機械の紹介

EB808Nは、X軸の移動距離が700mm、Y軸の移動距離が500mm、Z軸の移動距離が300mm、補助軸の移動距離が380mm、作業台のサイズが1000mm x 600mmの、最大の移動テーブル型ZNC EDM機です。 この機械のXYZ軸は、精密グレードのネジと0.5μmの光学スケールを備えており、加工精度と安定性を確保しています。
ベッドタイプのデザイン、安定した構造、高品質の主要コンポーネント、さらに大きな荷重容量を備えたEB808Nは、顧客に信頼性が高く効率的な加工ソリューションを提供します。 大きな金型加工、産業部品加工、またはその他の大きなワークピース加工のニーズに関係なく、EB808Nはその挑戦に応えることができます。 その優れたXYZ軸システムは高精度の加工を可能にし、ベッドタイプの構造が提供する堅固な基盤により、EB808Nはさまざまな加工シナリオに最適な選択肢となります。
以下は関連する三つの業界です。

• 油圧プールのフィルトレーションポンプのケースと蓋：構造強化リブを特徴とし、金型には薄板加工が必要です。このような高精度を要求する大型金型は、EB808Nでの加工に最適です。その安定した構造と大きな移動範囲は、加工の精度と効率を確保します。
• モニターハウジング：多くの大手ブランドのモニター背面カバーはEDMテクスチャリングを必要とします。モニターハウジングの金型は大きいですが、加工の難易度は高くないため、EB808Nは経済的で実用的な選択肢です。
• トレイ金型：トレイ金型の下にある昇降部と構造補強リブは比較的狭く、EDM加工が必要です。EB808Nの大きな作業台とベッドタイプのデザインは、精密加工が必要なこれらの金型を簡単に扱うことができます。

高剛性構造：

• 機械本体の構造は、実際の運転中に各軸の構造解析をシミュレーションするためにCAE（コンピュータ支援工学）を利用しています。したがって、負荷や熱変形の問題を軽減し、機械の長期的な精度を確保するために、高剛性のT字型本体構造を採用しました。
• ミーハナイト鋳鉄で作られ、熱処理によって応力が緩和されたこの構造は、高剛性で対称的にバランスの取れたデザインを特徴としており、荷重と熱変形を軽減するのに役立ちます。

XY軸移動構造:

• X軸とY軸のガイドウェイは、V字型と平坦な構造の組み合わせで構成されており、直交性と平行性が時間の経過とともに変わらないことを保証します。この構造設計により、EDM機械は長時間の運転中でも優れた加工精度を維持し、直交性や平行性に変化がないため、加工作業のための安定した基盤を提供します。
• X軸とY軸のスライディング接触面には、低摩擦で耐摩耗性のプレート（TURICE-B）が装備されています。これらの耐摩耗性プレートは、重負荷下での精度とスムーズな操作を確保します。低摩擦係数により、重負荷下でも安定した操作を維持しながら摩擦抵抗を減少させ、EDM機械の加工精度と操作の柔軟性を確保します。この設計は、操作の快適さを向上させるだけでなく、加工精度と安定性も確保します。

Z軸構造と精密制御:

• Z軸はリニアガイドと高精度ボールねじを備えており、Z軸の動きの安定性と精度を確保する構造設計です。 リニアガイドは滑らかな動作経路を提供し、高精度のスクリューはZ軸の正確な動きを保証することで、製造中の機械の精度と安定性を確保します。 この構造は、PWMサーボシステム（CNCグレードに相当）と組み合わせることで、最大の運用効率を提供します。 PWM（パルス幅変調）サーボシステムは、モーターの速度と位置を正確に制御でき、より正確な動作制御を提供します。これにより、EDM機械は加工プロセス中に高い効率を達成できます。
• Z軸には追加の電動補助ストロークも備わっています。これにより、Z軸はリニアガイドと高精度スクリューを通じて正確な垂直移動を行うことができ、さらに電動補助ストロークによってZ軸の移動範囲と柔軟性をさらに拡張します。この電動補助ストロークは、必要に応じて追加の移動サポートを提供し、EDM機械がさまざまな加工要件に適応できるようにし、加工プロセスの汎用性と柔軟性を向上させます。

コントローラーの性能と特徴

● 自動インデクシング: システムはユーザーが加工する材料とエリアを直接選択できるようにします。加工深さと開始高さを入力した後、システムは最適な条件を自動的に検索し、加工プログラムを生成します。ユーザーはこの加工プログラムを編集して保存することもでき、元のデータベースの内容を変更することなく、将来の操作で再利用するために再ロードできます。
● 高効率放電モジュール：放電回路はMOSFETトランジスタを使用し、加工効率を向上させ、電極の摩耗を減少させるために高速放電装置（POWER SINK）を備えています。 加工回路はFPGA ICコンポーネントを使用しており、放電状態の監視を迅速に行うことができ（単一の放電波形監視が可能）、炭素の蓄積（アーク）を防ぐのにより効果的です。 ユーザーがARC電圧レベル、ARC時間、およびARC感度を設定して、加工効率をより効果的に向上させることができる機能も提供します。
さらに、加工中にARC条件が発生した際に、ユーザーを支援するために、加工パラメータを二段階機能に自動的に調整する二段階ギャップ（GAP）および二段階ポーズ（OFF TIME）機能を提供し、より良い加工効率を実現します。
これらの設計機能はすべて、加工効率の向上、摩耗の低減、操作性と安定性の向上を目的としています。
● サーボ制御：サーボ制御システムはDSPデジタル処理を使用しており、応答時間が速く、フィードバックループ制御は最大0.2msごとに行われ、一般的なPCベースのコントローラーの1msを超える応答時間よりも速くなっています。この特性により、加工中のスピンドルの安定性が向上し、機械の操作がよりスムーズになります。
ZNC EDMマシンは、深穴加工や薄板加工に便利な多段階のゴミ除去モードも提供しており、より柔軟な加工オプションを提供します。さらに、サーボ保護機能は、ユーザーの不適切な操作による電極の損傷を防ぐ重要な機能であり、加工プロセス中の電極の安全性と寿命を確保します。
これらの機能により、ZNC EDMマシンのサーボ制御はより柔軟で安定し、安全性が向上し、さまざまな加工要求に対応しながら高品質な加工結果を保証します。
● 複数の加工パラメータ：システムは最大50ファイルを保存でき、それぞれに200セットの加工パラメータテーブルが含まれ、加工条件を保存します。

ギャラリー

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  加工条件と深さの入力が1つの画面に表示され、ユーザーは情報をすぐに把握できます。

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  AI自動インデックス機能により、ユーザーは加工する材料とエリアを直接選択できます。加工深さと開始高さを入力すると、システムは最適な条件を自動的に検索します。

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  1ページの多機能キャリブレーションには、エッジ検出、内孔検出、外円検出、頂点検出、円の中心検出が含まれます。

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  火災センサーが炎を検出すると、警報信号を送信し、火災を防ぐために機械を一時停止します。

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  作業台が過剰な油温で火災を起こすと、消火器が作動して火を消し、火災センサーを超えた第2の保護層を提供します。

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  調整可能な電極ヘッドにより、電極の迅速な交換と平行性および垂直性の調整が可能です。

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  三爪チャックは、誘電体液が顎を直接通過し、電極に沿って型に流れることを可能にし、廃棄物除去効率を向上させます。

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  垂直フィルターカートリッジのデザインにより、フィルターの交換が容易で、交換中にフィルターが破損するのを防ぎ、油や金属の破片のこぼれを避けます。