การแนะนำเครื่องจักร

EB808N เป็นเครื่อง EDM แบบโต๊ะเคลื่อนที่ที่ใหญ่ที่สุด มีการเคลื่อนที่ในแกน X ที่ 700 มม., แกน Y ที่ 500 มม., แกน Z ที่ 300 มม., การเคลื่อนที่ในแกนเสริมที่ 380 มม., และขนาดโต๊ะทำงานที่ 1000 มม. x 600 มม. แกน XYZ ของเครื่องนี้ติดตั้งด้วยสกรูเกรดความแม่นยำและสเกลออปติคัล 0.5μm เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรในการตัดเฉือน.
ด้วยการออกแบบแบบเตียง โครงสร้างที่มั่นคง และส่วนประกอบหลักที่มีคุณภาพสูง พร้อมกับความสามารถในการรับน้ำหนักที่มากขึ้น EB808N มอบโซลูชันการกลึงที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพให้กับลูกค้า. ไม่ว่าจะเป็นการกลึงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ การกลึงชิ้นส่วนอุตสาหกรรม หรือความต้องการการกลึงชิ้นงานขนาดใหญ่อื่น ๆ EB808N สามารถตอบสนองความท้าทายได้. ระบบแกน XYZ ที่เหนือกว่าของมันช่วยให้การกลึงมีความแม่นยำสูง และฐานที่มั่นคงที่จัดเตรียมโดยโครงสร้างแบบเตียงทำให้ EB808N เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์การกลึงที่หลากหลาย.
ด้านล่างนี้คือสามอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง.

• ฝาครอบและฝาของปั๊มกรองน้ำไฮดรอลิก: มีการเสริมโครงสร้างด้วยริบบิ้น และแม่พิมพ์ต้องการการกลึงแผ่นบาง ประเภทแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ต้องการความแม่นยำสูงนี้เหมาะสำหรับการกลึงด้วย EB808N โครงสร้างที่มั่นคงและช่วงการเดินทางที่กว้างช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพในการกลึง.
• ที่อยู่อาศัยของจอภาพ: ที่ปิดหลังของจอภาพแบรนด์ใหญ่หลายยี่ห้อจำเป็นต้องมีการทำพื้นผิวด้วย EDM แม้ว่าหม้อแปลงสำหรับที่อยู่อาศัยของจอภาพจะมีขนาดใหญ่ แต่ความยากในการกลึงไม่สูง ทำให้ EB808N เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าและใช้งานได้จริง.
• แม่พิมพ์ถาด: การยกระดับและเสริมโครงสร้างใต้แม่พิมพ์ถาดมีความแคบค่อนข้างมาก จำเป็นต้องมีการประมวลผลด้วย EDM การออกแบบโต๊ะทำงานขนาดใหญ่และแบบเตียงของ EB808N สามารถจัดการกับแม่พิมพ์เหล่านี้ที่ต้องการการกลึงที่ละเอียดได้อย่างง่ายดาย.

โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง:

• โครงสร้างตัวเครื่องใช้ CAE (การออกแบบวิศวกรรมด้วยคอมพิวเตอร์) เพื่อจำลองการวิเคราะห์โครงสร้างของแต่ละแกนในระหว่างการทำงานจริง ดังนั้นเราจึงได้นำโครงสร้างตัวเครื่องแบบ T ที่มีความแข็งแรงสูงมาใช้เพื่อลดปัญหาการโหลดและการบิดเบือนจากความร้อน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำระยะยาวของเครื่องจักร.
• ทำจากเหล็กหล่อ Meehanite และได้รับการบรรเทาความเครียดผ่านการอบร้อน โครงสร้างมีการออกแบบที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลกันอย่างสมมาตร ซึ่งช่วยลดภาระและการบิดเบือนจากความร้อน.

โครงสร้างการเคลื่อนที่แกน XY:

• แกน X และ Y ของเครื่องมีทางเดินที่ประกอบด้วยโครงสร้างรูปตัว V และแบนผสมกัน ซึ่งทำให้แนวตั้งฉากและความข平ขนานไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลา การออกแบบโครงสร้างนี้ทำให้เครื่อง EDM รักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมแม้ในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงในแนวตั้งฉากหรือความข平ขนาน ซึ่งให้พื้นฐานที่มั่นคงสำหรับงานตัดเฉือน.
• พื้นผิวการสัมผัสแบบเลื่อนของแกน X และ Y ได้รับการติดตั้งด้วยแผ่นที่มีแรงเสียดทานต่ำและทนทานต่อการสึกหรอ (TURICE-B) แผ่นที่ทนทานต่อการสึกหรอนี้ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและการทำงานที่ราบรื่นภายใต้ภาระหนัก ด้วยค่าความเสียดทานต่ำ พวกเขาลดความต้านทานจากแรงเสียดทานในขณะที่ยังคงการทำงานที่เสถียรภายใต้ภาระหนัก ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการกลึงและความยืดหยุ่นในการทำงานของเครื่อง EDM การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความสะดวกสบายในการทำงาน แต่ยังช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรในการกลึงด้วย.

โครงสร้างแกน Z และการควบคุมความแม่นยำ:

• แกน Z ได้รับการติดตั้งด้วยไกด์เชิงเส้นและสกรูบอลที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นการออกแบบโครงสร้างที่รับประกันความเสถียรและความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน Z. รางนำเชิงเส้นให้เส้นทางการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ในขณะที่สกรูที่มีความแม่นยำสูงรับประกันการเคลื่อนที่ที่แม่นยำของแกน Z ซึ่งช่วยรับประกันความถูกต้องและความเสถียรของเครื่องจักรในระหว่างการผลิต. โครงสร้างนี้ร่วมกับระบบเซอร์โว PWM (เทียบเท่ากับเกรด CNC) จะมอบประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด. ระบบเซอร์โว PWM (Pulse Width Modulation) สามารถควบคุมความเร็วและตำแหน่งของมอเตอร์ได้อย่างแม่นยำ ทำให้การควบคุมการเคลื่อนไหวมีความแม่นยำมากขึ้น ซึ่งช่วยให้เครื่อง EDM สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน.
• แกน Z ยังมีการเคลื่อนที่เสริมไฟฟ้าเพิ่มเติม ซึ่งช่วยให้แกน Z สามารถทำการเคลื่อนที่แนวตั้งที่แม่นยำผ่านทางไกด์เชิงเส้นและสกรูที่มีความแม่นยำสูง และยังขยายขอบเขตการเคลื่อนที่และความยืดหยุ่นของแกน Z ต่อไปผ่านการเคลื่อนที่เสริมไฟฟ้า การเคลื่อนที่เสริมไฟฟ้านี้สามารถให้การสนับสนุนการเคลื่อนที่เพิ่มเติมเมื่อจำเป็น ช่วยให้เครื่อง EDM ปรับตัวเข้ากับความต้องการการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน จึงเพิ่มความหลากหลายและความยืดหยุ่นของกระบวนการตัดเฉือน.

ประสิทธิภาพและคุณสมบัติของตัวควบคุม

● การจัดทำดัชนีอัตโนมัติ: ระบบอนุญาตให้ผู้ใช้เลือกวัสดุและพื้นที่ที่จะทำการตัดเฉือนโดยตรง หลังจากป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น ระบบจะค้นหาสภาพที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติและสร้างโปรแกรมการตัดเฉือน ผู้ใช้ยังสามารถแก้ไขและบันทึกโปรแกรมการตัดเฉือนนี้ ซึ่งสามารถโหลดกลับมาใช้ในงานในอนาคตโดยไม่เปลี่ยนแปลงเนื้อหาของฐานข้อมูลเดิม.
● โมดูลการปล่อยประจุประสิทธิภาพสูง: วงจรการปล่อยประจุใช้ทรานซิสเตอร์ MOSFET และติดตั้งอุปกรณ์ปล่อยประจุอย่างรวดเร็ว (POWER SINK) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและลดการสึกหรอของอิเล็กโทรด. วงจรการกลึงใช้ชิ้นส่วน FPGA IC ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบสถานะการปล่อยได้เร็วขึ้น (สามารถตรวจสอบคลื่นรูปแบบการปล่อยเดี่ยวได้) ซึ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการป้องกันการสะสมของคาร์บอน (ARC). นอกจากนี้ยังให้ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระดับแรงดัน ARC, เวลา ARC และความไว ARC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น.
นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันช่องว่างสองขั้น (GAP) และฟังก์ชันหยุดสองขั้น (OFF TIME) เพื่อช่วยผู้ใช้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติไปยังฟังก์ชันสองขั้นเมื่อมีเงื่อนไข ARC เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยให้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนดีขึ้น.
คุณสมบัติและฟังก์ชันการออกแบบเหล่านี้ทั้งหมดมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน ลดการสึกหรอ และให้การใช้งานที่ดีขึ้นและความเสถียรที่ดีกว่า.
● การควบคุมเซอร์โว: ระบบการควบคุมเซอร์โวใช้การประมวลผลดิจิทัล DSP ซึ่งให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็วขึ้น โดยมีการควบคุมวงป้อนกลับสูงสุดถึงทุก 0.2 มิลลิวินาที ซึ่งเร็วกว่าความเร็วในการตอบสนองทั่วไปที่มากกว่า 1 มิลลิวินาทีสำหรับตัวควบคุมที่ใช้คอมพิวเตอร์ทั่วไป ลักษณะนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของแกนหมุนระหว่างการตัดเฉือน ทำให้การทำงานของเครื่องราบรื่นยิ่งขึ้น.
เครื่อง ZNC EDM ยังมีโหมดการกำจัดเศษวัสดุหลายขั้นตอน ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการทำงานเจาะลึกและการทำงานแผ่นบาง โดยให้ตัวเลือกการทำงานที่ยืดหยุ่นมากขึ้น นอกจากนี้ ฟังก์ชันการป้องกันเซอร์โวเป็นฟีเจอร์ที่สำคัญที่ป้องกันความเสียหายของอิเล็กโทรดจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้องของผู้ใช้ เพื่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการทำงาน.
คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้การควบคุมเซอร์โวของเครื่อง ZNC EDM มีความยืดหยุ่น เสถียรภาพ และปลอดภัยมากขึ้น สามารถรองรับความต้องการการตัดเฉือนที่หลากหลาย ในขณะที่ยังคงมั่นใจในผลลัพธ์การตัดเฉือนที่มีคุณภาพสูง.
● พารามิเตอร์การตัดเฉือนหลายรายการ: ระบบสามารถเก็บไฟล์ได้สูงสุด 50 ไฟล์ โดยแต่ละไฟล์มีตารางพารามิเตอร์การตัดเฉือน 200 ชุดสำหรับการบันทึกเงื่อนไขการตัดเฉือน.

แกลเลอรี

• 

  เงื่อนไขการกลึงและความลึกของการป้อนข้อมูลจะแสดงบนหน้าจอเดียว ทำให้ผู้ใช้สามารถเข้าใจข้อมูลได้ทันที.

• 

  ฟังก์ชันการจัดทำดัชนีอัตโนมัติของ AI ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกวัสดุและพื้นที่ที่จะกลึงได้โดยตรง หลังจากป้อนความลึกของการกลึงและความสูงเริ่มต้น ระบบจะค้นหาสภาพที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ.

• 

  การสอบเทียบหลายฟังก์ชันในหน้าเดียวรวมถึงการหาขอบ, การหาหมายเลขภายใน, การหาวงกลมภายนอก, การหาจุดยอด, และการหาศูนย์กลางวงกลม.

• 

  เมื่อเซ็นเซอร์ไฟตรวจจับเปลวไฟ มันจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดไฟไหม้.

• 

  เมื่อโต๊ะทำงานเกิดไฟไหม้เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำมันสูงเกินไป เครื่องดับเพลิงจะถูกเปิดใช้งานเพื่อลดไฟ ซึ่งเป็นการป้องกันชั้นที่สองนอกเหนือจากเซ็นเซอร์ไฟ.

• 

  หัวอิเล็กโทรดที่ปรับได้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนอิเล็กโทรดได้อย่างรวดเร็วและปรับความขนานและแนวดิ่ง.

• 

  Chuck สามปากช่วยให้น้ำมันฉนวนสามารถไหลผ่านปากจับและไหลตามอิเล็กโทรดเข้าสู่แม่พิมพ์ เพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษ.

• 

  การออกแบบตลับกรองแนวตั้งทำให้เปลี่ยนฟิลเตอร์ได้ง่ายและป้องกันไม่ให้ฟิลเตอร์แตกในระหว่างการเปลี่ยน ทำให้หลีกเลี่ยงการหกของน้ำมันและเศษโลหะ.