機械の紹介

CNC-EB2610Lは、特に大型金型加工のために設計された当社のフラッグシップ放電加工機です。 そのXYZ軸の移動範囲は、X軸が2600mm、Y軸が1000mm、Z軸が600mmで、作業台のサイズは2700 x 1100mmであり、非常に広々とした加工エリアを提供します。 この機械は、精密モデル、フィットネス機器、農業機械などの大きな金型の加工に最適です。 CNC-EB2610Lは移動カラム構造を特徴としており、加工プロセス中の安定性と精度を確保します。 その強力な加工能力と大きな作業台サイズは、大型金型加工ニーズを扱うための業界での最適な選択肢となっています。
 
EB2610Lは幅広い用途があり、以下はいくつかの例です:

• プラスチックモデルのインジェクションパーツ：プレイヤーに豊かな組み立て体験を提供するために、デザイナーはこの製品をモデルのサイズとスケールに基づいて数十から数百のパーツに分けています。 モデルボックスを開けると、部品はプレイヤーが簡単に組み立てられるようにモジュールに分類されます。 各モジュールの未組み立て部品には、電気放電加工機の使用が必要です。 そして、多くの電極が必要なため、自動化された生産を実現するために通常、自動工具交換システムが使用されます。 EB2610Lは、正確な排出制御とATCを備えた大型機械であり、このアプリケーションに最適なソリューションを提供します。
• スポーツ機器の金型：スポーツ機器には高い耐久性、衝撃抵抗、優れた耐荷重能力、そして表面の光沢が求められます。スポーツ機器のケースやトレッドミルのベースプレートが必要な場合でも、EB2610Lはあなたのスポーツアプリケーション製品に最も包括的なプラスチック射出成形ソリューションを提供できます。
• 農業機械用プラスチック外装金型：産業および農業機械のプラスチック部品の製造において、従来使用されていた金属材料を置き換えることで、耐久性、耐摩耗性、高温および低温耐性、軽量性、リサイクルの容易さなどの利点があります。 これにより、現代の産業および農業機械の軽量化が進み、ユーザーには燃料消費の削減、メンテナンス不要、簡単な交換、コスト削減といった利点が提供されています。 さらに、燃料消費が減少することで二酸化炭素の排出量が低下し、環境保護が強化されます。

高剛性構造：

• この機械は、最大9500kgのワークピースを支えることができる高剛性の移動カラム構造を採用しており、機械の負荷や熱変形に関連する問題を軽減し、長期的な精度を確保します。
• ミーハナイト鋳鉄で作られたこの機械は、応力緩和熱処理を受け、高剛性で対称的にバランスの取れたベースデザインを提供します。作業台は熱処理され、精密研削されているため、耐摩耗性があり、重負荷の下でも平坦さを維持します。
• ベースデザインは、移動するコラム（ブルヘッドタイプ）構造を利用しており、移動中にテーブル上のワークピースの平坦性が影響を受けないようにし、最適な作業精度を提供します。頑丈なベースデザインは、長期間の重負荷にさらされても変形を防ぎます。

広いリニアガイドスパンと精密ボールねじ:

• X軸とY軸は低摩擦のリニアガイドを利用しており、移動中の機械の精度とスムーズな動作を確保しています。広いリニアガイドとスパンは、特にリーミングやベクトル加工中の長期間の前後および左右の動きにおいて、正確な位置決めとフィードデータを保証し、時間の経過とともに機械の精度（バックラッシュ値）を維持します。
• X軸リニアガイド（Ψ 30mm）は機械の中間ベースに取り付けられ、設置時の平坦性を確保し、ガイドの寿命を延ばし、機械の精度を維持します。
• Y軸リニアガイド（Ψ 30mm）は機械の上部ベースに取り付けられ、設置時の平坦性と軽量性（負荷なし）を確保し、摩擦を減らして寿命を延ばし、機械の精度を永続的に確保します。
• X軸（Ψ 32mm）とY軸（Ψ 32mm）は、精密グレードのボールスクリューと低摩擦リニアガイドを組み合わせて、機械の精度を確保しています。

精密スピンドル:

• スピンドルセクションは一体鋳造設計で、大型電極加工中の安定性を確保しています。また、合金鋼ガイド（Ψ 30mm）とローラーベアリングを組み合わせて摩擦を最小限に抑え、スピンドルの送り精度を確保しています。
• スピンドルタワーには400Wサーボモーターが装備されており、スピンドルの操作をより軽量化（バランスウェイトなし）し、操作中の正確な変位を確保し、ボールスクリュー（Ψ 25mm）の寿命を延ばします。

C軸の特徴と用途:

• C軸は高精度な位置決め能力を提供し、加工中の部品の正確な位置決めと回転を可能にします。これにより、回転加工を必要とする部品の加工がより精密になり、より良い結果が得られます。
• C軸はインデクシング加工を行うことができ、固定角度での加工を含みます。これは、周期的または繰り返し加工を必要とする部品に特に有用で、一貫性と効率を向上させます。
• 複雑なねじ構造を持つ部品に対して、C軸はねじ加工を促進できます。これらのねじ構造は、さまざまな角度での加工を必要とする独自の形状を持つ場合があり、C軸の回転機能により、正確なねじ加工が可能になります。

自動工具交換装置（ATC）と自動化の利点:

• 迅速かつ正確な工具交換を可能にし、工具交換時間を短縮することで加工効率を向上させます。
• すべての工具交換において精度を確保し、人為的要因によるエラーを回避することで、加工精度を向上させます。
• 加工プロセス中に自動的に工具交換を完了でき、ダウンタイムを削減し、機械の稼働時間を増加させます。
• 手動介入の必要性を最小限に抑え、労働要求を減少させるとともに、人間の操作によるエラーや事故のリスクを低下させます。

コントローラーの性能と特徴

● 自動インデクシング: このシステムでは、ユーザーが材料の種類とエリアを直接選択し、加工深さと開始高さを入力することで、最適な条件を自動的に検索して加工プログラムを生成できます。ユーザーは生成されたプログラムを編集して保存することもでき、元のデータベースの内容を変更することなく、将来の使用のために再ロードできます。
● 高効率放電モジュール：放電回路はMOSFETトランジスタと高速放電デバイス（POWER SINK）を使用して、加工効率を向上させ、電極の摩耗を減少させます。 この加工回路は、放電条件の迅速な監視のためにFPGA ICコンポーネントを使用しており（単一の放電波形監視まで対応）、カーボンビルドアップ（ARC）のより効果的な防止を提供します。 ユーザーは、ARC電圧レベル、ARC時間、およびARC感度を設定して、加工効率をさらに向上させることができます。 さらに、ARCが発生した際にユーザーが加工パラメータを自動的に調整できるように、二段階のギャップと二段階のオフタイム機能を提供し、加工効率の向上につながります。 これらの機能とデザインは、加工効率を向上させ、摩耗を減らし、操作性と安定性を向上させることを目的としています。
● サーボ制御：サーボ制御システムはDSPデジタル処理を使用しており、応答時間が短縮され、ループ制御は0.2msごとに行われます。これは、PCベースのコントローラーの典型的な1ms以上の応答時間よりも速いです。この特性により、加工中のスピンドルの安定性が向上し、機械の操作がよりスムーズになります。
 
さらに、CNC EDM機は多段階のゴミ除去モードを提供しており、深穴加工や薄板加工に適しており、より柔軟な加工オプションを提供します。さらに、サーボ保護機能は、型崩れなどの不適切なユーザー操作によって引き起こされる電極の損傷を防ぐ重要な機能です。この保護機能は、加工プロセス中の電極の安全性と寿命を確保します。
これらの組み合わされた機能により、CNC EDM機械のサーボ制御はより柔軟で安定し、安全性が高まり、さまざまな加工要求に応えながら高品質な加工結果を保証します。

ギャラリー

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  このインターフェースでは、ベクトル加工、軌道加工、側面配置、長方形加工など、さまざまな加工プログラムを入力できます。

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  AI自動インデックス機能により、ユーザーは加工する材料とエリアを直接選択できます。加工深さと開始高さを入力すると、システムは最適な条件を自動的に検索します。

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  1ページの多機能キャリブレーションには、エッジ検出、内孔検出、外円検出、頂点検出、円の中心検出が含まれます。

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  火災センサーが炎を検出すると、警報信号を送信し、火災を防ぐために機械を一時停止します。

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  作業台が過剰な油温度で火災を起こすと、消火器が作動して火を消し、火災センサーを超えた第二の保護層を提供します。

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  調整可能な電極ヘッドにより、迅速な電極交換と平行性および垂直性の調整が可能です。

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  三爪チャックは、誘電体液が顎を通過し、電極に沿って金型に流れることを可能にし、廃棄物除去効率を向上させます。

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  垂直フィルターカートリッジ設計により、フィルターの交換が容易で、交換中にフィルターが破損するのを防ぎ、油や金属の破片のこぼれを避けます。