Introduzione alla Macchina

Il CNC-EB1880L è una macchina per erosione elettrica di alta gamma, che offre prestazioni e caratteristiche eccezionali. Il suo viaggio sull'asse XYZ misura 1800 mm (asse X), 800 mm (asse Y) e 600 mm (asse Z), con una dimensione del tavolo di lavoro di 1850 x 1000 mm, offrendo ampio spazio di lavorazione adatto per gestire pezzi di lavoro di varie dimensioni. La macchina adotta una struttura a colonna mobile, garantendo stabilità e precisione durante il processo di lavorazione, consentendo al CNC-EB1880L di affrontare una vasta gamma di compiti di lavorazione complessi. Questo modello è dotato di componenti avanzati che garantiscono lavorazioni ad alta efficienza e alta precisione, rendendolo una scelta ideale per la produzione moderna.
 
L'EB1880L ha un'ampia gamma di applicazioni, di seguito sono riportati diversi esempi:

• Tamburi per avvolgimento di fili: Questi stampi sono tipicamente grandi e hanno una struttura a griglia esterna che richiede lavorazione tramite scarica elettrica. L'EB1880L, con il suo ampio area di lavorazione e la struttura a colonna mobile, può gestire stampi di varie dimensioni, raggiungendo alta efficienza e precisione nel processo di avvolgimento, soddisfacendo così le esigenze dell'industria della produzione di fili.
• Aspirapolvere di Marca Britannica: Il rivestimento dell'aspirapolvere, la struttura interna e i vari componenti richiedono spesso lavorazioni ad alta precisione per garantire le prestazioni e la qualità del prodotto. L'EB1880L, con la sua avanzata struttura a colonna mobile e le capacità di lavorazione efficienti, può realizzare la lavorazione di forme complesse, soddisfacendo i requisiti di precisione ed efficienza dei produttori di aspirapolvere.
• Deumidificatori giapponesi: Il rivestimento, la struttura interna e i componenti del sistema di drenaggio dei deumidificatori richiedono lavorazioni precise per garantire le prestazioni e la stabilità del deumidificatore. L'EB1880L, con il suo ampio spazio di lavorazione e le sue elevate capacità di efficienza, può gestire stampi di varie forme e dimensioni, raggiungendo lavorazioni ad alta precisione e alta efficienza, soddisfacendo così le esigenze dei produttori di deumidificatori.

Struttura ad alta rigidità:

• La macchina adotta una struttura a colonna mobile ad alta rigidità in grado di supportare pezzi di lavoro fino a 7000 kg, riducendo i problemi legati al carico della macchina e alla deformazione termica, garantendo così una precisione a lungo termine.
• Realizzata in ghisa Meehanite, la macchina subisce un trattamento termico di distensione, fornendo un design della base ad alta rigidità e simmetricamente bilanciato. Il tavolo di lavoro è trattato termicamente e rettificato con precisione, rendendolo resistente all'usura e mantenendo la planarità anche sotto carichi pesanti.
• Il design della base utilizza una struttura a colonna mobile (tipo bullhead), garantendo che la planarità del pezzo lavorato sul tavolo non venga influenzata durante il movimento, offrendo una precisione di lavoro ottimale. Il robusto design della base previene la deformazione anche quando sottoposto a carichi pesanti a lungo termine.

Ampia guida lineare e vite a sfera di precisione:

• Gli assi X e Y utilizzano guide lineari a bassa frizione, garantendo precisione della macchina e un funzionamento fluido durante il movimento. La guida lineare ampia e l'interasse assicurano un posizionamento accurato e forniscono dati di alimentazione durante movimenti prolungati avanti e indietro e da lato a lato, specialmente durante la foratura e la lavorazione vettoriale, mantenendo la precisione della macchina (valore di gioco) nel tempo.
• La guida lineare dell'asse X (Ψ 30mm) è montata sulla base centrale della macchina, garantendo la planarità durante l'installazione e prolungando la vita utile della guida, mantenendo così la precisione della macchina.
• La guida lineare dell'asse Y (Ψ 30mm) è installata sulla base superiore della macchina, garantendo la planarità durante l'installazione e leggerezza (senza carico) per ridurre l'attrito e prolungare la vita utile, assicurando così permanentemente la precisione della macchina.
• Gli assi X (Ψ 32mm) e Y (Ψ 32mm) utilizzano viti a sfera di precisione combinate con guide lineari a bassa frizione per garantire la precisione della macchina.

Mandrino di Precisione:

• La sezione del mandrino presenta un design fuso integralmente per garantire stabilità durante la lavorazione di grandi elettrodi. Utilizza anche guide in acciaio legato (Ψ 30mm) combinate con cuscinetti a rulli, minimizzando l'attrito e garantendo la precisione dell'avanzamento del mandrino.
• La torre del mandrino è dotata di un motore servo da 400W, rendendo l'operazione del mandrino più leggera (senza contrappesi) mentre garantisce uno spostamento preciso durante il funzionamento e prolungando la vita utile della vite a sfera (Ψ 25mm).

Caratteristiche e Applicazioni dell'Asse C:

• L'asse C offre una capacità di posizionamento ad alta precisione, consentendo un posizionamento e una rotazione accurati dei pezzi durante la lavorazione. Questo consente una lavorazione più precisa e risultati migliori quando si lavora su pezzi che richiedono lavorazioni rotative.
• L'asse C può eseguire lavorazioni di indicizzazione, che comportano la lavorazione a angoli fissi. Questo è particolarmente utile per pezzi che richiedono lavorazioni periodiche o ripetitive, migliorando la coerenza e l'efficienza.
• Per pezzi con strutture di filettatura complesse, l'asse C può facilitare la lavorazione delle filettature. Queste strutture di filettatura possono avere forme uniche che richiedono lavorazioni a vari angoli, e la funzione rotativa dell'asse C consente una lavorazione precisa delle filettature.

Cambiavalvole Automatico (ATC) e i Vantaggi dell'Automazione:

• Consente cambi di utensili rapidi e precisi, riduce il tempo di cambio utensile e aumenta così l'efficienza della lavorazione.
• Garantisce che sia preciso in ogni cambio utensile, evitando errori causati da fattori umani, il che migliora a sua volta la precisione della lavorazione.
• Può completare automaticamente i cambi di utensili durante il processo di lavorazione, riducendo i tempi di inattività e aumentando il tempo di operatività della macchina.
• Minimizza la necessità di intervento manuale, riducendo i requisiti di manodopera e abbassando anche il rischio di errori e incidenti causati dall'operazione umana.

Prestazioni e Caratteristiche del Controllore

● Indicizzazione Automatica: Il sistema consente agli utenti di selezionare direttamente il tipo di materiale e l'area, inserire la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, e poi cercare automaticamente le condizioni ottimali per generare il programma di lavorazione. Gli utenti possono anche modificare e salvare il programma generato, che può essere ricaricato per un uso futuro senza alterare il contenuto originale del database.
● Modulo di Scarica ad Alta Efficienza: Il circuito di scarica utilizza transistor MOSFET e un dispositivo di scarica rapida (POWER SINK) per migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre l'usura dell'elettrodo. Il circuito di lavorazione utilizza componenti IC FPGA per un monitoraggio più veloce delle condizioni di scarica (fino al monitoraggio di singole forme d'onda di scarica), fornendo una prevenzione più efficace dell'accumulo di carbonio (ARC). Gli utenti possono impostare i livelli di tensione ARC, il tempo ARC e la sensibilità ARC per migliorare ulteriormente l'efficienza della lavorazione. Inoltre, offre funzioni di intervallo a due fasi e di tempo di inattività a due fasi per assistere gli utenti nell'aggiustare automaticamente i parametri di lavorazione quando si verifica un ARC, portando a una migliore efficienza di lavorazione. Queste caratteristiche e design mirano a migliorare l'efficienza di lavorazione, ridurre l'usura e fornire una migliore operabilità e stabilità.
● Controllo Servo: Il sistema di controllo servo utilizza l'elaborazione digitale DSP, consentendo tempi di risposta più rapidi, con il controllo del loop che avviene ogni 0,2 ms, che è più veloce del tipico tempo di risposta di 1 ms o più dei controller basati su PC. Questa caratteristica migliora la stabilità del mandrino durante la lavorazione, garantendo un funzionamento più fluido della macchina.
 
Inoltre, la macchina CNC EDM offre una modalità di rimozione dei detriti a più stadi, adatta per la lavorazione di fori profondi e per la lavorazione di lamiere sottili, fornendo opzioni di lavorazione più flessibili. Inoltre, la funzione di protezione servo è una caratteristica importante che previene danni all'elettrodo causati da un'operazione impropria da parte dell'utente, come la rottura dello stampo. Questa funzione di protezione garantisce la sicurezza e la longevità dell'elettrodo durante il processo di lavorazione.
Queste caratteristiche combinate rendono il controllo servo della macchina CNC EDM più flessibile, stabile e sicuro, capace di soddisfare varie esigenze di lavorazione garantendo risultati di lavorazione di alta qualità.

Galleria

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  In questa interfaccia, puoi inserire vari programmi di lavorazione come lavorazione vettoriale, orbita, posizionamento laterale e lavorazione rettangolare.

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  La funzione di indicizzazione automatica AI consente agli utenti di selezionare direttamente il materiale e l'area da lavorare. Dopo aver inserito la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, il sistema cerca automaticamente le condizioni ottimali.

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  La calibrazione multifunzionale su un'unica pagina include la ricerca dei bordi, la ricerca dei fori interni, la ricerca dei cerchi esterni, la ricerca dei vertici e la ricerca del centro del cerchio.

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  Quando il sensore di incendio rileva fiamme, invia un segnale di allerta e mette in pausa la macchina per prevenire un incendio.

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  Quando il tavolo di lavoro prende fuoco a causa di un'eccessiva temperatura dell'olio, l'estintore si attiva per spegnere il fuoco, fornendo un secondo livello di protezione oltre al sensore di incendio.

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  La testa dell'elettrodo regolabile consente una rapida sostituzione dell'elettrodo e regolazioni per parallelismo e verticalità.

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  Il mandrino a tre griffe consente al fluido dielettrico di passare direttamente attraverso le griffe e fluire lungo l'elettrodo nello stampo, migliorando l'efficienza di rimozione dei detriti.

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  Il design della cartuccia filtrante verticale facilita la sostituzione del filtro e previene la rottura del filtro durante la sostituzione, evitando fuoriuscite di olio e detriti metallici.