Maschinenvorstellung

Die CNC-EB2610L ist unsere Spitzenmaschine für die elektrische Entladung, die speziell für die Bearbeitung großer Formen entwickelt wurde. Die XYZ-Achsenbewegung erreicht 2600 mm (X-Achse), 1000 mm (Y-Achse) und 600 mm (Z-Achse), mit einer Tischgröße von 2700 x 1100 mm, was einen außergewöhnlich geräumigen Bearbeitungsbereich bietet. Diese Maschine ist ideal für die Verarbeitung großer Formen, wie z.B. Präzisionsmodelle, Fitnessgeräte und landwirtschaftliche Maschinen. Die CNC-EB2610L verfügt über eine bewegliche Säulenstruktur, die Stabilität und Präzision während des Bearbeitungsprozesses gewährleistet. Die leistungsstarken Bearbeitungsfähigkeiten und die große Tischgröße machen es zur besten Wahl in der Branche für die Bearbeitung großer Formen.
 
Der EB2610L hat ein breites Anwendungsspektrum, und im Folgenden sind mehrere Beispiele aufgeführt:

• Kunststoffmodell-Spritzgussteile: Um den Spielern ein reichhaltiges Montageerlebnis zu bieten, unterteilt der Designer dieses Produkt in Dutzende bis Hunderte von Teilen, basierend auf der Größe und dem Maßstab des Modells. Nach dem Öffnen der Modellbox werden die Teile in Module kategorisiert, um eine einfache Montage durch die Spieler zu ermöglichen. Die nicht montierten Teile an jedem Modul erfordern den Einsatz einer elektrischen Entladungsmaschine. Und aufgrund der großen Anzahl benötigter Elektroden wird in der Regel ein automatisches Werkzeugwechselsystem eingesetzt, um eine automatisierte Produktion zu erreichen. Die EB2610L, eine große Maschine mit präziser Entladekontrolle und ATC, bietet die beste Lösung für diese Anwendung.
• Sportgeräteformen: Sportgeräte erfordern hohe Zähigkeit, Schlagfestigkeit, gute Tragfähigkeit und Oberflächen-Glanz. Egal, ob Sie das Gehäuse für Sportgeräte oder die Grundplatte eines Laufbands benötigen, der EB2610L kann die umfassendsten Lösungen für die Kunststoffspritzgussanwendungen Ihrer Sportprodukte bieten.
• Agrarische Maschinen Kunststoff-Außenformen: Der Ersatz der zuvor verwendeten Metallmaterialien bei der Herstellung von Kunststoffteilen für industrielle und landwirtschaftliche Maschinen bietet Vorteile wie Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit, Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit, geringes Gewicht und einfache Recyclingfähigkeit. Dies hat zur Gewichtsreduzierung moderner Industrie- und Landwirtschaftsmaschinen geführt, was den Nutzern Vorteile wie einen reduzierten Kraftstoffverbrauch, keine Wartungsanforderungen, einfache Austauschbarkeit und Kosteneinsparungen bietet. Zusätzlich wird mit reduziertem Kraftstoffverbrauch der Kohlendioxidausstoß gesenkt, wodurch der Umweltschutz verbessert wird.

Hochsteife Struktur:

• Die Maschine verwendet eine hochsteife Säulenstruktur, die Werkstücke von bis zu 9500 kg unterstützen kann, wodurch Probleme im Zusammenhang mit Maschinenlast und thermischer Verformung reduziert werden, was langfristige Präzision gewährleistet.
• Hergestellt aus Meehanite-Gusseisen, wird die Maschine einer Spannungsabbau-Wärmebehandlung unterzogen, die ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Basisdesign bietet. Der Arbeitstisch wird wärmebehandelt und präzise geschliffen, wodurch er verschleißfest ist und auch unter schweren Lasten die Ebenheit beibehält.
• Das Grunddesign nutzt eine bewegliche Säulenstruktur (Bullhead-Typ), die sicherstellt, dass die Ebenheit des Werkstücks auf dem Tisch während der Bewegung nicht beeinträchtigt wird, was eine optimale Arbeitsgenauigkeit gewährleistet. Das robuste Grunddesign verhindert Deformationen, selbst wenn es langfristig hohen Belastungen ausgesetzt ist.

Breite lineare Führungsbreite und Präzisionskugelgewinde:

• Die X- und Y-Achsen nutzen reibungsarme Linearführungen, die eine Maschinenpräzision und einen reibungslosen Betrieb während der Bewegung gewährleisten. Die breite Linearführung und der Abstand sorgen für eine genaue Positionierung und Datenzufuhr während langfristiger Hin- und Her- sowie Seitwärtsbewegungen, insbesondere beim Reiben und Vektorbearbeiten, und erhalten die Präzision der Maschine (Spielwert) über die Zeit.
• Die X-Achsen-Linearführung (Ψ 30mm) ist auf dem mittleren Grundrahmen der Maschine montiert, um die Ebenheit während der Installation sicherzustellen und die Lebensdauer der Führung zu verlängern, wodurch die Maschinenpräzision erhalten bleibt.
• Die Y-Achsen-Linearführung (Ψ 30mm) ist auf dem oberen Grundrahmen der Maschine installiert, um die Ebenheit während der Installation und Leichtigkeit (ohne Gewicht) zu gewährleisten, um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, wodurch die Maschinenpräzision dauerhaft sichergestellt wird.
• Die X-Achse (Ψ 32mm) und die Y-Achse (Ψ 32mm) nutzen Präzisions-Spindeln kombiniert mit reibungsarmen Linearführungen, um die Maschinenpräzision sicherzustellen.

Präzisionsspindel:

• Der Spindelbereich verfügt über ein integrales Gussdesign, um die Stabilität während der Bearbeitung großer Elektroden zu gewährleisten. Er nutzt auch Legierungsstahlführungen (Ψ 30mm) in Kombination mit Wälzlagern, um die Reibung zu minimieren und die Spindelvorschubgenauigkeit sicherzustellen.
• Der Spindelturm ist mit einem 400W Servomotor ausgestattet, was den Betrieb der Spindel leichter (ohne Gegengewichte) macht und gleichzeitig eine präzise Verlagerung während des Betriebs gewährleistet und die Lebensdauer der Kugelspindel (Ψ 25mm) verlängert.

C-Achsen-Funktionen und Anwendungen:

• Die C-Achse bietet eine hochpräzise Positionierungsfähigkeit, die eine genaue Positionierung und Rotation von Teilen während der Bearbeitung ermöglicht. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung und bessere Ergebnisse bei der Bearbeitung von Teilen, die eine rotierende Bearbeitung erfordern.
• Die C-Achse kann Indexbearbeitung durchführen, die die Bearbeitung in festen Winkeln umfasst. Dies ist besonders nützlich für Teile, die eine periodische oder wiederholte Bearbeitung erfordern, und verbessert die Konsistenz und Effizienz.
• Für Teile mit komplexen Gewindestrukturen kann die C-Achse die Gewinde bearbeitet. Diese Gew structures können einzigartige Formen haben, die eine Bearbeitung in verschiedenen Winkeln erfordern, und die Rotationsfunktion der C-Achse ermöglicht eine präzise Gewinde bearbeitung.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und die Vorteile der Automatisierung:

• Ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, reduziert die Werkzeugwechselzeit und erhöht damit die Bearbeitungseffizienz.
• Stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise ist, um Fehler, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, zu vermeiden, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
• Kann während des Bearbeitungsprozesses automatisch Werkzeugwechsel durchführen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
• Minimiert den Bedarf an manueller Intervention, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Unfällen, die durch menschliches Handeln verursacht werden.

Leistung und Merkmale des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, direkt den Materialtyp und den Bereich auszuwählen, die Bearbeitungstiefe und die Starthöhe einzugeben und dann automatisch nach den optimalen Bedingungen zu suchen, um das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Benutzer können das generierte Programm auch bearbeiten und speichern, das später ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ein schnelles Entladegerät (POWER SINK), um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten für eine schnellere Überwachung der Entladebedingungen (bis hin zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was eine effektivere Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) ermöglicht. Benutzer können die ARC-Spannungspegel, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern. Darüber hinaus bietet es Funktionen für eine zweistufige Lücke und eine zweistufige Aus-Zeit, um den Benutzern zu helfen, die Bearbeitungsparameter automatisch anzupassen, wenn ein ARC auftritt, was zu einer besseren Bearbeitungseffizienz führt. Diese Funktionen und Designs zielen darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit und Stabilität zu bieten.
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, wobei die Regelung alle 0,2 ms erfolgt, was schneller ist als die typischen 1 ms oder mehr Reaktionszeit von PC-basierten Controllern. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
 
Darüber hinaus bietet die CNC-EDM-Maschine einen mehrstufigen Abfallbeseitigungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Blechen eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet. Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein wichtiges Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung, wie z.B. das Zerdrücken von Formen, verhindert. Diese Schutzfunktion gewährleistet die Sicherheit und Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses.
Diese kombinierten Funktionen machen die Servosteuerung der CNC-EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedene Bearbeitungsanforderungen erfüllen kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

Galerie

• 

  In dieser Schnittstelle können Sie verschiedene Bearbeitungsprogramme wie Vektorbearbeitung, Umlaufbearbeitung, Seitenplatzierung und rechteckige Bearbeitung eingeben.

• 

  Die automatische AI-Indizierungsfunktion ermöglicht es den Benutzern, direkt das Material und den zu bearbeitenden Bereich auszuwählen. Nach Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

• 

  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst Kantenfindung, Innenlochfindung, Außenkreisfindung, Eckpunktfindung und Kreismittelpunktfindung.

• 

  Wenn der Feuersensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

• 

  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer zu hohen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Feuersensor bietet.

• 

  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

• 

  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form strömt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

• 

  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Ölaustritte und Metallspäne vermieden werden.