기계 소개

EB808N은 X축 이동이 700mm, Y축 이동이 500mm, Z축 이동이 300mm, 보조 축 이동이 380mm, 작업대 크기가 1000mm x 600mm인 가장 큰 이동 테이블형 ZNC EDM 기계입니다. 이 기계의 XYZ 축은 정밀 등급의 나사와 0.5μm 광학 스케일로 장착되어 있어 가공 정확도와 안정성을 보장합니다.
침대형 디자인, 안정적인 구조, 고품질 키 구성 요소와 더불어 더 높은 하중 용량을 갖춘 EB808N은 고객에게 신뢰할 수 있고 효율적인 가공 솔루션을 제공합니다. 대형 금형 가공, 산업 부품 가공 또는 기타 대형 작업물 가공 요구 사항에 관계없이 EB808N은 도전에 응답할 수 있습니다. 그의 우수한 XYZ 축 시스템은 고정밀 가공을 가능하게 하며, 베드 타입 구조가 제공하는 견고한 기초는 EB808N을 다양한 가공 시나리오에 적합한 선택으로 만듭니다.
아래는 세 가지 관련 산업입니다.

• 수압 풀 필터 펌프의 케이스와 뚜껑: 구조적 보강 리브가 특징이며, 금형은 얇은 시트 가공이 필요합니다. 높은 정밀도를 요구하는 이러한 대형 금형은 EB808N으로 가공하기에 이상적입니다. 안정적인 구조와 넓은 이동 범위는 가공의 정확성과 효율성을 보장합니다.
• 모니터 하우징: 많은 대형 브랜드 모니터 뒷면 커버는 EDM 텍스처링이 필요합니다. 모니터 하우징의 금형은 크지만 가공 난이도는 높지 않아 EB808N은 경제적이고 실용적인 선택입니다.
• 트레이 금형: 트레이 금형 아래의 높이 및 구조 보강 리브는 상대적으로 좁아 EDM 가공이 필요합니다. EB808N의 대형 작업대와 베드형 디자인은 정밀 가공이 필요한 이러한 금형을 쉽게 처리할 수 있습니다.

고강성 구조:

• 기계 본체 구조는 실제 작동 중 각 축의 구조 분석을 시뮬레이션하기 위해 CAE(Computer-Aided Engineering)를 활용합니다. 따라서 하중 및 열 변형 문제를 줄이기 위해 고강성 T자형 본체 구조를 채택하여 기계의 장기적인 정밀성을 보장합니다.
• 미한나이트 주철로 제작되었으며 열처리를 통해 응력을 완화한 이 구조는 고강도, 대칭 균형 디자인을 특징으로 하여 하중과 열 변형을 줄이는 데 도움을 줍니다.

XY축 이동 구조:

• X축과 Y축 가이드웨이는 V자형과 평면 구조의 조합으로 구성되어 있어 수직성과 평행성이 시간이 지나도 변하지 않도록 보장합니다. 이러한 구조적 설계는 EDM 기계가 장시간 작동하는 동안에도 우수한 가공 정밀도를 유지할 수 있도록 하며, 수직성과 평행성의 변화가 없으므로 가공 작업을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.
• X 및 Y 축의 슬라이딩 접촉면은 저마찰, 내마모성 플레이트(TURICE-B)로 장착되어 있습니다. 이 내마모성 플레이트는 중량 하중에서 정밀성과 부드러운 작동을 보장합니다. 낮은 마찰 계수로 인해 마찰 저항을 줄이면서도 중량 하중에서 안정적인 작동을 유지하여 EDM 기계의 가공 정확도와 운영 유연성을 보장합니다. 이 설계는 작업 편안함을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 정밀도와 안정성을 보장합니다.

Z축 구조 및 정밀 제어:

• Z축은 선형 가이드와 고정밀 볼 스크루로 장착되어 있으며, 이는 Z축 이동의 안정성과 정확성을 보장하는 구조적 설계입니다. 리니어 가이드는 부드러운 움직임 경로를 제공하며, 고정밀 스크류는 Z축의 정밀한 움직임을 보장하여 기계의 제조 과정에서 정확성과 안정성을 확보합니다. 이 구조는 PWM 서보 시스템( CNC 등급에 해당)과 결합되어 최대 운영 효율성을 제공합니다. PWM(펄스 폭 변조) 서보 시스템은 모터의 속도와 위치를 정밀하게 제어할 수 있어 보다 정확한 모션 제어를 제공하며, 이를 통해 EDM 기계가 가공 과정에서 높은 효율성을 달성할 수 있습니다.
• Z축은 추가 전기 보조 스트로크도 특징으로 합니다. 이는 Z축이 리니어 가이드와 고정밀 나사를 통해 정밀한 수직 이동을 수행할 수 있도록 보장하며, 전기 보조 스트로크를 통해 Z축의 이동 범위와 유연성을 더욱 확장할 수 있습니다. 이 전기 보조 스트로크는 필요할 때 추가적인 이동 지원을 제공하여 EDM 기계가 다양한 가공 요구 사항에 적응할 수 있도록 도와주며, 가공 과정의 다재다능성과 유연성을 향상시킵니다.

컨트롤러 성능 및 기능

● 자동 인덱싱: 시스템은 사용자가 가공할 재료와 영역을 직접 선택할 수 있도록 합니다. 가공 깊이와 시작 높이를 입력한 후, 시스템은 최적의 조건을 자동으로 검색하고 가공 프로그램을 생성합니다. 사용자는 이 가공 프로그램을 편집하고 저장할 수 있으며, 원본 데이터베이스 내용을 변경하지 않고도 향후 작업에 재사용할 수 있습니다.
● 고효율 방전 모듈: 방전 회로는 MOSFET 트랜지스터를 사용하며, 가공 효율성을 향상시키고 전극 마모를 줄이기 위해 빠른 방전 장치(POWER SINK)가 장착되어 있습니다. 가공 회로는 FPGA IC 구성 요소를 사용하여 방전 상태를 더 빠르게 모니터링할 수 있게 하며(단일 방전 파형 모니터링 가능), 이는 탄소 축적(ARC)을 방지하는 데 더 효과적입니다. 사용자에게 ARC 전압 수준, ARC 시간 및 ARC 감도를 설정할 수 있는 기능을 제공하여 가공 효율성을 보다 효과적으로 향상시킵니다.
또한, 가공 중 ARC 조건이 발생할 때 가공 매개변수를 자동으로 두 단계 기능으로 조정하여 사용자에게 도움을 주기 위해 두 단계 간격(GAP) 및 두 단계 일시 정지(OFF TIME) 기능을 제공합니다. 이를 통해 더 나은 가공 효율성을 달성할 수 있습니다.
이러한 디자인 기능과 특징은 모두 가공 효율성을 높이고 마모를 줄이며 더 나은 조작성과 안정성을 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다.
● 서보 제어: 서보 제어 시스템은 DSP 디지털 처리를 사용하여 더 빠른 응답 시간을 제공하며, 피드백 루프 제어는 0.2ms마다 이루어져 일반 PC 기반 컨트롤러의 1ms 이상의 전형적인 응답 시간보다 빠릅니다. 이 특성은 가공 중 스핀들의 안정성을 향상시켜 기계 작동을 더 부드럽게 보장합니다.
ZNC EDM 기계는 또한 깊은 구멍 가공 및 얇은 판 가공에 유용한 다단계 이물질 제거 모드를 제공하여 보다 유연한 가공 옵션을 제공합니다. 또한 서보 보호 기능은 사용자 조작의 부적절함으로 인한 전극 손상을 방지하는 중요한 기능으로, 가공 과정에서 전극의 안전성과 수명을 보장합니다.
이러한 기능은 ZNC EDM 기계의 서보 제어를 보다 유연하고 안정적이며 안전하게 만들어 다양한 가공 요구를 처리하면서 고품질 가공 결과를 보장할 수 있습니다.
● 다중 가공 매개변수: 시스템은 최대 50개의 파일을 저장할 수 있으며, 각 파일에는 가공 조건을 저장하기 위한 200세트의 가공 매개변수 테이블이 포함되어 있습니다.

갤러리

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  가공 조건과 깊이 입력이 단일 화면에 표시되어 사용자가 정보를 즉시 파악할 수 있습니다.

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  AI 자동 인덱싱 기능을 통해 사용자는 가공할 재료와 영역을 직접 선택할 수 있습니다. 가공 깊이와 시작 높이를 입력하면 시스템이 최적의 조건을 자동으로 검색합니다.

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  원페이지 다기능 보정에는 엣지 찾기, 내부 홀 찾기, 외부 원 찾기, 정점 찾기 및 원 중심 찾기가 포함됩니다.

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  화재 센서가 불꽃을 감지하면 경고 신호를 보내고 기계를 일시 정지시켜 화재 발생을 방지합니다.

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  작업대가 과도한 오일 온도로 인해 불이 붙으면 소화기가 작동하여 불을 끄고 화재 센서 외에 두 번째 보호층을 제공합니다.

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  조정 가능한 전극 헤드는 전극 교체와 평행도 및 수직성 조정을 신속하게 할 수 있게 해줍니다.

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  삼척 조타는 유전체 액체가 조타를 통해 직접 통과하고 전극을 따라 금형으로 흐르도록 하여 이물질 제거 효율을 높입니다.

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  수직 필터 카트리지 디자인은 필터 교체를 쉽게 하고 교체 중 필터가 파손되는 것을 방지하여 오일과 금속 이물질의 유출을 피합니다.