilidad durante el mecanizado de electrodos grandes. También utiliza guías de acero aleado (Ψ 30mm) combinadas con rodamientos de rodillos, minimizando la fricción y asegurando la precisión de avance del husillo.
• La torre del husillo está equipada con un motor servo de 400W, haciendo que la operación del husillo sea más ligera (sin contrapesos) mientras asegura un desplazamiento preciso durante la operación y extiende la vida útil del tornillo de bola (Ψ 25mm).

Características y aplicaciones del eje C:

• El eje C ofrece una capacidad de posicionamiento de alta precisión, permitiendo un posicionamiento y rotación precisos de las piezas durante el mecanizado. Esto permite un mecanizado más preciso y mejores resultados al trabajar en piezas que requieren mecanizado rotacional.
• El eje C puede realizar mecanizado por indexación, que implica mecanizado en ángulos fijos. Esto es particularmente útil para piezas que requieren mecanizado periódico o repetitivo, mejorando la consistencia y eficiencia.
• Para piezas con estructuras de rosca complejas, el eje C puede facilitar el mecanizado de roscas. Estas estructuras de rosca pueden tener formas únicas que requieren mecanizado en varios ángulos, y la función rotacional del eje C permite un mecanizado de roscas preciso.

Cambiador de Herramientas Automático (ATC) y las Ventajas de la Automatización:

• Permite cambios de herramientas rápidos y precisos, reduce el tiempo de cambio de herramientas y, por lo tanto, aumenta la eficiencia del mecanizado.
• Asegura que sea preciso en cada cambio de herramienta, evitando errores causados por factores humanos, lo que a su vez mejora la precisión del mecanizado.
• Puede completar automáticamente los cambios de herramientas durante el proceso de mecanizado, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando el tiempo de actividad de la máquina.
• Minimiza la necesidad de intervención manual, reduciendo los requisitos de mano de obra y también disminuyendo el riesgo de errores y accidentes causados por la operación humana.

Rendimiento y Características del Controlador

● Indexación Automática: El sistema permite a los usuarios seleccionar directamente el tipo de material y el área, ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, y luego buscar automáticamente las condiciones óptimas para generar el programa de mecanizado. Los usuarios también pueden editar y guardar el programa generado, que se puede recargar para su uso futuro sin alterar el contenido original de la base de datos.
● Módulo de Descarga de Alta Eficiencia: El circuito de descarga utiliza transistores MOSFET y un dispositivo de descarga rápida (POWER SINK) para mejorar la eficiencia de mecanizado y reducir el desgaste del electrodo. El circuito de mecanizado emplea componentes de IC FPGA para un monitoreo más rápido de las condiciones de descarga (hasta el monitoreo de una sola forma de onda de descarga), proporcionando una prevención más efectiva de la acumulación de carbono (ARC). Los usuarios pueden establecer niveles de voltaje ARC, tiempo ARC y sensibilidad ARC para mejorar aún más la eficiencia del mecanizado. Además, ofrece funciones de intervalo de dos etapas y de tiempo de apagado de dos etapas para ayudar a los usuarios a ajustar automáticamente los parámetros de mecanizado cuando ocurre un ARC, lo que conduce a una mejor eficiencia de mecanizado. Estas características y diseños tienen como objetivo mejorar la eficiencia de mecanizado, reducir el desgaste y proporcionar mejor operabilidad y estabilidad.
● Control de Servo: El sistema de control de servo utiliza procesamiento digital DSP, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos, con control de bucle que ocurre cada 0.2 ms, lo que es más rápido que el tiempo de respuesta típico de 1 ms o más de los controladores basados en PC. Esta característica mejora la estabilidad del husillo durante el mecanizado, asegurando un funcionamiento más suave de la máquina.
 
Además, la máquina CNC EDM ofrece un modo de eliminación de desechos en múltiples etapas, adecuado para el mecanizado de agujeros profundos y el procesamiento de chapas delgadas, proporcionando opciones de mecanizado más flexibles. Además, la función de protección del servo es una característica importante que previene daños en el electrodo causados por una operación inadecuada del usuario, como el aplastamiento del molde. Esta función de protección garantiza la seguridad y la longevidad del electrodo durante el proceso de mecanizado.
Estas características combinadas hacen que el control servo de la máquina CNC EDM sea más flexible, estable y seguro, capaz de satisfacer diversas demandas de mecanizado mientras garantiza resultados de mecanizado de alta calidad.

Galería

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  En esta interfaz, puedes ingresar varios programas de mecanizado, como mecanizado vectorial, orbitado, colocación lateral y procesamiento rectangular.

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  La función de indexación automática de IA permite a los usuarios seleccionar directamente el material y el área a mecanizar. Después de ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, el sistema busca automáticamente las condiciones óptimas.

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  La calibración multifuncional de una página incluye búsqueda de bordes, búsqueda de agujeros internos, búsqueda de círculos externos, búsqueda de vértices y búsqueda de centros de círculos.

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  Cuando el sensor de fuego detecta llamas, envía una señal de alarma y pausa la máquina para prevenir un incendio.

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  Cuando la mesa de trabajo se incendia debido a una temperatura de aceite excesiva, se activa el extintor para apagar el fuego, proporcionando una segunda capa de protección más allá del sensor de fuego.

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  La cabeza de electrodo ajustable permite un rápido reemplazo del electrodo y ajustes para la paralelismo y verticalidad.

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  El chuck de tres garras permite que el fluido dieléctrico pase directamente a través de las garras y fluya a lo largo del electrodo hacia el molde, mejorando la eficiencia de eliminación de residuos.

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  El diseño del cartucho de filtro vertical facilita el reemplazo del filtro y previene que el filtro se rompa durante el reemplazo, evitando derrames de aceite y residuos metálicos.