JSEDM EB600L: सटीक प्लास्टिक मोल्ड निर्माण के लिए मूविंग टेबल-टाइप सीएनसी ईडीएम मशीन

JSEDM EB600L एक आर्थिक उच्च-सटीकता CNC EDM मशीन है जिसमें 400/300/300 मिमी का XYZ यात्रा है, जिसे प्लास्टिक मोल्ड निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशेषताओं में T-आकार की उच्च-स्थिरता संरचना, स्वचालित उपकरण परिवर्तक, और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड, ऑटोमोटिव भागों, और स्टेशनरी मोल्ड के लिए उन्नत सर्वो नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।

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व्यापार के घंटे: सुबह 8 बजे से शाम 5 बजे तक

औद्योगिक मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए उच्च-सटीक मूविंग टेबल-प्रकार CNC EDM

EB600L प्लास्टिक, ऑटोमोटिव, और प्रिसिजन मोल्ड निर्माण के लिए 400/300/300 मिमी XYZ यात्रा और उन्नत सुविधाओं के साथ असाधारण मशीनिंग स्थिरता प्रदान करता है।

मूविंग टेबल-प्रकार CNC EDM XYZ यात्रा 400 / 300 / 300 - EB600L एक आर्थिक CNC EDM मशीन है, जो छोटे प्लास्टिक मोल्ड्स, जैसे कि ऑटोमोटिव पार्ट्स और खाद्य कंटेनरों के लिए मोल्ड्स को मशीनिंग करने के लिए उपयुक्त है।
  • मूविंग टेबल-प्रकार CNC EDM XYZ यात्रा 400 / 300 / 300 - EB600L एक आर्थिक CNC EDM मशीन है, जो छोटे प्लास्टिक मोल्ड्स, जैसे कि ऑटोमोटिव पार्ट्स और खाद्य कंटेनरों के लिए मोल्ड्स को मशीनिंग करने के लिए उपयुक्त है।
  • कार्यतालिका के लिए टी-आकार की संरचना, यह सुनिश्चित करते हुए कि कार्यतालिका मशीन के आधार के केंद्र से भटकती नहीं है, इस प्रकार सर्वोत्तम कार्य सटीकता प्राप्त होती है। मजबूत आधार डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि मशीन लंबे समय तक भारी लोड दबाव के तहत भी विकृत नहीं होगी।
  • डबल-ओपनिंग ऑयल टैंक दरवाजा उपयोगकर्ताओं को सामग्री को आसानी से लोड और अनलोड करने और मोल्ड को संरेखित करने की अनुमति देता है।

मूविंग टेबल-प्रकार CNC EDM XYZ यात्रा 400 / 300 / 300

CNC-EB600L

मूविंग टेबल-प्रकार CNC इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन

EB600L अपनी अधिकांश विशिष्टताओं को EB433 CNC EDM मशीन के साथ साझा करता है, लेकिन कई अंतर हैं।

पहले, EB433 के 3-इन-1 डिज़ाइन के विपरीत, EB600L मशीन शरीर, तेल टैंक और नियंत्रण बॉक्स को अलग करता है, जिससे रखरखाव और भागों के प्रतिस्थापन में आसानी होती है।

दूसरे, आधार कास्ट संरचना से बना है, जिससे मशीन अधिक स्थिर होती है, उच्च कठोरता और अधिक लोड-बेयरिंग क्षमता के साथ।
अंत में, EB600L जापान की SANYO DENKI से एक सर्वो मोटर से लैस है, जो अपनी मजबूत कठोरता और उत्कृष्ट मशीनिंग प्रदर्शन के लिए जानी जाती है।
ये विशेषताएँ EB600L को मशीनिंग के दौरान अधिक स्थिर और सटीक बनाती हैं, जो विभिन्न प्रसंस्करण मांगों को पूरा करने में सक्षम है, जिससे यह एक विश्वसनीय CNC EDM मशीन बनती है।

मशीन परिचय

EB600L एक उच्च-सटीक CNC EDM मशीन है जो अपने घटकों के लिए प्रिसिजन-ग्रेड बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड का उपयोग करती है, जो दोलन और वेक्टर मशीनिंग में सटीकता सुनिश्चित करती है।
मशीन की विशिष्टताओं में 400 / 300 / 300 मिमी का XYZ अक्ष यात्रा और 700 x 400 मिमी का टेबल आकार शामिल है। कास्ट संरचना का आधार उच्च लोड-बेयरिंग क्षमता प्रदान करता है, जिससे यह भारी कार्यपीस को संभालने और विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है।
 
नीचे EB600L के अनुप्रयोग उदाहरण दिए गए हैं:

  • एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड: EB600L एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड को मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जो निर्माण और परिवहन जैसे उद्योगों में संरचनात्मक घटकों के उत्पादन में सामान्यतः उपयोग किए जाते हैं, जिसमें खिड़की के फ्रेम, दरवाजे के फ्रेम और एल्यूमिनियम पाइप शामिल हैं। EB600L की कुशल मशीनिंग क्षमताएँ इसे विभिन्न एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड को तेजी से और सटीकता से प्रोसेस करने की अनुमति देती हैं, जिससे एक्सट्रूज़न डाईज़ के निर्माण की गति बढ़ती है और उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।
  • उच्च-मूल्य स्नान उत्पाद: टेबलवेयर और सील किए गए कंटेनर सभी स्नान उत्पादों में आते हैं। EB600L का उपयोग उच्च-मूल्य उत्पादों जैसे स्नान सहायक उपकरण, टेबलवेयर और सील किए गए कंटेनरों के लिए मोल्ड बनाने में किया जा सकता है। इन उत्पादों को आमतौर पर उच्च सटीकता और सतह की समाप्ति की आवश्यकता होती है, और EB600L सटीक रूप से ऐसे मोल्ड बना सकता है जो इन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति सुनिश्चित करते हैं।
  • पेंसिल और बॉलपॉइंट पेन के लिए मोल्ड: इन स्टेशनरी मोल्ड्स की मशीनिंग अक्सर मैट्रिक्स प्रोसेसिंग का उपयोग करके व्यवस्थित की जाती है, जिसका अर्थ है कि एकल मैट्रिक्स कमांड मशीनिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकता है। यह विधि प्रोग्रामिंग समय बचाती है और स्वचालित मशीनिंग को सक्षम बनाती है। EB600L की उच्च सटीकता और विश्वसनीयता पेंसिल और बॉलपॉइंट पेन मोल्ड्स की सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उनके आयाम और आकार मानक आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। यह स्वचालित प्रसंस्करण उत्पादन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है जबकि स्टेशनरी उत्पादों की गुणवत्ता और स्थिरता को भी सुनिश्चित करता है।

उच्च-स्थिरता संरचना:
EDM मशीन के लिए उच्च-स्थिरता कास्ट संरचना।
  • मशीन के शरीर की संरचना वास्तविक संचालन के दौरान प्रत्येक धुरी के संरचनात्मक विश्लेषण का अनुकरण करने के लिए CAE (कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग) का उपयोग करती है। इसलिए, हमने लोड और तापीय विरूपण समस्याओं को कम करने के लिए उच्च-स्थिरता वाले T-आकार की शरीर संरचना को अपनाया है, जिससे मशीन की दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित होती है।
  • मीहानाइट कास्ट आयरन से बना और गर्मी उपचार के माध्यम से तनाव-मुक्त किया गया, संरचना में उच्च-स्थिरता, सममित संतुलित डिज़ाइन है, जो लोड और तापीय विरूपण को कम करने में मदद करता है।
XYZ-एक्सिस यात्रा संरचना:
XYZ-एक्सिस यात्रा संरचना।
  • X, Y, और Z अक्ष कम घर्षण वाले रैखिक गाइड और बॉल स्क्रू का उपयोग करते हैं, जो भारी लोड के तहत भी सटीकता सुनिश्चित करते हैं जबकि मशीनिंग के दौरान चपल संचालन की अनुमति देते हैं। यह डिज़ाइन मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान सटीकता और लचीलापन दोनों की गारंटी देता है। इसके अतिरिक्त, रैखिक गाइड का चौड़ा फैलाव यह सुनिश्चित करता है कि कार्यतालिका की समानांतरता लोड के तहत किसी भी दिशा में गति के दौरान अप्रभावित रहती है, जिससे मशीनिंग गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
  • एक बेल्ट-चालित सर्वो सिस्टम का उपयोग मशीन के आकार को कम करने के लिए किया जाता है। गियर अनुपात का उपयोग करके, यहां तक कि एक कम-वाट सर्वो मोटर पूरी मशीन को चला सकती है, जो ऊर्जा-बचत आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह डिज़ाइन न केवल मशीन की संचालन दक्षता को बढ़ाता है बल्कि ऊर्जा खपत को भी कम करता है, जो पर्यावरण और ऊर्जा-बचत लक्ष्यों के साथ मेल खाता है।
C-धुरी की विशेषताएँ और अनुप्रयोग:
C-एक्सिस की विशेषताएँ और अनुप्रयोग।
  • C-धुरी में उच्च-सटीकता स्थिति क्षमताएँ हैं, जो मशीनिंग के दौरान भागों की सटीक स्थिति और घूर्णन को सक्षम बनाती हैं। यह अधिक सटीक मशीनिंग और बेहतर परिणामों की अनुमति देता है, विशेष रूप से उन भागों को संसाधित करते समय जिन्हें घूर्णन मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
  • C-धुरी अनुक्रमित मशीनिंग प्राप्त कर सकती है, जिससे भागों को निश्चित कोणों पर मशीन किया जा सकता है। यह कार्यक्षमता विशेष रूप से उन भागों के लिए उपयोगी है जिन्हें आवधिक या पुनरावृत्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जो स्थिरता और दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार करती है।
  • जटिल थ्रेड संरचनाओं वाले भागों के लिए, C-धुरी थ्रेड और जटिल आकार की मशीनिंग कर सकती है। यदि भाग में विशेष आकार के थ्रेड हैं जिन्हें विभिन्न कोणों पर मशीनिंग की आवश्यकता है, तो C-धुरी की घूर्णन क्षमता आवश्यक आकारों को सटीकता से प्राप्त कर सकती है।
स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ता (ATC) और स्वचालन के लाभ:
स्वचालित उपकरण परिवर्तक (ATC) और स्वचालन के लाभ।
  • त्वरित और सटीक उपकरण परिवर्तन की अनुमति देता है, उपकरण परिवर्तन समय को कम करता है और इस प्रकार मशीनिंग दक्षता को बढ़ाता है।
  • सुनिश्चित करें कि यह हर उपकरण परिवर्तन में सटीक है, मानव कारकों के कारण होने वाली त्रुटियों से बचता है, जो मशीनिंग सटीकता में सुधार करता है।
  • मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण परिवर्तनों को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है, डाउनटाइम को कम करता है और मशीन के अपटाइम को बढ़ाता है।
  • हाथ से हस्तक्षेप की आवश्यकता को न्यूनतम करता है, श्रम आवश्यकताओं को कम करता है जबकि मानव संचालन के कारण होने वाली त्रुटियों और दुर्घटनाओं के जोखिम को भी कम करता है।

नियंत्रक प्रदर्शन और विशेषताएँ

● स्वचालित अनुक्रमण: यह प्रणाली उपयोगकर्ताओं को सीधे सामग्री प्रकार और क्षेत्र का चयन करने, मशीनिंग गहराई और प्रारंभिक ऊँचाई दर्ज करने की अनुमति देती है, और फिर मशीनिंग कार्यक्रम उत्पन्न करने के लिए अनुकूलतम परिस्थितियों की स्वचालित खोज करती है। उपयोगकर्ता उत्पन्न कार्यक्रम को संपादित और सहेज भी सकते हैं, जिसे भविष्य में उपयोग के लिए बिना मूल डेटाबेस सामग्री को बदले फिर से लोड किया जा सकता है।
● उच्च-प्रभावी डिस्चार्ज मॉड्यूल: डिस्चार्ज सर्किट MOSFET ट्रांजिस्टर और एक तेज़ डिस्चार्ज डिवाइस (पावर सिंक) का उपयोग करता है ताकि मशीनिंग दक्षता को बढ़ाया जा सके और इलेक्ट्रोड के पहनने को कम किया जा सके। मशीनिंग सर्किट डिस्चार्ज की स्थिति की तेज़ निगरानी के लिए FPGA IC घटकों का उपयोग करता है (एकल डिस्चार्ज वेवफॉर्म निगरानी तक), जो कार्बन निर्माण (ARC) की अधिक प्रभावी रोकथाम प्रदान करता है। उपयोगकर्ता ARC वोल्टेज स्तर, ARC समय और ARC संवेदनशीलता सेट कर सकते हैं ताकि मशीनिंग दक्षता को और बढ़ाया जा सके। इसके अतिरिक्त, यह उपयोगकर्ताओं को ARC होने पर मशीनिंग पैरामीटर को स्वचालित रूप से समायोजित करने में सहायता करने के लिए दो-चरणीय गैप और दो-चरणीय ऑफ-टाइम कार्य प्रदान करता है, जिससे मशीनिंग दक्षता में सुधार होता है। ये विशेषताएँ और डिज़ाइन मशीनिंग दक्षता में सुधार, घिसाव को कम करने और बेहतर संचालन और स्थिरता प्रदान करने का लक्ष्य रखते हैं।
● सर्वो नियंत्रण: सर्वो नियंत्रण प्रणाली डीएसपी डिजिटल प्रोसेसिंग का उपयोग करती है, जो तेज प्रतिक्रिया समय की अनुमति देती है, जिसमें लूप नियंत्रण हर 0.2 मिलीसेकंड में होता है, जो पीसी-आधारित नियंत्रकों के सामान्य 1 मिलीसेकंड या उससे अधिक प्रतिक्रिया समय से तेज है। यह विशेषता मशीनिंग के दौरान स्पिंडल की स्थिरता को बढ़ाती है, जिससे मशीन के संचालन में सुगमता सुनिश्चित होती है।
 
इसके अतिरिक्त, CNC EDM मशीन एक बहु-चरण मलबा हटाने के मोड की पेशकश करती है, जो गहरे छिद्रों की मशीनिंग और पतली शीट प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, जो अधिक लचीले मशीनिंग विकल्प प्रदान करती है।
इसके अलावा, सर्वो सुरक्षा कार्यक्षमता एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो गलत उपयोगकर्ता संचालन, जैसे कि मोल्ड क्रशिंग के कारण इलेक्ट्रोड को होने वाले नुकसान को रोकती है। यह सुरक्षा कार्यक्षमता मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड की सुरक्षा और दीर्घकालिकता सुनिश्चित करती है।
इन संयुक्त विशेषताओं के कारण CNC EDM मशीन का सर्वो नियंत्रण अधिक लचीला, स्थिर और सुरक्षित हो जाता है, जो विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है जबकि उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग परिणामों को सुनिश्चित करता है।

उत्पाद विनिर्देश

तकनीकी विशेषताएँ।
यांत्रिक संरचनामूविंग टेबलप्लेटन से तालिका के बीच की दूरी570 मिमी
कार्य टैंक क्षमता
L x W x H (मिमी)
1100 x 600 x 400 मिमीऑप्टिकल स्केल डिस्प्ले1um
कार्य तालिका का आकार700 x 400 मिमीअधिकतम मशीनिंग करंट60A
90A (वैकल्पिक)
X अक्ष यात्रा (दाएं-बाएं)400 मिमी
Y अक्ष यात्रा (आगे-पीछे)300 मिमीन्यूनतम इलेक्ट्रोड पहनने का अनुपात0.12%
Z अक्ष यात्रा300 मिमीमशीन का वजन2250 किलोग्राम
अधिकतम कार्यपीस वजन1000 किलोग्रामतरल टैंक क्षमता370 लीटर
अधिकतम इलेक्ट्रोड वजन100 किलोग्राममशीन के बाहरी आयाम (चौड़ाई x गहराई x ऊँचाई)1900 x 1750 x 2350 मिमी
गैलरी

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EB600L के कंट्रोलर को जटिल एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड उत्पादन के लिए आदर्श क्या बनाता है?

EB600L का उन्नत नियंत्रक स्वचालित अनुक्रमण और उच्च दक्षता निर्वहन मॉड्यूल के अपने स्वामित्व संयोजन के माध्यम से एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड उत्पादन के लिए असाधारण परिणाम प्रदान करता है। सिस्टम के FPGA IC घटक एकल तरंग रूप स्तर पर डिस्चार्ज की स्थितियों की निगरानी करते हैं, जिससे कार्बन निर्माण (ARC) को रोका जाता है जो सामान्यतः एल्यूमीनियम मशीनिंग को प्रभावित करता है। बहु-चरण मलबा हटाने का मोड विशेष रूप से एक्सट्रूज़न डाई में आवश्यक गहरे, सटीक चैनलों के लिए प्रभावी है, जबकि 0.2ms DSP डिजिटल प्रोसेसिंग प्रतिक्रिया समय (मानक पीसी-आधारित नियंत्रकों की तुलना में 5x तेज) जटिल एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के लिए आवश्यक जटिल मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान स्पिंडल स्थिरता सुनिश्चित करता है।

बहुपरकारीता को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया, EB600L एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड, उच्च मूल्य वाले बाथ उत्पाद और स्टेशनरी मोल्ड को मैट्रिक्स प्रोसेसिंग के माध्यम से बनाने में उत्कृष्ट है। यह मशीन उन्नत सुविधाओं को शामिल करती है, जिसमें एआई स्वचालित अनुक्रमण, MOSFET ट्रांजिस्टर के साथ उच्च-क्षमता डिस्चार्ज मॉड्यूल, और 0.2ms प्रतिक्रिया समय के लिए DSP डिजिटल प्रोसेसिंग शामिल है। सुरक्षा सुविधाएँ जैसे कि आग सेंसर और स्वचालित अग्निशामक आपके निवेश की रक्षा करते हैं, जबकि प्रिसिजन-ग्रेड बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड्स दोलन और वेक्टर मशीनिंग में सटीकता की गारंटी देते हैं। 1000 किलोग्राम की अधिकतम कार्यपीस क्षमता के साथ, EB600L उन निर्माताओं के लिए औद्योगिक-ग्रेड प्रदर्शन प्रदान करता है जो लगातार सटीकता और विश्वसनीयता की मांग करते हैं।