Thông số kỹ thuật của EB540L bao gồm hành trình trục XYZ và kích thước bàn làm việc, cho phép nó xử lý các chi tiết và khuôn lớn hơn. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc gia công một loạt các chi tiết, từ các bộ phận nhỏ đến các thành phần kích thước trung bình, một cách dễ dàng. Khả năng gia công hiệu suất cao và cấu trúc chắc chắn cho phép EB540L vượt trội trong gia công công nghiệp, đáp ứng nhu cầu của khách hàng về gia công chính xác cao và hiệu quả cao.

Giới thiệu máy

EB540L là một máy CNC EDM hiệu suất cao với hành trình trục X là 500mm, hành trình trục Y là 400mm, hành trình trục Z là 350mm, và kích thước bàn làm việc là 800mm x 450mm. Điều này làm cho nó đặc biệt phù hợp để xử lý các khuôn và chi tiết nhỏ đến vừa.
Máy được trang bị động cơ servo chất lượng cao từ SANYO DENKI của Nhật Bản và thước quang 1μm, đảm bảo độ chính xác và ổn định trong gia công. Hành trình XYZ của EB540L tương tự như của loại cột di động EB5435L, làm cho nó phù hợp để gia công khuôn có cùng hành trình nhưng nhẹ hơn, cung cấp giải pháp gia công hiệu quả và chất lượng cao.
 
EB540L có nhiều ứng dụng khác nhau. Dưới đây là một số ví dụ:

• Khuôn vòi điều chỉnh: Thường được sử dụng trong các thiết bị vòi công nghiệp và gia đình. EB540L có thể gia công chính xác từng phần của vòi, đảm bảo chức năng hoạt động đúng đắn của các tính năng điều chỉnh của nó.
• Khối đầu cuối: Đôi khi được sử dụng trong các ứng dụng dây điện công nghiệp. Những khuôn này thường có nhiều giao diện cần gia công chính xác để đảm bảo kết nối đáng tin cậy. Chức năng gia công ma trận của EB540L có thể xử lý nhanh chóng và chính xác loại khuôn này.
• Xử lý tay cầm cho dụng cụ cầm tay: Cần được thiết kế công thái học để cung cấp độ bám tốt và sự thoải mái. EB540L có thể định hình tay cầm bằng cách gia công ma trận và xử lý các phần ren bằng chức năng dao động, đảm bảo rằng tay cầm đáp ứng cả yêu cầu chức năng và thẩm mỹ.

Cả ba ví dụ trên đều liên quan đến khuôn được thiết kế cho sản xuất nhiều khoang, yêu cầu các chức năng ma trận và dao động cho gia công. Độ chính xác cao, hiệu quả và khả năng gia công linh hoạt của EB540L khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để xử lý các khuôn như vậy.

Cấu trúc độ cứng cao:

• Cấu trúc thân máy sử dụng CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính) để mô phỏng phân tích cấu trúc của từng trục trong quá trình hoạt động thực tế. Do đó, chúng tôi đã áp dụng cấu trúc thân hình chữ T có độ cứng cao để giảm tải và vấn đề biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác lâu dài của máy.
• Được làm từ gang Meehanite và được giảm căng thẳng thông qua xử lý nhiệt, cấu trúc có thiết kế cân bằng đối xứng với độ cứng cao, giúp giảm tải và biến dạng nhiệt.

Cấu trúc di chuyển trục XYZ:

• Trục X, Y và Z sử dụng các hướng dẫn tuyến tính và vít me bi có ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác ngay cả dưới tải nặng trong khi cho phép hoạt động linh hoạt trong quá trình gia công. Thiết kế này đảm bảo cả độ chính xác và tính linh hoạt trong suốt quá trình gia công. Thêm vào đó, khoảng cách rộng của các hướng dẫn tuyến tính đảm bảo rằng độ song song của bàn làm việc không bị ảnh hưởng trong quá trình di chuyển theo bất kỳ hướng nào dưới tải, từ đó đảm bảo chất lượng và độ ổn định của gia công.
• Một hệ thống servo truyền động bằng dây đai được sử dụng để giảm kích thước của máy. Bằng cách sử dụng tỷ lệ bánh răng, ngay cả một động cơ servo công suất thấp cũng có thể điều khiển toàn bộ máy, đáp ứng yêu cầu tiết kiệm năng lượng. Thiết kế này không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động của máy mà còn giảm tiêu thụ năng lượng, phù hợp với các mục tiêu bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.

Các tính năng và ứng dụng của trục C:

• Trục C có khả năng định vị chính xác cao, cho phép định vị và xoay các bộ phận một cách chính xác trong quá trình gia công. Điều này cho phép gia công chính xác hơn và đạt được kết quả tốt hơn, đặc biệt là khi xử lý các bộ phận yêu cầu gia công xoay.
• Trục C có thể đạt được gia công chỉ mục, cho phép các bộ phận được gia công ở các góc cố định. Chức năng này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận yêu cầu gia công định kỳ hoặc lặp lại, cải thiện đáng kể tính nhất quán và hiệu quả.
• Đối với các bộ phận có cấu trúc ren phức tạp, trục C có thể thực hiện gia công ren và hình dạng phức tạp. Nếu bộ phận có ren hình dạng đặc biệt cần được gia công ở các góc khác nhau, khả năng xoay của trục C có thể đạt được các hình dạng yêu cầu một cách chính xác.

Máy thay đổi công cụ tự động (ATC) và những lợi ích của tự động hóa:

• Cho phép thay đổi công cụ nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian thay đổi công cụ và do đó tăng hiệu quả gia công.
• Đảm bảo rằng mỗi lần thay đổi công cụ đều chính xác, tránh các lỗi do yếu tố con người gây ra, từ đó cải thiện độ chính xác gia công.
• Có thể tự động hoàn thành việc thay đổi công cụ trong quá trình gia công, giảm thời gian ngừng máy và tăng thời gian hoạt động của máy.
• Giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công, giảm yêu cầu lao động đồng thời cũng giảm rủi ro về lỗi và tai nạn do hoạt động của con người.

Hiệu suất và Tính năng bộ điều khiển

● Lập chỉ mục tự động: Hệ thống cho phép người dùng trực tiếp chọn loại vật liệu và khu vực, nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, sau đó tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu để tạo ra chương trình gia công. Người dùng cũng có thể chỉnh sửa và lưu chương trình đã tạo, chương trình này có thể được tải lại để sử dụng trong tương lai mà không làm thay đổi nội dung cơ sở dữ liệu gốc.
● Mô-đun xả hiệu suất cao: Mạch xả sử dụng transistor MOSFET và thiết bị xả nhanh (POWER SINK) để nâng cao hiệu quả gia công và giảm mài mòn điện cực. Mạch gia công sử dụng các thành phần IC FPGA để giám sát nhanh hơn các điều kiện phóng điện (lên đến giám sát dạng sóng phóng điện đơn), cung cấp khả năng ngăn chặn sự tích tụ carbon (ARC) hiệu quả hơn. Người dùng có thể thiết lập mức điện áp ARC, thời gian ARC và độ nhạy ARC để cải thiện hiệu quả gia công. Ngoài ra, nó cung cấp chức năng khoảng cách hai giai đoạn và thời gian tắt hai giai đoạn để hỗ trợ người dùng tự động điều chỉnh các tham số gia công khi xảy ra ARC, dẫn đến hiệu quả gia công tốt hơn. Các tính năng và thiết kế này nhằm cải thiện hiệu quả gia công, giảm mài mòn và cung cấp khả năng vận hành và ổn định tốt hơn.
● Điều khiển Servo: Hệ thống điều khiển servo sử dụng xử lý số DSP, cho phép thời gian phản hồi nhanh hơn, với việc điều khiển vòng lặp xảy ra mỗi 0,2ms, nhanh hơn so với thời gian phản hồi điển hình 1ms hoặc hơn của các bộ điều khiển dựa trên PC. Đặc điểm này nâng cao độ ổn định của trục chính trong quá trình gia công, đảm bảo máy hoạt động mượt mà hơn.
 
Ngoài ra, máy CNC EDM cung cấp chế độ loại bỏ mảnh vụn nhiều giai đoạn, phù hợp cho gia công lỗ sâu và gia công tấm mỏng, cung cấp nhiều tùy chọn gia công linh hoạt hơn.
Hơn nữa, chức năng bảo vệ servo là một tính năng quan trọng giúp ngăn chặn hư hại cho điện cực do thao tác không đúng của người dùng, chẳng hạn như nghiền khuôn. Chức năng bảo vệ này đảm bảo an toàn và tuổi thọ của điện cực trong quá trình gia công.
Các tính năng kết hợp này làm cho hệ thống điều khiển servo của máy CNC EDM linh hoạt, ổn định và an toàn hơn, có khả năng đáp ứng nhiều yêu cầu gia công khác nhau trong khi đảm bảo kết quả gia công chất lượng cao.

Thư viện ảnh

• 

  Trong giao diện này, bạn có thể nhập nhiều chương trình gia công khác nhau như gia công vector, quay vòng, đặt bên và gia công hình chữ nhật.

• 

  Chức năng lập chỉ mục tự động AI cho phép người dùng trực tiếp chọn vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu.

• 

  Chức năng hiệu chuẩn đa năng một trang bao gồm tìm cạnh, tìm lỗ trong, tìm vòng ngoài, tìm đỉnh và tìm tâm vòng.

• 

  Khi cảm biến cháy phát hiện ngọn lửa, nó gửi tín hiệu báo động và tạm dừng máy để ngăn ngừa hỏa hoạn.

• 

  Khi bàn làm việc bốc cháy do nhiệt độ dầu quá cao, bình chữa cháy được kích hoạt để dập tắt ngọn lửa, cung cấp một lớp bảo vệ thứ hai ngoài cảm biến cháy.

• 

  Đầu điện cực có thể điều chỉnh cho phép thay thế điện cực nhanh chóng và điều chỉnh độ song song và thẳng đứng.

• 

  Chuck ba mảnh cho phép chất lỏng điện môi đi qua trực tiếp qua các hàm và chảy dọc theo điện cực vào khuôn, nâng cao hiệu quả loại bỏ mảnh vụn.

• 

  Thiết kế cartridge lọc thẳng đứng giúp dễ dàng thay thế bộ lọc và ngăn ngừa bộ lọc bị vỡ trong quá trình thay thế, tránh tràn dầu và mảnh kim loại.