Introducción a la Máquina

El EB707N cuenta con los mismos componentes de alta calidad que el EB606N, pero ofrece un espacio de mecanizado más grande y una gama más amplia de aplicaciones. La máquina tiene un rango de desplazamiento de X: 500mm, Y: 400mm, Z: 200mm, con un desplazamiento auxiliar de 300mm y un tamaño de mesa de trabajo de 800mm x 450mm. Los ejes XYZ del EB707N están equipados con tornillos de grado de precisión y una escala óptica de 0.5μm, asegurando estabilidad y precisión durante el movimiento.
 
Apropiado para mecanizar moldes y piezas de trabajo de varios tamaños. A continuación se presentan las tres industrias relevantes.

• Moldes de Zapatos: El EB707N se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de moldes para zapatos, particularmente para procesar las suelas de marcas de calzado deportivo reconocidas. Muchos fabricantes de suelas de zapatos utilizan el EB707N para producir moldes para suelas de zapatos. Dependiendo de los requisitos de los diferentes diseños de suelas, los clientes crean electrodos en las formas correspondientes y luego utilizan la tecnología de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para procesar con precisión varios estilos de moldes para zapatos.
• Teclados: Otra aplicación del EB707N es en la fabricación de teclados para computadoras. Algunos teclados de marcas importantes presentan teclas planas sin curvatura. En este caso, se utiliza la tecnología EDM para crear la textura en las teclas, aumentando la fricción entre los dedos y el teclado, mejorando así la comodidad durante su uso.
• Tapa de Botella de Frasco con Botón: La tapa emergente con botón de la botella de frasco es otra área de aplicación para el EB707N. Las ranuras y formas del tapón y el pestillo en este tipo de tapa requieren procesamiento EDM. Aunque la tapa emergente es relativamente pequeña, los usuarios pueden organizar los moldes en una matriz, lo que permite producir múltiples tapas en un solo proceso de moldeo por inyección de plástico, mejorando así la eficiencia de producción y la consistencia del producto.

Estructura de Alta Rigidez:

• La estructura del cuerpo de la máquina utiliza CAE (Ingeniería Asistida por Computadora) para simular el análisis estructural de cada eje durante la operación real. Por lo tanto, hemos adoptado una estructura de cuerpo en forma de T de alta rigidez para reducir problemas de carga y deformación térmica, asegurando la precisión a largo plazo de la máquina.
• Hecho de hierro fundido Meehanite y aliviado de tensiones a través de tratamiento térmico, la estructura presenta un diseño de alta rigidez y simétricamente equilibrado, lo que ayuda a reducir la carga y la deformación térmica.

Estructura de desplazamiento en el eje XY:

• Las guías de los ejes X e Y están compuestas por una combinación de estructuras en forma de V y planas, asegurando que la perpendicularidad y el paralelismo permanezcan sin cambios a lo largo del tiempo. Este diseño estructural garantiza que la máquina EDM mantenga una excelente precisión de mecanizado incluso durante operaciones prolongadas, sin cambios en la perpendicularidad o el paralelismo, proporcionando una base estable para las tareas de mecanizado.
• Las superficies de contacto deslizantes de los ejes X e Y están equipadas con placas de bajo fricción y resistentes al desgaste (TURICE-B). Estas placas resistentes al desgaste garantizan precisión y un funcionamiento suave bajo cargas pesadas. Con un bajo coeficiente de fricción, reducen la resistencia por fricción mientras mantienen un funcionamiento estable bajo cargas pesadas, asegurando la precisión en el mecanizado y la flexibilidad operativa de la máquina EDM. Este diseño no solo mejora la comodidad operativa, sino que también asegura la precisión y estabilidad en el mecanizado.

Estructura del eje Z y control de precisión:

• El eje Z está equipado con una guía lineal y un tornillo de bola de alta precisión, un diseño estructural que garantiza la estabilidad y precisión del movimiento del eje Z. La guía lineal proporciona un camino de movimiento suave, mientras que el tornillo de alta precisión garantiza un movimiento preciso del eje Z, asegurando así la exactitud y estabilidad de la máquina durante la fabricación. Esta estructura, combinada con un sistema de servo PWM (equivalente a grado CNC), ofrece la máxima eficiencia operativa. El sistema de servos PWM (Modulación por Ancho de Pulso) puede controlar con precisión la velocidad y la posición del motor, proporcionando un control de movimiento más preciso, lo que permite que la máquina EDM logre una alta eficiencia durante el proceso de mecanizado.
• El eje Z también cuenta con un recorrido auxiliar eléctrico adicional. Esto asegura que el eje Z pueda realizar movimientos verticales precisos a través de la guía lineal y el tornillo de alta precisión y, además, ampliar el rango de movimiento y la flexibilidad del eje Z a través del recorrido auxiliar eléctrico. Este recorrido auxiliar eléctrico puede proporcionar soporte de movimiento adicional cuando sea necesario, ayudando a la máquina EDM a adaptarse a diferentes requisitos de mecanizado, mejorando así la versatilidad y flexibilidad del proceso de mecanizado.

Rendimiento y Características del Controlador

● Indexación Automática: El sistema permite a los usuarios seleccionar directamente el material y el área a mecanizar. Después de ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, el sistema busca automáticamente las condiciones óptimas y genera el programa de mecanizado. Los usuarios también pueden editar y guardar este programa de mecanizado, que se puede recargar para su uso en operaciones futuras sin alterar el contenido original de la base de datos.
 
● Módulo de Descarga de Alta Eficiencia: El circuito de descarga utiliza transistores MOSFET y está equipado con un dispositivo de descarga rápida (POWER SINK) para mejorar la eficiencia de mecanizado y reducir el desgaste del electrodo. El circuito de mecanizado emplea componentes de IC FPGA, lo que permite un monitoreo más rápido del estado de descarga (capaz de monitorear la forma de onda de descarga única), lo que es más efectivo para prevenir la acumulación de carbono (ARC). También proporciona a los usuarios la capacidad de establecer niveles de voltaje ARC, tiempo ARC y sensibilidad ARC para mejorar la eficiencia de mecanizado de manera más efectiva.
Además, ofrece funciones de brecha de dos etapas (GAP) y pausa de dos etapas (TIEMPO FUERA) para ayudar a los usuarios ajustando automáticamente los parámetros de mecanizado a la función de dos etapas cuando ocurre cualquier condición de ARC durante el mecanizado, logrando así una mejor eficiencia de mecanizado.
Estas características y funciones de diseño están destinadas a mejorar la eficiencia de mecanizado, reducir el desgaste y proporcionar mejor operabilidad y estabilidad.
 
● Control de Servo: El sistema de control de servo utiliza procesamiento digital DSP, proporcionando tiempos de respuesta más rápidos, con control de bucle de retroalimentación hasta cada 0.2 ms, lo que es más rápido que el tiempo de respuesta típico de más de 1 ms para controladores basados en PC generales. Esta característica mejora la estabilidad del husillo durante el mecanizado, asegurando un funcionamiento más suave de la máquina.
La máquina ZNC EDM también ofrece un modo de eliminación de desechos de múltiples etapas, que es útil para el mecanizado de agujeros profundos y el mecanizado de placas delgadas, proporcionando opciones de mecanizado más flexibles. Además, la función de protección del servo es una característica crucial que previene daños en el electrodo debido a un uso inadecuado por parte del usuario, asegurando la seguridad y la longevidad del electrodo durante el proceso de mecanizado.
Estas características hacen que el control servo de la máquina ZNC EDM sea más flexible, estable y seguro, capaz de manejar diversas demandas de mecanizado mientras garantiza resultados de mecanizado de alta calidad.
 
● Múltiples Parámetros de Mecanizado: El sistema puede almacenar hasta 50 archivos, cada uno conteniendo 200 conjuntos de tablas de parámetros de mecanizado para guardar las condiciones de mecanizado.

Galería

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  Las condiciones de mecanizado y la entrada de profundidad se muestran en una sola pantalla, lo que permite a los usuarios captar la información de inmediato.

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  La función de indexación automática de IA permite a los usuarios seleccionar directamente el material y el área a mecanizar. Después de ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, el sistema busca automáticamente las condiciones óptimas.

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  La calibración multifuncional de una página incluye la búsqueda de bordes, búsqueda de agujeros internos, búsqueda de círculos externos, búsqueda de vértices y búsqueda de centros de círculos.

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  Cuando el sensor de fuego detecta llamas, envía una señal de alarma y pausa la máquina para prevenir un incendio.

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  Cuando la mesa de trabajo se incendia debido a una temperatura de aceite excesiva, se activa el extintor para apagar el fuego, proporcionando una segunda capa de protección más allá del sensor de fuego.

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  La cabeza de electrodo ajustable permite un reemplazo rápido del electrodo y ajustes para la paralelismo y verticalidad.

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  El mandril de tres garras permite que el fluido dieléctrico pase directamente a través de las garras y fluya a lo largo del electrodo hacia el molde, mejorando la eficiencia de eliminación de desechos.

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  El diseño del cartucho de filtro vertical facilita el reemplazo del filtro y previene que el filtro se rompa durante el reemplazo, evitando derrames de aceite y desechos metálicos.