Введение в машину

CNC-EB1880L - это высококлассная электрическая эрозионная машина, предлагающая исключительную производительность и функции. Его перемещение по оси XYZ составляет 1800 мм (ось X), 800 мм (ось Y) и 600 мм (ось Z), с размером рабочего стола 1850 x 1000 мм, что обеспечивает достаточное пространство для обработки, подходящее для работы с заготовками различных размеров. Машина использует конструкцию с подвижной колонной, что обеспечивает стабильность и точность в процессе обработки, позволяя CNC-EB1880L справляться с широким спектром сложных задач обработки. Эта модель оснащена современными компонентами, которые обеспечивают высокую эффективность и высокую точность обработки, что делает её идеальным выбором для современного производства.
 
EB1880L имеет широкий спектр применения, ниже приведены несколько примеров:

• Барабаны для намотки проволоки: Эти формы обычно большие и имеют внешнюю решетчатую структуру, которая требует обработки с помощью электрического разряда. EB1880L, с его просторной обработочной зоной и движущейся колонной, может обрабатывать формы различных размеров, достигая высокой эффективности и точности в процессе намотки, тем самым удовлетворяя требования отрасли производства проволоки.
• Британские бренды пылесосов: Корпус пылесоса, внутренняя структура и различные компоненты часто требуют высокоточной обработки, чтобы обеспечить производительность и качество продукта. EB1880L с его продвинутой структурой подвижной колонны и эффективными возможностями обработки может достигать обработки сложных форм, удовлетворяя требования производителей пылесосов к точности и эффективности.
• Японские осушители воздуха: Корпус, внутренняя структура и компоненты дренажной системы осушителей требуют точной обработки, чтобы обеспечить производительность и стабильность осушителя. Модель EB1880L с большим пространством для обработки и высокоэффективными возможностями может обрабатывать формы различных форм и размеров, достигая высокой точности и высокой эффективности обработки, тем самым удовлетворяя потребности производителей осушителей.

Структура с высокой жесткостью:

• Машина использует структуру с высокой жесткостью движущейся колонны, способную поддерживать заготовки весом до 7000 кг, что снижает проблемы, связанные с нагрузкой на машину и термическими деформациями, тем самым обеспечивая долгосрочную точность.
• Изготовленная из чугуна Meehanite, машина проходит термическую обработку для снятия напряжений, что обеспечивает высокую жесткость и симметрично сбалансированную конструкцию основания. Рабочая поверхность подвергается термической обработке и прецизионной шлифовке, что делает ее износостойкой и сохраняет плоскостность даже под тяжелыми нагрузками.
• Базовый дизайн использует конструкцию с подвижной колонной (тип бычьей головы), что обеспечивает неизменность плоскости заготовки на столе во время перемещения, обеспечивая оптимальную рабочую точность. Прочная базовая конструкция предотвращает деформацию даже при длительных тяжелых нагрузках.

Широкий линейный направляющий пролет и прецизионный шариковый винт:

• Оси X и Y используют линейные направляющие с низким трением, что обеспечивает точность машины и плавную работу во время ее движения. Широкая линейная направляющая и пролет обеспечивают точное позиционирование и подачу данных во время длительных движений вперед и назад, а также из стороны в сторону, особенно во время развертывания и векторной обработки, поддерживая точность машины (значение люфта) с течением времени.
• Линейный направляющий X-оси (Ψ 30 мм) установлен на средней базе машины, обеспечивая ровность при установке и продлевая срок службы направляющей, тем самым поддерживая точность машины.
• Линейный направляющий Y-оси (Ψ 30 мм) установлен на верхней базе машины, обеспечивая ровность при установке и легкость (без нагрузки) для уменьшения трения и продления срока службы, таким образом, постоянно обеспечивая точность машины.
• X-ось (Ψ 32 мм) и Y-ось (Ψ 32 мм) используют прецизионные шариковые винты в сочетании с низкотермическими линейными направляющими для обеспечения точности машины.

Прецизионный шпиндель:

• Секция шпинделя имеет цельнолитую конструкцию для обеспечения стабильности при обработке крупных электродов. Она также использует направляющие из легированной стали (Ψ 30 мм) в сочетании с роликовыми подшипниками, минимизируя трение и обеспечивая точность подачи шпинделя.
• Башня шпинделя оснащена сервомотором мощностью 400 Вт, что делает работу шпинделя более легкой (без противовесов), обеспечивая при этом точное перемещение во время работы и продлевая срок службы шарикового винта (Ψ 25 мм).

Особенности и применения C-оси:

• C-ось предлагает высокоточные возможности позиционирования, позволяя точно позиционировать и вращать детали во время обработки. Это позволяет более точно обрабатывать и получать лучшие результаты при работе с деталями, требующими вращательной обработки.
• C-ось может выполнять индексную обработку, которая включает обработку под фиксированными углами. Это особенно полезно для деталей, требующих периодической или повторяющейся обработки, улучшая согласованность и эффективность.
• Для деталей со сложными резьбовыми структурами C-ось может облегчить обработку резьбы. Эти резьбовые структуры могут иметь уникальные формы, требующие обработки под различными углами, а вращательная функция C-оси позволяет точно обрабатывать резьбу.

Автоматическая смена инструмента (ATC) и преимущества автоматизации:

• Позволяет быстро и точно менять инструменты, сокращая время смены инструмента и тем самым увеличивая эффективность обработки.
• Обеспечивает точность при каждой смене инструмента, избегая ошибок, вызванных человеческим фактором, что, в свою очередь, улучшает точность обработки.
• Может автоматически выполнять смену инструмента в процессе обработки, сокращая время простоя и увеличивая время работы машины.
• Минимизирует необходимость в ручном вмешательстве, снижая потребность в рабочей силе и одновременно уменьшая риск ошибок и аварий, вызванных человеческой операцией.

Производительность и особенности контроллера

● Автоматическая индексация: Система позволяет пользователям напрямую выбирать тип материала и область, вводить глубину обработки и начальную высоту, а затем автоматически искать оптимальные условия для генерации программы обработки. Пользователи также могут редактировать и сохранять сгенерированную программу, которую можно загрузить для будущего использования без изменения содержимого оригинальной базы данных.
● Модуль высокоэффективного разряда: Цепь разряда использует транзисторы MOSFET и устройство быстрого разряда (POWER SINK) для повышения эффективности обработки и снижения износа электрода. Схема обработки использует компоненты FPGA IC для более быстрого мониторинга условий разряда (до мониторинга одиночной формы волны разряда), что обеспечивает более эффективную профилактику накопления углерода (ARC). Пользователи могут устанавливать уровни напряжения ARC, время ARC и чувствительность ARC для дальнейшего повышения эффективности обработки. Кроме того, он предлагает функции двухступенчатого зазора и двухступенчатого времени отключения, чтобы помочь пользователям автоматически настраивать параметры обработки при возникновении ARC, что приводит к повышению эффективности обработки. Эти функции и конструкции направлены на повышение эффективности обработки, снижение износа и обеспечение лучшей управляемости и стабильности.
● Управление сервоприводом: Система управления сервоприводом использует цифровую обработку DSP, что позволяет достичь более быстрых времен отклика, с контролем петли, происходящим каждые 0,2 мс, что быстрее, чем типичное время отклика 1 мс или более для контроллеров на базе ПК. Эта характеристика улучшает стабильность шпинделя во время обработки, обеспечивая более плавную работу машины.
 
Кроме того, станок с ЧПУ EDM предлагает многоступенчатый режим удаления стружки, подходящий для обработки глубоких отверстий и тонких листов, обеспечивая более гибкие варианты обработки. Более того, функция защиты сервопривода является важной особенностью, которая предотвращает повреждение электрода, вызванное неправильной эксплуатацией пользователем, такой как разрушение формы. Эта функция защиты обеспечивает безопасность и долговечность электрода в процессе обработки.
Эти объединенные функции делают сервоконтроль станка с ЧПУ EDM более гибким, стабильным и безопасным, способным удовлетворять различные требования к обработке, обеспечивая при этом высококачественные результаты обработки.

Галерея

• 

  В этом интерфейсе вы можете вводить различные программы обработки, такие как векторная обработка, орбитальная обработка, боковая установка и прямоугольная обработка.

• 

  Функция автоматической индексации AI позволяет пользователям напрямую выбирать материал и область для обработки. После ввода глубины обработки и начальной высоты система автоматически ищет оптимальные условия.

• 

  Многофункциональная калибровка на одной странице включает в себя определение края, определение внутреннего отверстия, определение внешнего круга, определение вершин и определение центра круга.

• 

  Когда датчик огня обнаруживает пламя, он отправляет сигнал тревоги и приостанавливает работу машины, чтобы предотвратить возникновение пожара.

• 

  Когда рабочий стол загорается из-за чрезмерной температуры масла, активируется огнетушитель для тушения пожара, обеспечивая второй уровень защиты помимо датчика огня.

• 

  Регулируемая головка электрода позволяет быстро заменять электроды и настраивать параллельность и вертикальность.

• 

  Трехкулачковый патрон позволяет диэлектрической жидкости проходить прямо через кулачки и течь вдоль электрода в форму, повышая эффективность удаления мусора.

• 

  Дизайн вертикального фильтра позволяет легко заменять фильтр и предотвращает его поломку во время замены, избегая разливов масла и металлических обломков.