床台型CNC放电加工机XYZ行程400 / 300 / 300 | 台湾高品质床台型CNC放电加工机XYZ行程400 / 300 / 300制造商 | 健陞機電工業股份有限公司
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床台型CNC放电加工机XYZ行程400 / 300 / 300
CNC-EB600L
床台型CNC电火花机
EB600L与EB433 CNC放电加工机大部分规格相同,但在几个方面有所不同。首先,EB600L不同于EB433的3机1体设计,将机身、油箱和电控箱分开,提升机台维修及零件替换的方便性。其次,底座采用铸件结构,使得机器更加稳固、刚性更强,载重能力也更高。最后,EB600L配备了日本SANYO DENKI的伺服马达,这种马达具有强大的刚性和优秀的加工性能。这些特点使得EB600L于加工过程中更加稳定、精准,能够应对各种不同的加工需求,是一款值得信赖的CNC放电加工机。
机台介绍
EB600L是一款高精度的CNC EDM放电加工机,其在零组件的选用上采用了精密级螺杆及线轨,以确保摇动和向量加工的精度。
该机器的规格为XYZ轴行程400 / 300 / 300mm,床台尺寸为700 x 400mm,铸件结构的底座具有较高的载重能力,能够承受更大的工件重量,满足不同加工需求。
以下是EB600L的3个应用范例:
- 第一是铝挤型模,EB600L适合用于加工铝挤型模。铝挤型模常用使用于制造建筑、交通运输等行业的结构部件,例如窗框、门框、铝质管道等。 EB600L拥有高效的加工能力,能够快速且精准地加工出各种铝挤型模,提高下料口的成形速度并增加产能。
- 第二是高单价沐浴用品、餐具、密封罐,EB600L可应用于加工高单价的沐浴用品、餐具和密封罐等产品的模具。这些产品通常对表面的精度和光洁度要求较高,EB600L能够精准地加工出符合要求的模具,确保产品的品质及外观。
- 第三是铅笔与原子笔模具,这些文具的模具加工通常会由矩正方式作排列,这意味着只需使用一条矩正指令就可以完成加工。透过矩正方式,能够节省程式编辑的时间并实现自动化的加工。 EB600L的高精度和可靠性,能够确保铅笔和原子笔模具的精准加工,使其尺寸和形状完全符合标准要求。此种自动化的加工方式大幅的提高生产效率,同时也确保文具产品的品质及一致性。
高刚性结构:
- 机身构利用CAE(电脑辅助工程)模拟各轴在实际运作过程中的结构分析,所以我们采用高刚性的T型机身结构,可降低荷重及热变形的问题,以确保机械永久精度。
- 采用米汉纳(Meehanite)铸铁铸造,经热处理消除应力,具高刚性、对称型的平衡设计机构,可降低荷重及热变形。
XYZ轴行程结构:
- X、Y、Z轴使用低摩擦系数线性导轨及滚珠螺杆,即使在重压下仍确保精度及灵巧的操作。这种设计保证了加工过程中的精准度和灵活性。同时,宽大的线轨跨距确保机械在载重过程中前后左右移动时,工作台面的平行度不会受到影响,确保了加工品质和稳定性。
- 采用皮带式伺服驱动系统,这样可以摆放不同,减少机台体积。同时,通过齿轮比例,使得小瓦数的伺服马达可以带动整个机台移动,并节省能源消耗。这种设计不仅提高了机台的运动效率,还降低了机台的能耗,符合环保和节能的需求。
C轴特色与应用:
- C轴具有高精度的定位能力,可以实现零件在加工过程中的精准定位和旋转。这使得在加工需要旋转加工的零件时,可以实现更加精确的加工和更好的加工效果。
- C轴可以实现零件的分度加工,即在固定的角度上进行加工。这对于一些需要周期性或重复性加工的零件很有用,可以提高加工的一致性和效率。
- 对于具有复杂螺纹结构的零件,C轴可以实现对螺纹的加工。螺纹结构可能是特殊形状的,需要在不同角度进行加工,C轴的旋转功能可以实现对螺纹的精确加工。
自动换刀- ATC与自动化的优势:
- 可以快速、精准地更换不同的刀具,减少了换刀时间,从而提高了加工效率。
- 确保每次换刀的精准性,避免人为因素带来的误差,从而提高加工精度。
- 能在加工过程中自动完成刀具的更换,减少停机时间,提高机器的运作率。
- 不需人工干涉,减少人力需求,同时降低人为操作带来的错误和事故风险。
控制器功能特色
● 自动索引:可以直接选择加工材质、面积,输入加工深度与起始高度后,由系统自动搜寻出最佳条件,并产生加工程式,使用者亦可对该加工程式进行编修及存档,于下次加工时可重覆载入使用,并不会破坏到原资料库内容。
● 高效率放电模组:放电回路采用MOSFET电晶体及加装快速泄流装置(POWER SINK),以提升加工效率,降低电极损耗。加工回路采用FPGAIC零件,让加工放电状态的监控更加快速(可达到单一放电波型监控),对于积碳(ARC)预防更有效,并提供给使用者,可自我设定ARC电压准位及ARC时间ARC反应灵敏度,以便更有效率提升加工效率。同时,提供二段间隙(GAP)及二段休止(OFF TIME)功能,以辅助使用者,当加工中产生任何ARC情形时,自动调整加工参数至二段功能,以便产生更好加工效率。这些特色的设计和功能都旨在提升加工效率、降低损耗,并且提供更好的操作性和稳定性。
● 伺服控制:伺服控制系统采用DSP数位处理,反应时间更快速,可以达0.2ms做一次置回路控制,这比一般PC base控制器的反应时间1ms以上更快。这样的特性提升了加工中主轴的稳定性,使机台运作更平稳。
同时,CNC放电机还提供多段式排渣模式,这种模式可用于深孔加工和薄片加工,提供更灵活的加工选项。
此外,伺服保护功能是一项重要特色,它能够防止因使用者操作不当而造成挤模损坏电极的情况发生。这种保护功能确保了加工过程中电极的安全性和使用寿命。
这些特色结合起来,使CNC放电机的伺服控制更加灵活、稳定且安全,能够应对各种加工需求并确保高品质的加工效果。
产品规格
技术资料 | |||
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机械结构 | 床台型 | 电极板至工作台面最大距离 | 570mm |
工作槽尺寸 L x W x H (mm) | 1100 x 600 x 400mm | 光学尺单位显示 | 1um |
工作台尺寸 | 700 x 400mm | 最大加工电流 |
60A 90A (选配) |
X轴行程(左右) | 400mm | ||
Y轴行程(前后) | 300mm | 最小电极消耗比 | 0.12% |
Z轴行程 | 300mm | 机台净重 | 2250kgs |
最大工件重量 | 1000kgs | 油箱容量 | 370L |
电极负载 | 100kgs | 占地面积(W x D x H) | 1900 x 1750 x 2350mm |
- 相簿
- 可以在此画面输入各种加工程序如向量、摇动、侧放、矩正等加工。
- 人工智慧自动索引功能,可以直接选择加工材质、面积,输入加工深度与起始高度后,由系统自动搜寻出最佳条件。
- 一页式多功能校模包含寻边、寻内孔、寻外圆、寻顶点、寻圆点。
- 当防火感测器侦测大大电流所产生的火焰时,感测器会送出警报指令并将机台暂停防止火灾发生。
- 当工作台因油温过高并起火时,灭货器会启动灭火,这是防火感测器以外的2次保护。
- 可调整电极头可以快速更换电极并根据平行度与垂直度做调整。
- 三爪夹头可使放电油直接通过夹爪并沿着电极流入模具中增加排渣效能。
- 垂直的滤筒设计方便更换滤网也防止滤网在更换过程中破掉让油污与铁渣洒满地。