机台介绍

CNC-EB2610L是我们的旗舰型放电加工机，专为大型模具加工而设计。其XYZ轴行程达到2600mm（X轴）、1000mm（Y轴）和600mm（Z轴），工作台大小宽达2700 x 1100mm，提供了极为宽广的加工空间。这款机台适用于大型模具的加工，如精密模型、健身器材以及农业机具等。 CNC-EB2610L采用动柱型结构，确保加工过程中的稳定性和精度。其强大的加工能力和大尺寸的工作台，使其成为业界内处理大型模具加工需求的首选机型。
 
EB2610L的应用范围广泛，以下是三个应用范例：

• 钢弹塑胶射出零件，为了提供玩家丰富组装体验，万代将此产品分为数十至数百种零件根据模型大小和比例作分类。每个模型盒打开后都会用模组作分类方便玩家组装，而每个模组上的未拆零件阶需要用到放电加工机，且因需使用的电极数量较多，通常会搭配自动换刀系统达到自动化生产。 EB2610L 为大型机台，搭配精密放电控制与ATC士此应用最好的解决方案。
• 运动器材模具，运动器材需要高度的韧度及耐冲击性及良好的承重能力和表面光泽度，无论您是需要运动设备的外壳还是跑步机的底板，EB2610L都可以为您在运动应用产品提供最完善的塑胶射出解决方案。
• 农业机具塑胶外格相关模具，取代过去使用的金属材质制造的工业、农业用机具塑胶零件，其优势在于耐用、耐磨、耐高温、耐低温、重量轻、易回收等。使得现在的工业及农业用机具轻量化，对使用者而言将减少油耗、不需保养、更换方便、节省费用等优势。也因油耗减少，二氧化碳排放量降低，进而提升对环境保护。

高刚性结构：

• 本机采用高刚性动柱型结构，可承载10000kgs工件，可降低机台荷重及热变形的问题，以确保机械永久精度。
• 采用米汉纳（Meehanite）铸铁铸造，经热处理消除应力，具高刚性、对称型的底座平衡设计机构，工作平台经热处理及精密研磨，使工作台面在重压时耐磨且能维持一定平整度。
• 底座设计采用动柱型(牛头式)结构，确保机台在位移时工作台上工件平整度不受影响，以发挥最好的工作精度。厚实的底座设计在确保机械长期受重物压迫时，不会有变形的问题发生。

宽大的线轨跨距及精密滚珠导螺杆：

• X、Y轴使用低摩擦系数线性导轨，机器在位移下仍确保机台精度及灵巧的操作。宽大的线轨及跨距，以确保机械在长时间做前后左右移动时(尤其机器在做扩孔及向量加工时)，机器的定位及实际加工进给数据更加准确，以永保机器使用精度(背隙值)。
• X轴线性导轨(ψ30mm)安装于机台中座上，可确保线轨安装时的平整度及线轨使用寿命，并确保机器精度。
• Y轴线性导轨(ψ30mm)安装于机台上座上，可确保线轨安装时的平整度、轻巧度(不负重)以降低线轨摩擦系数及延长使用寿命，以永久确保机器使用精度。
• X轴(ψ32mm)、Y轴(ψ32mm)使用精密级滚珠导螺杆配合低摩擦系数线性导轨，以确保机器使用精度。

精准的主轴：

• 主轴部份采用铸件设计一体成型，以确保在做大电极加工时主轴的平稳度。同时采用合金钢导轨(ψ30mm)，配合滚柱轴承，摩擦系数小，确保主轴进给精度。
• 主轴塔配400W伺服马达，使主轴在运转时更轻巧(不塔配配重块)，并确保主轴的运转时位移精度及滚珠导螺杆(ψ25mm)杆使用寿命。

C轴特色与应用：

• C轴具有高精度的定位能力，可以实现零件在加工过程中的精准定位和旋转。这使得在加工需要旋转加工的零件时，可以实现更加精确的加工和更好的加工效果。
• C轴可以实现零件的分度加工，即在固定的角度上进行加工。这对于一些需要周期性或重复性加工的零件很有用，可以提高加工的一致性和效率。
• 对于具有复杂螺纹结构的零件，C轴可以实现对螺纹的加工。螺纹结构可能是特殊形状的，需要在不同角度进行加工，C轴的旋转功能可以实现对螺纹的精确加工。

自动换刀- ATC与自动化的优势：

• 可以快速、精准地更换不同的刀具，减少了换刀时间，从而提高了加工效率。
• 确保每次换刀的精准性，避免人为因素带来的误差，从而提高加工精度。
• 能在加工过程中自动完成刀具的更换，减少停机时间，提高机器的运作率。
• 不需人工干涉，减少人力需求，同时降低人为操作带来的错误和事故风险。

控制器功能特色

● 自动索引：可以直接选择加工材质、面积，输入加工深度与起始高度后，由系统自动搜寻出最佳条件，并产生加工程式，使用者亦可对该加工程式进行编修及存档，于下次加工时可重覆载入使用，并不会破坏到原资料库内容。
● 高效率放电模组：放电回路采用MOSFET电晶体及加装快速泄流装置(POWER SINK)，以提升加工效率，降低电极损耗。加工回路采用FPGAIC零件，让加工放电状态的监控更加快速(可达到单一放电波型监控)，对于积碳(ARC)预防更有效，并提供给使用者，可自我设定ARC电压准位及ARC时间ARC反应灵敏度，以便更有效率提升加工效率。同时，提供二段间隙(GAP)及二段休止(OFF TIME)功能，以辅助使用者，当加工中产生任何ARC情形时，自动调整加工参数至二段功能，以便产生更好加工效率。这些特色的设计和功能都旨在提升加工效率、降低损耗，并且提供更好的操作性和稳定性。
● 伺服控制：伺服控制系统采用DSP数位处理，反应时间更快速，可以达0.2ms做一次置回路控制，这比一般PC base控制器的反应时间1ms以上更快。这样的特性提升了加工中主轴的稳定性，使机台运作更平稳。
 
同时，CNC放电机还提供多段式排渣模式，这种模式可用于深孔加工和薄片加工，提供更灵活的加工选项。
此外，伺服保护功能是一项重要特色，它能够防止因使用者操作不当而造成挤模损坏电极的情况发生。这种保护功能确保了加工过程中电极的安全性和使用寿命。
这些特色结合起来，使CNC放电机的伺服控制更加灵活、稳定且安全，能够应对各种加工需求并确保高品质的加工效果。

相簿

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  可以在此画面输入各种加工程序如向量、摇动、侧放、矩正等加工。

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  人工智慧自动索引功能，可以直接选择加工材质、面积，输入加工深度与起始高度后，由系统自动搜寻出最佳条件。

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  一页式多功能校模包含寻边、寻内孔、寻外圆、寻顶点、寻圆点。

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  当防火感测器侦测大大电流所产生的火焰时，感测器会送出警报指令并将机台暂停防止火灾发生。

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  当工作台因油温过高并起火时，灭货器会启动灭火，这是防火感测器以外的2次保护。

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  可调整电极头可以快速更换电极并根据平行度与垂直度做调整。

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  三爪夹头可使放电油直接通过夹爪并沿着电极流入模具中增加排渣效能。

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  垂直的滤筒设计方便更换滤网也防止滤网在更换过程中破掉让油污与铁渣洒满地。