Thứ hai, chân máy được làm từ cấu trúc đúc, làm cho máy ổn định hơn, với độ cứng cao hơn và khả năng chịu tải lớn hơn.
Cuối cùng, EB600L được trang bị động cơ servo từ SANYO DENKI của Nhật Bản, nổi tiếng với độ cứng mạnh mẽ và hiệu suất gia công xuất sắc.
Những tính năng này làm cho EB600L ổn định và chính xác hơn trong quá trình gia công, có khả năng đáp ứng các yêu cầu chế biến khác nhau, khiến nó trở thành một máy CNC EDM đáng tin cậy.

Giới thiệu máy

EB600L là một máy CNC EDM chính xác cao sử dụng vít bi và hướng dẫn tuyến tính độ chính xác cho các thành phần của nó, đảm bảo độ chính xác trong dao động và gia công vector.
Thông số kỹ thuật của máy bao gồm hành trình trục XYZ là 400 / 300 / 300mm và kích thước bàn là 700 x 400mm. Cấu trúc đúc của chân máy cung cấp khả năng chịu tải cao, cho phép nó xử lý các chi tiết nặng hơn và đáp ứng các yêu cầu gia công khác nhau.
 
Dưới đây là các ví dụ ứng dụng cho EB600L:

• Khuôn ép nhôm: EB600L phù hợp cho việc gia công khuôn ép nhôm, thường được sử dụng trong sản xuất các thành phần cấu trúc trong các ngành như xây dựng và vận tải, bao gồm khung cửa sổ, khung cửa ra vào và ống nhôm. Khả năng gia công hiệu quả của EB600L cho phép nó nhanh chóng và chính xác xử lý các khuôn ép nhôm khác nhau, nâng cao tốc độ tạo hình của khuôn ép và tăng cường năng lực sản xuất.
• Sản phẩm tắm giá trị cao: Đồ dùng ăn uống và các container kín đều thuộc về sản phẩm tắm. EB600L có thể được áp dụng để gia công khuôn cho các sản phẩm giá trị cao như phụ kiện tắm, đồ dùng ăn uống và các container kín. Những sản phẩm này thường yêu cầu độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt, và EB600L có thể sản xuất chính xác các khuôn đáp ứng những yêu cầu này, đảm bảo chất lượng và hình thức sản phẩm.
• Khuôn cho bút chì và bút bi: Việc gia công các khuôn văn phòng phẩm này thường được sắp xếp bằng cách sử dụng xử lý ma trận, có nghĩa là một lệnh ma trận duy nhất có thể hoàn thành quá trình gia công. Phương pháp này tiết kiệm thời gian lập trình và cho phép gia công tự động. Độ chính xác và độ tin cậy cao của EB600L đảm bảo việc gia công chính xác các khuôn bút chì và bút bi, đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của chúng hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Quá trình tự động hóa này tăng cường đáng kể hiệu quả sản xuất trong khi cũng đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của các sản phẩm văn phòng phẩm.

Cấu trúc độ cứng cao:

• Cấu trúc thân máy sử dụng CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính) để mô phỏng phân tích cấu trúc của từng trục trong quá trình hoạt động thực tế. Do đó, chúng tôi đã áp dụng cấu trúc thân hình chữ T có độ cứng cao để giảm tải và vấn đề biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác lâu dài của máy.
• Được làm từ gang Meehanite và được giảm căng thẳng thông qua xử lý nhiệt, cấu trúc có thiết kế cân bằng đối xứng với độ cứng cao, giúp giảm tải và biến dạng nhiệt.

Cấu trúc di chuyển trục XYZ:

• Trục X, Y và Z sử dụng các hướng dẫn tuyến tính và vít me bi có ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác ngay cả dưới tải nặng trong khi cho phép hoạt động linh hoạt trong quá trình gia công. Thiết kế này đảm bảo cả độ chính xác và tính linh hoạt trong suốt quá trình gia công. Thêm vào đó, khoảng cách rộng của các hướng dẫn tuyến tính đảm bảo rằng độ song song của bàn làm việc không bị ảnh hưởng trong quá trình di chuyển theo bất kỳ hướng nào dưới tải, từ đó đảm bảo chất lượng và độ ổn định của gia công.
• Một hệ thống servo truyền động bằng dây đai được sử dụng để giảm kích thước của máy. Bằng cách sử dụng tỷ lệ bánh răng, ngay cả một động cơ servo công suất thấp cũng có thể điều khiển toàn bộ máy, đáp ứng yêu cầu tiết kiệm năng lượng. Thiết kế này không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động của máy mà còn giảm tiêu thụ năng lượng, phù hợp với các mục tiêu bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.

Các tính năng và ứng dụng của trục C:

• Trục C có khả năng định vị chính xác cao, cho phép định vị và xoay các bộ phận một cách chính xác trong quá trình gia công. Điều này cho phép gia công chính xác hơn và đạt được kết quả tốt hơn, đặc biệt là khi xử lý các bộ phận yêu cầu gia công xoay.
• Trục C có thể đạt được gia công chỉ mục, cho phép các bộ phận được gia công ở các góc cố định. Chức năng này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận yêu cầu gia công định kỳ hoặc lặp lại, cải thiện đáng kể tính nhất quán và hiệu quả.
• Đối với các bộ phận có cấu trúc ren phức tạp, trục C có thể thực hiện gia công ren và hình dạng phức tạp. Nếu bộ phận có ren hình dạng đặc biệt cần được gia công ở các góc khác nhau, khả năng xoay của trục C có thể đạt được các hình dạng yêu cầu một cách chính xác.

Máy thay đổi công cụ tự động (ATC) và những lợi ích của tự động hóa:

• Cho phép thay đổi công cụ nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian thay đổi công cụ và do đó tăng hiệu quả gia công.
• Đảm bảo rằng mỗi lần thay đổi công cụ đều chính xác, tránh các lỗi do yếu tố con người gây ra, từ đó cải thiện độ chính xác gia công.
• Có thể tự động hoàn thành việc thay đổi công cụ trong quá trình gia công, giảm thời gian ngừng máy và tăng thời gian hoạt động của máy.
• Giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công, giảm yêu cầu lao động đồng thời cũng giảm rủi ro về lỗi và tai nạn do hoạt động của con người.

Hiệu suất và Tính năng bộ điều khiển

● Lập chỉ mục tự động: Hệ thống cho phép người dùng trực tiếp chọn loại vật liệu và khu vực, nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, sau đó tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu để tạo ra chương trình gia công. Người dùng cũng có thể chỉnh sửa và lưu chương trình đã tạo, chương trình này có thể được tải lại để sử dụng trong tương lai mà không làm thay đổi nội dung cơ sở dữ liệu gốc.
● Mô-đun xả hiệu suất cao: Mạch xả sử dụng transistor MOSFET và thiết bị xả nhanh (POWER SINK) để nâng cao hiệu quả gia công và giảm mài mòn điện cực. Mạch gia công sử dụng các thành phần IC FPGA để giám sát nhanh hơn các điều kiện phóng điện (lên đến giám sát dạng sóng phóng điện đơn), cung cấp khả năng ngăn chặn sự tích tụ carbon (ARC) hiệu quả hơn. Người dùng có thể thiết lập mức điện áp ARC, thời gian ARC và độ nhạy ARC để cải thiện hiệu quả gia công. Ngoài ra, nó cung cấp chức năng khoảng cách hai giai đoạn và thời gian tắt hai giai đoạn để hỗ trợ người dùng tự động điều chỉnh các tham số gia công khi xảy ra ARC, dẫn đến hiệu quả gia công tốt hơn. Các tính năng và thiết kế này nhằm cải thiện hiệu quả gia công, giảm mài mòn và cung cấp khả năng vận hành và ổn định tốt hơn.
● Điều khiển Servo: Hệ thống điều khiển servo sử dụng xử lý số DSP, cho phép thời gian phản hồi nhanh hơn, với việc điều khiển vòng lặp xảy ra mỗi 0,2ms, nhanh hơn so với thời gian phản hồi điển hình 1ms hoặc hơn của các bộ điều khiển dựa trên PC. Đặc điểm này nâng cao độ ổn định của trục chính trong quá trình gia công, đảm bảo máy hoạt động mượt mà hơn.
 
Ngoài ra, máy CNC EDM cung cấp chế độ loại bỏ mảnh vụn nhiều giai đoạn, phù hợp cho gia công lỗ sâu và gia công tấm mỏng, cung cấp nhiều tùy chọn gia công linh hoạt hơn.
Hơn nữa, chức năng bảo vệ servo là một tính năng quan trọng giúp ngăn chặn hư hại cho điện cực do thao tác không đúng của người dùng, chẳng hạn như nghiền khuôn. Chức năng bảo vệ này đảm bảo an toàn và tuổi thọ của điện cực trong quá trình gia công.
Các tính năng kết hợp này làm cho hệ thống điều khiển servo của máy CNC EDM linh hoạt, ổn định và an toàn hơn, có khả năng đáp ứng nhiều yêu cầu gia công khác nhau trong khi đảm bảo kết quả gia công chất lượng cao.

Thư viện ảnh

• 

  Trong giao diện này, bạn có thể nhập nhiều chương trình gia công khác nhau như gia công vector, quay vòng, đặt bên và gia công hình chữ nhật.

• 

  Chức năng lập chỉ mục tự động AI cho phép người dùng trực tiếp chọn vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu.

• 

  Chức năng hiệu chuẩn đa năng một trang bao gồm tìm cạnh, tìm lỗ trong, tìm vòng ngoài, tìm đỉnh và tìm tâm vòng.

• 

  Khi cảm biến cháy phát hiện ngọn lửa, nó gửi tín hiệu báo động và tạm dừng máy để ngăn ngừa hỏa hoạn.

• 

  Khi bàn làm việc bốc cháy do nhiệt độ dầu quá cao, bình chữa cháy được kích hoạt để dập tắt ngọn lửa, cung cấp một lớp bảo vệ thứ hai ngoài cảm biến cháy.

• 

  Đầu điện cực có thể điều chỉnh cho phép thay thế điện cực nhanh chóng và điều chỉnh độ song song và thẳng đứng.

• 

  Chuck ba mảnh cho phép chất lỏng điện môi đi qua trực tiếp qua các hàm và chảy dọc theo điện cực vào khuôn, nâng cao hiệu quả loại bỏ mảnh vụn.

• 

  Thiết kế cartridge lọc thẳng đứng giúp dễ dàng thay thế bộ lọc và ngăn ngừa bộ lọc bị vỡ trong quá trình thay thế, tránh tràn dầu và mảnh kim loại.