床台型ZNC放電加工機 XYZ行程 700 / 500 / 300 | 台灣高品質床台型ZNC放電加工機 XYZ行程 700 / 500 / 300製造商 | 健陞機電工業股份有限公司
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床台型ZNC放電加工機 XYZ行程 700 / 500 / 300
ZNC-EB808N
床台型ZNC電火花機
EB808N是床台型中最大尺寸的ZNC放電機,擁有與EB606N和EB707N相同的結構和關鍵零組件。其床台型設計提供了穩固的加工基礎,使得EB808N能夠處理更大尺寸和重量的模具,滿足客戶對於大型工件加工的需求。EB808N適用於加工大型塑膠模具、金屬模具等工件,例如汽車零部件模具、家電產品模具等,為工業製造提供了可靠的解決方案。
機台介紹
EB808N是床台型中最大尺寸的ZNC放電機,擁有X軸行程700mm、Y軸行程500mm、Z軸行程300mm、輔助軸行程380mm和工作臺尺寸為1000mm x 600mm。這款放電機的XYZ軸選用了精密級螺桿和0.5um光學尺,確保了加工的精度和穩定性。
EB808N以其床台型設計、穩定的結構和關鍵零組件的高品質,以及更大的載重能力,為客戶提供了可靠、高效的加工解決方案。不論是大型模具加工、工業零件加工,還是其他大型工件的加工需求,EB808N都能夠應對。其優越的XYZ軸系統使其能夠達到高精度加工,加上床台型結構提供的穩固基礎,使得EB808N成為各種加工場景下的理想選擇,以下3點做分享。
- 第一、液壓泳池簡易過濾泵浦的外殼和蓋子都有結構補強肋條,模具需要進行薄片加工。這種大型且要求較高精度的模具非常適合用EB808N進行加工。其穩定的結構和大尺寸行程能夠確保加工的準確度和效率。
- 第二、螢幕外殼,許多大品牌螢幕背殼都有放電咬花的加工要求。螢幕外殼模具較大,但加工難度不高,因此EB808N是一個經濟實惠的選擇。
- 第三、托盤模具底下的墊高與結構補強條較窄,因此需要用放電加工進行加工。EB808N的大尺寸工作臺和床台型設計能夠輕鬆應對這種需要精細加工的模具。
高剛性結構:
- 機身構利用CAE(電腦輔助工程)模擬各軸在實際運作過程中的結構分析,所以我們採用高剛性的T型機身結構,可降低荷重及熱變形的問題,以確保機械永久精度。
- 採用米漢納(Meehanite)鑄鐵鑄造,經熱處理消除應力,具高剛性、對稱型的平衡設計機構,可降低荷重及熱變形。
XY軸行程結構:
- X、Y軸軌道由V型及平面型結構組合而成,保證了垂直度及平行度永不改變。這種結構設計確保了放電機在長時間運作中仍能保持優良的加工精度,無論工作多久都不會有垂直度和平行度的變化,為加工作業提供了穩定的基礎。
- X、Y軸的各滑動接觸面均使用低摩擦係數耐磨片 (TURICE-B)。這種耐磨片在重負荷下,能確保精度及靈巧的操作。這些耐磨片具有低摩擦係數,減少了摩擦阻力,同時在重負荷下保持穩定的運行,確保了放電機在加工過程中的精度和操作靈活性。這樣的設計不僅提高了操作的舒適度,同時也確保了加工的精度和穩定性。
Z軸結構與精密控制:
- Z軸採用線性滑軌及高精度螺桿,這種結構設計確保了Z軸運動的穩定性和精度。線性滑軌提供了平滑的運動軌跡,而高精度螺桿則確保了Z軸的精確移動,從而保證了加工的精度和穩定性。這種結構配合PWM伺服系統(與CNC同等級),能夠提供最高的工作效率。PWM(Pulse Width Modulation,脈寬調變)伺服系統可以精確地控制電動機的速度和位置,提供更精確的運動控制,從而使得放電機在加工過程中達到最佳效率。
- Z軸還附加了電動輔助行程。這意味著Z軸不僅可以透過線性滑軌和高精度螺桿進行精確的垂直運動,還可以通過電動輔助行程進一步增加Z軸的移動範圍和靈活性。這種電動輔助行程可以在需要時提供額外的移動支持,幫助放電機適應不同加工需求,從而提高加工的多功能性和靈活性。
控制器功能特色
● 自動索引:可以直接選擇加工材質、面積,輸入加工深度與起始高度後,由系統自動搜尋出最佳條件,並產生加工程式,使用者亦可對該加工程式進行編修及存檔,於下次加工時可重覆載入使用,並不會破壞到原資料庫內容。
● 高效率放電模組:放電迴路採用MOSFET電晶體及加裝快速洩流裝置(POWER SINK),以提升加工效率,降低電極損耗。加工迴路採用FPGAIC零件,讓加工放電狀態的監控更加快速(可達到單一放電波型監控),對於積碳(ARC)預防更有效,並提供給使用者,可自我設定ARC電壓準位及ARC時間 ARC反應靈敏度,以便更有效率提升加工效率。同時,提供二段間隙(GAP)及二段休止(OFF TIME)功能,以輔助使用者,當加工中產生任何ARC情形時,自動調整加工參數至二段功能,以便產生更好加工效率。這些特色的設計和功能都旨在提升加工效率、降低損耗,並且提供更好的操作性和穩定性。
● 伺服控制:伺服控制系統採用DSP數位處理,反應時間更快速,可以達0.2ms做一次置迴路控制,這比一般PC base控制器的反應時間1ms以上更快。這樣的特性提升了加工中主軸的穩定性,使機台運作更平穩。
同時,ZNC放電機還提供多段式排渣模式,這種模式可用於深孔加工和薄片加工,提供更靈活的加工選項。
此外,伺服保護功能是一項重要特色,它能夠防止因使用者操作不當而造成擠模損壞電極的情況發生。這種保護功能確保了加工過程中電極的安全性和使用壽命。
這些特色結合起來,使ZNC放電機的伺服控制更加靈活、穩定且安全,能夠應對各種加工需求並確保高品質的加工效果。
● 多組加工參數:50個檔案,各有200組加工參數表,可儲存加工條件。
產品規格
技術資料 | |||
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機械結構 | 床台型 | 電極板至工作台面最大距離 | 960mm |
工作槽尺寸 L x W x H (mm) | 1600 x 995 x 520mm | 光學尺單位顯示 | 5um |
工作台尺寸 | 1000 x 600mm | 最大加工電流 | 60A 90A (選配) |
X軸行程 (左右) | 700mm | ||
Y軸行程 (前後) | 500mm | 最小電極消耗比 | 0.15% |
Z軸行程 | 300mm | 機台淨重 | 3500kgs |
輔助軸行程 | 380mm | 油箱容量 | 1030L |
最大工件重量 | 2500kgs | 佔地面積 (W x D x H) | 3600 x 1700 x 2450mm |
電極負載 | 250kgs |
- 相簿
- 加工條件、加工深度輸入,採用單一畫面顯示,讓使用者一目了然。
- 人工智慧自動索引功能,可以直接選擇加工材質、面積,輸入加工深度與起始高度後,由系統自動搜尋出最佳條件。
- 一頁式多功能校模包含尋邊、尋內孔、尋外圓、尋頂點、尋圓點。
- 當防火感測器偵測大大電流所產生的火焰時,感測器會送出警報指令並將機台暫停防止火災發生。
- 當工作台因油溫過高並起火時,滅貨器會啟動滅火,這是防火感測器以外的2次保護。
- 可調整電極頭可以快速更換電極並根據平行度與垂直度做調整。
- 三爪夾頭可使放電油直接通過夾爪並沿著電極流入模具中增加排渣效能。
- 垂直的濾筒設計方便更換濾網也防止濾網在更換過程中破掉讓油汙與鐵渣灑滿地。