In secondo luogo, la base è realizzata in struttura di ghisa, rendendo la macchina più stabile, con maggiore rigidità e capacità di carico superiore.
Infine, l'EB600L è dotata di un motore servo della giapponese SANYO DENKI, noto per la sua forte rigidità e le eccellenti prestazioni di lavorazione.
Queste caratteristiche rendono l'EB600L più stabile e precisa durante la lavorazione, capace di soddisfare varie esigenze di lavorazione, rendendola una macchina CNC EDM affidabile.

Introduzione alla Macchina

L'EB600L è una macchina CNC EDM ad alta precisione che utilizza viti a sfera e guide lineari di precisione per i suoi componenti, garantendo accuratezza nell'oscillazione e nella lavorazione vettoriale.
Le specifiche della macchina includono un viaggio degli assi XYZ di 400 / 300 / 300mm e una dimensione del tavolo di 700 x 400mm. La base in struttura di ghisa offre un'alta capacità di carico, consentendole di gestire pezzi di lavoro più pesanti e soddisfare vari requisiti di lavorazione.
 
Di seguito sono riportati esempi di applicazione per l'EB600L:

• Stampi per estrusione in alluminio: l'EB600L è adatto per la lavorazione di stampi per estrusione in alluminio, comunemente utilizzati nella produzione di componenti strutturali in settori come costruzione e trasporti, inclusi telai per finestre, telai per porte e tubi in alluminio. Le capacità di lavorazione efficienti dell'EB600L consentono di elaborare rapidamente e con precisione vari stampi per estrusione in alluminio, migliorando la velocità di formazione degli stampi di estrusione e aumentando la capacità produttiva.
• Prodotti da bagno di alto valore: stoviglie e contenitori sigillati appartengono tutti ai prodotti da bagno. L'EB600L può essere applicato alla lavorazione di stampi per prodotti di alto valore come accessori da bagno, stoviglie e contenitori sigillati. Questi prodotti richiedono tipicamente alta precisione e finitura superficiale, e l'EB600L può produrre con precisione stampi che soddisfano questi requisiti, garantendo la qualità e l'aspetto del prodotto.
• Stampi per matite e penne a sfera: La lavorazione di questi stampi per cancelleria è spesso organizzata utilizzando la lavorazione a matrice, il che significa che un singolo comando di matrice può completare il processo di lavorazione. Questo metodo riduce i tempi di programmazione e consente la lavorazione automatizzata. L'alta precisione e affidabilità dell'EB600L garantiscono la lavorazione accurata degli stampi per matite e penne a sfera, assicurando che le loro dimensioni e forme soddisfino pienamente i requisiti standard. Questo processo automatizzato aumenta significativamente l'efficienza produttiva garantendo al contempo la qualità e la coerenza dei prodotti di cancelleria.

Struttura ad alta rigidità:

• La struttura del corpo della macchina utilizza il CAE (Ingegneria Assistita da Computer) per simulare l'analisi strutturale di ciascun asse durante il funzionamento effettivo. Pertanto, abbiamo adottato una struttura del corpo a forma di T ad alta rigidità per ridurre i problemi di carico e deformazione termica, garantendo la precisione a lungo termine della macchina.
• Realizzato in ghisa Meehanite e alleviato dallo stress tramite trattamento termico, la struttura presenta un design ad alta rigidità e simmetricamente bilanciato, che aiuta a ridurre il carico e la deformazione termica.

Struttura di viaggio sull'asse XYZ:

• Gli assi X, Y e Z utilizzano guide lineari a bassa frizione e viti a sfera, garantendo precisione anche sotto carichi pesanti, consentendo al contempo un'operazione agile durante la lavorazione. Questo design garantisce sia accuratezza che flessibilità durante l'intero processo di lavorazione. Inoltre, l'ampio span delle guide lineari assicura che il parallelismo del tavolo di lavoro rimanga inalterato durante il movimento in qualsiasi direzione sotto carico, garantendo così qualità e stabilità nella lavorazione.
• Un sistema servo a cinghia è impiegato per ridurre le dimensioni della macchina. Utilizzando il rapporto di trasmissione, anche un servomotore a bassa potenza può azionare l'intera macchina, soddisfacendo i requisiti di risparmio energetico. Questo design non solo migliora l'efficienza operativa della macchina, ma riduce anche il consumo energetico, allineandosi con gli obiettivi ambientali e di risparmio energetico.

Caratteristiche e applicazioni dell'asse C:

• L'asse C offre capacità di posizionamento ad alta precisione, consentendo un posizionamento e una rotazione accurati dei pezzi durante la lavorazione. Questo consente una lavorazione più precisa e risultati migliori, specialmente quando si lavorano pezzi che richiedono lavorazioni rotative.
• L'asse C può raggiungere la lavorazione indicizzata, consentendo di lavorare i pezzi a angoli fissi. Questa funzione è particolarmente utile per i pezzi che richiedono lavorazioni periodiche o ripetitive, migliorando significativamente la coerenza e l'efficienza.
• Per i pezzi con strutture di filettatura complesse, l'asse C può eseguire lavorazioni di filettatura e forme complesse. Se il pezzo ha filettature di forma speciale che devono essere lavorate a angoli diversi, la capacità di rotazione dell'asse C può raggiungere con precisione le forme richieste.

Cambiavalvole Automatico (ATC) e i Vantaggi dell'Automazione:

• Consente cambi di utensili rapidi e precisi, riduce il tempo di cambio utensile e aumenta così l'efficienza della lavorazione.
• Garantisce che sia preciso in ogni cambio utensile, evitando errori causati da fattori umani, il che migliora a sua volta la precisione della lavorazione.
• Può completare automaticamente i cambi di utensili durante il processo di lavorazione, riducendo i tempi di inattività e aumentando il tempo di operatività della macchina.
• Minimizza la necessità di intervento manuale, riducendo i requisiti di manodopera e abbassando anche il rischio di errori e incidenti causati dall'operazione umana.

Prestazioni e Caratteristiche del Controllore

● Indicizzazione Automatica: Il sistema consente agli utenti di selezionare direttamente il tipo di materiale e l'area, inserire la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, e poi cercare automaticamente le condizioni ottimali per generare il programma di lavorazione. Gli utenti possono anche modificare e salvare il programma generato, che può essere ricaricato per un uso futuro senza alterare il contenuto originale del database.
● Modulo di Scarica ad Alta Efficienza: Il circuito di scarica utilizza transistor MOSFET e un dispositivo di scarica rapida (POWER SINK) per migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre l'usura dell'elettrodo. Il circuito di lavorazione utilizza componenti IC FPGA per un monitoraggio più veloce delle condizioni di scarica (fino al monitoraggio di singole forme d'onda di scarica), fornendo una prevenzione più efficace dell'accumulo di carbonio (ARC). Gli utenti possono impostare i livelli di tensione ARC, il tempo ARC e la sensibilità ARC per migliorare ulteriormente l'efficienza della lavorazione. Inoltre, offre funzioni di intervallo a due fasi e di tempo di inattività a due fasi per assistere gli utenti nell'aggiustare automaticamente i parametri di lavorazione quando si verifica un ARC, portando a una migliore efficienza di lavorazione. Queste caratteristiche e design mirano a migliorare l'efficienza di lavorazione, ridurre l'usura e fornire una migliore operabilità e stabilità.
● Controllo Servo: Il sistema di controllo servo utilizza l'elaborazione digitale DSP, consentendo tempi di risposta più rapidi, con il controllo del loop che avviene ogni 0,2 ms, che è più veloce del tipico tempo di risposta di 1 ms o più dei controller basati su PC. Questa caratteristica migliora la stabilità del mandrino durante la lavorazione, garantendo un funzionamento più fluido della macchina.
 
Inoltre, la macchina CNC EDM offre una modalità di rimozione dei detriti a più stadi, adatta per la lavorazione di fori profondi e per la lavorazione di lamiere sottili, fornendo opzioni di lavorazione più flessibili.
Inoltre, la funzione di protezione del servomotore è una caratteristica importante che previene i danni all'elettrodo causati da un'operazione impropria da parte dell'utente, come la compressione dello stampo. Questa funzione di protezione garantisce la sicurezza e la longevità dell'elettrodo durante il processo di lavorazione.
Queste caratteristiche combinate rendono il controllo servo della macchina CNC EDM più flessibile, stabile e sicuro, capace di soddisfare varie esigenze di lavorazione garantendo risultati di lavorazione di alta qualità.

Galleria

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  In questa interfaccia, puoi inserire vari programmi di lavorazione come lavorazione vettoriale, orbita, posizionamento laterale e lavorazione rettangolare.

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  La funzione di indicizzazione automatica AI consente agli utenti di selezionare direttamente il materiale e l'area da lavorare. Dopo aver inserito la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, il sistema cerca automaticamente le condizioni ottimali.

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  La calibrazione multifunzionale su un'unica pagina include la ricerca dei bordi, la ricerca dei fori interni, la ricerca dei cerchi esterni, la ricerca dei vertici e la ricerca del centro del cerchio.

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  Quando il sensore di incendio rileva fiamme, invia un segnale di allerta e mette in pausa la macchina per prevenire un incendio.

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  Quando il tavolo di lavoro prende fuoco a causa di un'eccessiva temperatura dell'olio, l'estintore si attiva per spegnere il fuoco, fornendo un secondo livello di protezione oltre al sensore di incendio.

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  La testa dell'elettrodo regolabile consente una rapida sostituzione dell'elettrodo e regolazioni per parallelismo e verticalità.

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  Il mandrino a tre griffe consente al fluido dielettrico di passare direttamente attraverso le griffe e fluire lungo l'elettrodo nello stampo, migliorando l'efficienza di rimozione dei detriti.

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  Il design della cartuccia filtrante verticale facilita la sostituzione del filtro e previene la rottura del filtro durante la sostituzione, evitando fuoriuscite di olio e detriti metallici.