Maschinenvorstellung

Der EB707N verfügt über die gleichen hochwertigen Komponenten wie der EB606N, bietet jedoch einen größeren Bearbeitungsraum und ein breiteres Anwendungsspektrum. Die Maschine hat einen Verfahrbereich von X: 500mm, Y: 400mm, Z: 200mm, mit einem Hilfsverfahrbereich von 300mm und einer Tischgröße von 800mm x 450mm. Die XYZ-Achsen des EB707N sind mit Präzisionsschrauben und einer 0,5μm optischen Skala ausgestattet, die Stabilität und Genauigkeit während der Bewegung gewährleisten.
 
Geeignet für die Bearbeitung von Formen und Werkstücken verschiedener Größen. Nachfolgend sind die drei relevanten Branchen aufgeführt.

• Schuhformen: Der EB707N wird in der Schuhformherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt, insbesondere zur Bearbeitung der Sohlen bekannter Sportmarken. Viele Sohlenhersteller verwenden den EB707N, um Formen für Schuhsohlen herzustellen. Je nach den Anforderungen verschiedener Sohlen Designs erstellen die Kunden Elektroden in den entsprechenden Formen und nutzen dann die Technologie der elektrischen Entladung (EDM), um verschiedene Stile von Schuhformen präzise zu bearbeiten.
• Tastaturen: Eine weitere Anwendung des EB707N ist die Herstellung von Computer-Tastaturen. Einige Tastaturen bekannter Marken verfügen über flache Tasten ohne Krümmung. In diesem Fall wird die EDM-Technologie verwendet, um die Textur auf den Tasten zu erzeugen, was die Reibung zwischen den Fingern und der Tastatur erhöht und somit den Komfort während der Benutzung verbessert.
• Druckknopfdeckel der Flasche: Der Druckknopf-Deckel der Flasche ist ein weiteres Anwendungsgebiet für den EB707N. Die Rillen und Formen des Stopfens und des Riegels in dieser Art von Deckel erfordern EDM-Bearbeitung. Obwohl der Pop-up-Deckel relativ klein ist, können die Benutzer die Formen in einer Matrix anordnen, sodass mehrere Deckel in einem einzigen Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden können, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz verbessert werden.

Hochsteife Struktur:

• Die Maschinenkörperstruktur nutzt CAE (Computer-Aided Engineering), um die strukturelle Analyse jeder Achse während des tatsächlichen Betriebs zu simulieren. Daher haben wir eine hochsteife T-förmige Körperstruktur übernommen, um Last- und Wärmeverformungsprobleme zu reduzieren und die langfristige Präzision der Maschine zu gewährleisten.
• Hergestellt aus Meehanite-Gusseisen und durch Wärmebehandlung spannungsarm gemacht, weist die Struktur ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Design auf, das hilft, Last- und Wärmeverformungen zu reduzieren.

XY-Achsen-Reise-Struktur:

• Die Führungen der X- und Y-Achse bestehen aus einer Kombination von V-förmigen und flachen Strukturen, die sicherstellen, dass die Rechtwinkligkeit und Parallelität über die Zeit unverändert bleiben. Dieses strukturelle Design gewährleistet, dass die EDM-Maschine auch bei längeren Betriebszeiten eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit beibehält, ohne Änderungen in der Rechtwinkligkeit oder Parallelität, und bietet eine stabile Grundlage für Bearbeitungsaufgaben.
• Die gleitenden Kontaktflächen der X- und Y-Achsen sind mit reibungsarmen, verschleißfesten Platten (TURICE-B) ausgestattet. Diese verschleißfesten Platten gewährleisten Präzision und einen reibungslosen Betrieb unter schweren Lasten. Mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten reduzieren sie den Reibungswiderstand und gewährleisten gleichzeitig einen stabilen Betrieb unter schweren Lasten, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die betriebliche Flexibilität der EDM-Maschine sicherstellt. Dieses Design verbessert nicht nur den Bedienkomfort, sondern gewährleistet auch die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität.

Z-Achsenstruktur und Präzisionskontrolle:

• Die Z-Achse ist mit einer Linearführung und einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel ausgestattet, einem strukturellen Design, das die Stabilität und Genauigkeit der Z-Achsenbewegung gewährleistet. Die lineare Führung bietet einen sanften Bewegungsweg, während die hochpräzise Schraube eine präzise Bewegung der Z-Achse gewährleistet und somit die Genauigkeit und Stabilität der Maschine während der Herstellung sichert. Diese Struktur, kombiniert mit einem PWM-Servosystem (entspricht CNC-Qualität), bietet maximale Betriebseffizienz. Das PWM (Pulsweitenmodulation) Servosystem kann die Geschwindigkeit und Position des Motors präzise steuern und bietet eine genauere Bewegungssteuerung, die es der EDM-Maschine ermöglicht, während des Bearbeitungsprozesses eine hohe Effizienz zu erreichen.
• Die Z-Achse verfügt außerdem über einen zusätzlichen elektrischen Hilfsweg. Dies stellt sicher, dass die Z-Achse präzise vertikale Bewegungen durch die Linearführung und die hochpräzise Schraube ausführen kann und darüber hinaus den Bewegungsbereich und die Flexibilität der Z-Achse durch den elektrischen Hilfsweg weiter erweitert. Dieser elektrische Hilfsweg kann bei Bedarf zusätzliche Bewegungsunterstützung bieten, wodurch die EDM-Maschine sich an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen anpassen kann, was die Vielseitigkeit und Flexibilität des Bearbeitungsprozesses erhöht.

Leistung und Merkmale des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, das Material und den Bereich, der bearbeitet werden soll, direkt auszuwählen. Nach der Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen und erstellt das Bearbeitungsprogramm. Benutzer können dieses Bearbeitungsprogramm auch bearbeiten und speichern, das für zukünftige Operationen ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
 
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ist mit einem schnellen Entladegerät (POWER SINK) ausgestattet, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten, die eine schnellere Überwachung des Entladezustands ermöglichen (fähig zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was effektiver zur Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) beiträgt. Es bietet den Benutzern auch die Möglichkeit, die ARC-Spannungsniveaus, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einzustellen, um die Bearbeitungseffizienz effektiver zu verbessern.
Darüber hinaus bietet es Funktionen für die zweistufige Lücke (GAP) und die zweistufige Pause (OFF TIME), um den Benutzern zu helfen, indem es die Bearbeitungsparameter automatisch auf die zweistufige Funktion anpasst, wenn während der Bearbeitung eine ARC-Bedingung auftritt, und somit eine bessere Bearbeitungseffizienz erreicht.
Diese Konstruktionsmerkmale und Funktionen zielen alle darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu steigern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit sowie Stabilität zu bieten.
 
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten bietet, mit einer Rückkopplungsschleifensteuerung bis zu alle 0,2 ms, was schneller ist als die typische Reaktionszeit von über 1 ms für allgemeine PC-basierte Steuerungen. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
Die ZNC EDM-Maschine bietet auch einen mehrstufigen Abfallentfernungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Platten eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet. Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein entscheidendes Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung verhindert und die Sicherheit sowie die Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses gewährleistet.
Diese Funktionen machen die Servosteuerung der ZNC EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedene Bearbeitungsanforderungen bewältigen kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.
 
● Mehrere Bearbeitungsparameter: Das System kann bis zu 50 Dateien speichern, von denen jede 200 Sätze von Bearbeitungsparametertabellen zur Speicherung der Bearbeitungsbedingungen enthält.

Galerie

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  Die Bearbeitungsbedingungen und die Eingabetiefe werden auf einem einzigen Bildschirm angezeigt, sodass die Benutzer die Informationen sofort erfassen können.

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  Die automatische Indexierungsfunktion der KI ermöglicht es den Benutzern, das zu bearbeitende Material und den Bereich direkt auszuwählen. Nach der Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst das Finden von Kanten, das Finden von Innenlöchern, das Finden von Außenkreisen, das Finden von Spitzen und das Finden von Kreismittelpunkten.

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  Wenn der Brandsensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer übermäßigen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Brandsensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form gelangt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Ölleckagen und Metallspäne vermieden werden.