床台型ZNC放电加工机XYZ行程500 / 400 / 200 | 台湾高品质床台型ZNC放电加工机XYZ行程500 / 400 / 200制造商 | 健陞機電工業股份有限公司
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床台型ZNC放电加工机XYZ行程500 / 400 / 200
ZNC-EB707N
床台型ZNC电火花机
EB707N是一款比EB606N再大一阶的ZNC放电机,它采用了与EB606N相同的优质零组件,确保了稳定的加工性能和长期可靠性。这款放电机具有宽敞的X、Y、Z轴行程和宽大的工作台尺寸,适用于加工多种尺寸的模具和工件。 EB707N搭载了精密级螺杆和先进控制系统,能够实现高精度的加工需求,保证加工品质。它为客户提供了高效率、高品质的加工解决方案,尤其适合塑胶模具加工领域的应用,是该领域的理想选择。
机台介绍
EB707N是ZNC放电机系列中的大型选择,拥有与EB606N相同的高品质零组件,但提供更大的加工空间和更广泛的应用范围。
这款放电机的行程为X: 500mm、Y: 400mm、Z: 200mm,辅助行程为300mm,工作台尺寸为800mm x 450mm,EB606N的XYZ轴选用精密级螺杆与0.5um光学尺,确保移动时的稳定性和精准度。
适合加工各种大小的模具和工件,以下3点做分享。
- 第一鞋模,EB707N被广泛应用于鞋模制造领域,特别是知名运动鞋品牌的鞋底模具加工。许多鞋底代工厂使用EB707N加工制造鞋底模具。根据不同鞋底样式的需求,客户会制作相应形状的电极,然后利用放电加工技术,精确地加工出各种款式的鞋模。
- 第二键盘,另一个EB707N的应用案例是在电脑键盘制造中。一些大品牌键盘的设计采用平面式按键,没有弧度。这时使用放电加工技术,进行键盘的咬花设计,以增加手指与键盘之间的摩擦力和使用舒适度。
- 第三是日系品牌的按压式保温弹开式瓶盖是另一个EB707N的应用领域。这种瓶盖的栓与卡扣的凹槽和形状需要使用放电加工来加工制造。尽管弹开式瓶盖较小,但使用者可以利用矩正排列的方式,使模具能够在一次塑胶射出中生产出多个弹开式瓶盖,提高生产效率和产品的一致性。
高刚性结构:
- 机身构利用CAE(电脑辅助工程)模拟各轴在实际运作过程中的结构分析,所以我们采用高刚性的T型机身结构,可降低荷重及热变形的问题,以确保机械永久精度。
- 采用米汉纳(Meehanite)铸铁铸造,经热处理消除应力,具高刚性、对称型的平衡设计机构,可降低荷重及热变形。
XY轴行程结构:
- X、Y轴轨道由V型及平面型结构组合而成,保证了垂直度及平行度永不改变。这种结构设计确保了放电机在长时间运作中仍能保持优良的加工精度,无论工作多久都不会有垂直度和平行度的变化,为加工作业提供了稳定的基础。
- X、Y轴的各滑动接触面均使用低摩擦系数耐磨片(TURICE-B)。这种耐磨片在重负荷下,能确保精度及灵巧的操作。这些耐磨片具有低摩擦系数,减少了摩擦阻力,同时在重负荷下保持稳定的运行,确保了放电机在加工过程中的精度和操作灵活性。这样的设计不仅提高了操作的舒适度,同时也确保了加工的精度和稳定性。
Z轴结构与精密控制:
- Z轴采用线性滑轨及高精度螺杆,这种结构设计确保了Z轴运动的稳定性和精度。线性滑轨提供了平滑的运动轨迹,而高精度螺杆则确保了Z轴的精确移动,从而保证了加工的精度和稳定性。这种结构配合PWM伺服系统(与CNC同等级),能够提供最高的工作效率。 PWM(Pulse Width Modulation,脉宽调变)伺服系统可以精确地控制电动机的速度和位置,提供更精确的运动控制,从而使得放电机在加工过程中达到最佳效率。
- Z轴还附加了电动辅助行程。这意味着Z轴不仅可以透过线性滑轨和高精度螺杆进行精确的垂直运动,还可以通过电动辅助行程进一步增加Z轴的移动范围和灵活性。这种电动辅助行程可以在需要时提供额外的移动支持,帮助放电机适应不同加工需求,从而提高加工的多功能性和灵活性。
控制器功能特色
● 自动索引:可以直接选择加工材质、面积,输入加工深度与起始高度后,由系统自动搜寻出最佳条件,并产生加工程式,使用者亦可对该加工程式进行编修及存档,于下次加工时可重覆载入使用,并不会破坏到原资料库内容。
● 高效率放电模组:放电回路采用MOSFET电晶体及加装快速泄流装置(POWER SINK),以提升加工效率,降低电极损耗。加工回路采用FPGAIC零件,让加工放电状态的监控更加快速(可达到单一放电波型监控),对于积碳(ARC)预防更有效,并提供给使用者,可自我设定ARC电压准位及ARC时间ARC反应灵敏度,以便更有效率提升加工效率。同时,提供二段间隙(GAP)及二段休止(OFF TIME)功能,以辅助使用者,当加工中产生任何ARC情形时,自动调整加工参数至二段功能,以便产生更好加工效率。这些特色的设计和功能都旨在提升加工效率、降低损耗,并且提供更好的操作性和稳定性。
● 伺服控制:伺服控制系统采用DSP数位处理,反应时间更快速,可以达0.2ms做一次置回路控制,这比一般PC base控制器的反应时间1ms以上更快。这样的特性提升了加工中主轴的稳定性,使机台运作更平稳。
同时,ZNC放电机还提供多段式排渣模式,这种模式可用于深孔加工和薄片加工,提供更灵活的加工选项。
此外,伺服保护功能是一项重要特色,它能够防止因使用者操作不当而造成挤模损坏电极的情况发生。这种保护功能确保了加工过程中电极的安全性和使用寿命。
这些特色结合起来,使ZNC放电机的伺服控制更加灵活、稳定且安全,能够应对各种加工需求并确保高品质的加工效果。
● 多组加工参数:50个档案,各有200组加工参数表,可储存加工条件。
产品规格
技术资料 | |||
---|---|---|---|
机械结构 | 床台型 | 电极板至工作台面最大距离 | 740mm |
工作槽尺寸 L x W x H (mm) | 1170 x 700 x 430mm | 光学尺单位显示 | 5um |
工作台尺寸 | 800 x 450mm | 最大加工电流 |
60A 90A (选配) |
X轴行程(左右) | 500mm | ||
Y轴行程(前后) | 400mm | 最小电极消耗比 | 0.15% |
Z轴行程 | 200mm | 机台净重 | 2000kgs |
辅助轴行程 | 300mm | 油箱容量 | 550L |
最大工件重量 | 1500kgs | 占地面积(W x D x H) | 2800 x 1600 x 2250mm |
电极负载 | 150kgs |
- 相簿
- 加工条件、加工深度输入,采用单一画面显示,让使用者一目了然。
- 人工智慧自动索引功能,可以直接选择加工材质、面积,输入加工深度与起始高度后,由系统自动搜寻出最佳条件。
- 一页式多功能校模包含寻边、寻内孔、寻外圆、寻顶点、寻圆点。
- 当防火感测器侦测大大电流所产生的火焰时,感测器会送出警报指令并将机台暂停防止火灾发生。
- 当工作台因油温过高并起火时,灭货器会启动灭火,这是防火感测器以外的2次保护。
- 可调整电极头可以快速更换电极并根据平行度与垂直度做调整。
- 三爪夹头可使放电油直接通过夹爪并沿着电极流入模具中增加排渣效能。
- 垂直的滤筒设计方便更换滤网也防止滤网在更换过程中破掉让油污与铁渣洒满地。