Введение в машину

EB707N оснащен теми же высококачественными компонентами, что и EB606N, но предлагает большее пространство для обработки и более широкий спектр применения. Машина имеет диапазон перемещения X: 500 мм, Y: 400 мм, Z: 200 мм, с дополнительным перемещением 300 мм и размером рабочего стола 800 мм x 450 мм. Оси XYZ EB707N оснащены прецизионными винтами и оптической шкалой с разрешением 0,5 мкм, что обеспечивает стабильность и точность при движении.
 
Подходит для обработки форм и заготовок различных размеров. Ниже приведены три соответствующие отрасли.

• Формы для обуви: EB707N широко используется в промышленности производства форм для обуви, особенно для обработки подошв известных брендов спортивной обуви. Многие производители подошв обуви используют EB707N для производства форм для подошв. В зависимости от требований различных дизайнов подошв клиенты создают электроды соответствующих форм, а затем используют технологию электродуговой обработки (EDM) для точной обработки различных стилей форм для обуви.
• Клавиатуры: Еще одно применение EB707N - это производство компьютерных клавиатур. Некоторые клавиатуры известных брендов имеют плоские клавиши без изгиба. В этом случае используется технология EDM для создания текстуры на клавишах, что увеличивает трение между пальцами и клавиатурой, тем самым повышая комфорт при использовании.
• Крышка с кнопкой для фляги: Крышка с кнопкой для фляги является еще одной областью применения EB707N. Пазы и формы пробки и защелки в этом типе крышки требуют обработки ЭДМ. Хотя крышка с кнопкой относительно мала, пользователи могут расположить формы в матрице, что позволяет производить несколько крышек за один процесс литья под давлением, тем самым повышая эффективность производства и однородность продукта.

Высокая жесткость конструкции:

• Структура корпуса машины использует CAE (компьютерное моделирование) для симуляции структурного анализа каждой оси во время фактической работы. Поэтому мы приняли высокожесткую Т-образную конструкцию корпуса, чтобы уменьшить нагрузки и проблемы с тепловыми деформациями, обеспечивая долгосрочную точность машины.
• Изготовленная из чугуна Meehanite и подвергнутая термической обработке для снятия напряжений, структура имеет высокую жесткость и симметрично сбалансированный дизайн, что помогает уменьшить нагрузку и тепловую деформацию.

Структура перемещения по оси XY:

• Оси X и Y направляющие состоят из комбинации V-образных и плоских структур, что обеспечивает неизменность перпендикулярности и параллельности с течением времени. Этот конструктивный дизайн гарантирует, что EDM-станок сохраняет отличную точность обработки даже при длительной эксплуатации, без изменений в перпендикулярности или параллельности, обеспечивая стабильную основу для операций обработки.
• Скользящие контактные поверхности осей X и Y оснащены низкофрикционными, износостойкими пластинами (TURICE-B). Эти износостойкие пластины обеспечивают точность и плавную работу под тяжелыми нагрузками. С низким коэффициентом трения они уменьшают сопротивление трению, обеспечивая стабильную работу под тяжелыми нагрузками, что гарантирует точность обработки и оперативную гибкость EDM-станка. Эта конструкция не только повышает комфорт работы, но и обеспечивает точность и стабильность обработки.

Структура оси Z и контроль точности:

• Ось Z оснащена линейным направляющим и высокоточным шариковым винтом, конструктивное решение, которое обеспечивает стабильность и точность движения оси Z. Линейный направляющий обеспечивает плавный путь движения, в то время как высокоточный винт гарантирует точное перемещение по оси Z, тем самым обеспечивая точность и стабильность машины в процессе производства. Эта структура, в сочетании с системой сервоприводов PWM (эквивалентной классу ЧПУ), обеспечивает максимальную эксплуатационную эффективность. Система сервопривода с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) может точно контролировать скорость и положение мотора, обеспечивая более точное управление движением, что позволяет EDM-станку достигать высокой эффективности в процессе обработки.
• Ось Z также имеет дополнительный электрический вспомогательный ход. Это обеспечивает возможность оси Z выполнять точные вертикальные движения через линейное направляющее устройство и высокоточный винт, а также расширять диапазон и гибкость движения оси Z благодаря электрическому вспомогательному ходу. Этот электрический вспомогательный ход может предоставить дополнительную поддержку движения при необходимости, помогая EDM-станку адаптироваться к различным требованиям обработки, тем самым повышая универсальность и гибкость процесса обработки.

Производительность и особенности контроллера

● Автоматическая индексация: Система позволяет пользователям напрямую выбирать материал и область для обработки. После ввода глубины обработки и начальной высоты система автоматически ищет оптимальные условия и генерирует программу обработки. Пользователи также могут редактировать и сохранять эту программу обработки, которую можно загрузить для использования в будущих операциях без изменения содержимого оригинальной базы данных.
 
● Модуль высокоэффективного разряда: Цепь разряда использует транзисторы MOSFET и оснащена устройством быстрого разряда (POWER SINK) для повышения эффективности обработки и снижения износа электрода. Схема обработки использует компоненты FPGA IC, что позволяет быстрее контролировать состояние разряда (способна на мониторинг одиночной формы волны разряда), что более эффективно в предотвращении накопления углерода (ARC). Он также предоставляет пользователям возможность устанавливать уровни напряжения ARC, время ARC и чувствительность ARC для более эффективного повышения производительности обработки.
Кроме того, он предлагает функции двухступенчатого зазора (GAP) и двухступенчатой паузы (OFF TIME), чтобы помочь пользователям автоматически настраивать параметры обработки на двухступенчатую функцию, когда во время обработки возникает любое условие ARC, тем самым достигая лучшей эффективности обработки.
Эти конструктивные особенности и функции направлены на повышение эффективности обработки, снижение износа и обеспечение лучшей управляемости и стабильности.
 
● Управление сервоприводом: Система управления сервоприводом использует цифровую обработку DSP, обеспечивая более быстрое время отклика, с контролем по замкнутому циклу до каждых 0,2 мс, что быстрее, чем типичное время отклика более 1 мс для обычных контроллеров на базе ПК. Эта характеристика повышает стабильность шпинделя во время обработки, обеспечивая более плавную работу машины.
Станок ZNC EDM также предлагает многоступенчатый режим удаления стружки, который полезен для обработки глубоких отверстий и тонких пластин, предоставляя более гибкие варианты обработки. Кроме того, функция защиты сервопривода является важной особенностью, которая предотвращает повреждение электрода из-за неправильной эксплуатации пользователем, обеспечивая безопасность и долговечность электрода в процессе обработки.
Эти функции делают сервоконтроль машины ZNC EDM более гибким, стабильным и безопасным, способным справляться с различными требованиями обработки, обеспечивая при этом высокое качество обработки.
 
● Множественные параметры обработки: Система может хранить до 50 файлов, каждый из которых содержит 200 наборов таблиц параметров обработки для сохранения условий обработки.

Галерея

• 

  Условия обработки и глубина ввода отображаются на одном экране, позволяя пользователям сразу же усваивать информацию.

• 

  Функция автоматической индексации ИИ позволяет пользователям напрямую выбирать материал и область для обработки. После ввода глубины обработки и начальной высоты система автоматически ищет оптимальные условия.

• 

  Многофункциональная калибровка на одной странице включает в себя определение края, определение внутреннего отверстия, определение внешнего круга, определение вершины и определение центра круга.

• 

  Когда датчик огня обнаруживает пламя, он отправляет сигнал тревоги и приостанавливает работу машины, чтобы предотвратить возникновение пожара.

• 

  Когда рабочий стол загорается из-за чрезмерной температуры масла, активируется огнетушитель для тушения пожара, обеспечивая второй уровень защиты помимо датчика огня.

• 

  Регулируемая головка электрода позволяет быстро заменять электрод и настраивать параллельность и вертикальность.

• 

  Трехкулачковый патрон позволяет диэлектрической жидкости проходить прямо через кулачки и течь вдоль электрода в форму, повышая эффективность удаления мусора.

• 

  Дизайн вертикального фильтра делает замену фильтра простой и предотвращает его поломку во время замены, избегая разливов масла и металлических обломков.