Технические характеристики EB540L включают перемещение по оси XYZ и размер рабочего стола, что позволяет обрабатывать более крупные детали и формы. Это делает его идеальным выбором для обработки широкого спектра деталей, от мелких частей до средних компонентов, с легкостью. Его высокопроизводительные механические возможности и прочная структура позволяют EB540L превосходно справляться с промышленной обработкой, удовлетворяя требования клиентов к высокоточной и высокоэффективной обработке.

Введение в машину

EB540L - это высокопроизводительная станок с ЧПУ ЭДМ с перемещением по оси X 500 мм, перемещением по оси Y 400 мм, перемещением по оси Z 350 мм и размером рабочего стола 800 мм x 450 мм. Это делает его особенно подходящим для обработки небольших и средних форм и деталей.
Машина оснащена высококачественным сервомотором японской компании SANYO DENKI и оптической шкалой с разрешением 1 мкм, что обеспечивает точность и стабильность обработки. Путешествие по осям XYZ у EB540L аналогично таковому у перемещающейся колонны EB5435L, что делает его подходящим для обработки форм с таким же ходом, но меньшим весом, предлагая высокоэффективное и качественное решение для обработки.
 
EB540L имеет широкий спектр применения. Ниже приведены некоторые примеры:

• Регулируемая насадка: Обычно используется в промышленных и бытовых насадочных устройствах. EB540L может точно обрабатывать каждую часть насадки, обеспечивая правильное функционирование ее регулируемых функций.
• Корпус клеммника: Иногда используется в промышленных проводках. Эти формы обычно имеют несколько интерфейсов, которые требуют точной обработки для обеспечения надежных соединений. Функция матричной обработки EB540L может быстро и точно обрабатывать этот тип формы.
• Ручка для ручного инструмента: должна быть эргономично спроектирована для обеспечения хорошего захвата и комфорта. EB540L может формировать ручку с помощью матричной обработки и обрабатывать резьбовые части с использованием функции колебания, обеспечивая соответствие ручки как функциональным, так и эстетическим требованиям.

Все три приведенных выше примера связаны с формами, предназначенными для многокамерного производства, требующими матричных и колебательных функций для обработки. Высокая точность, эффективность и универсальные возможности обработки EB540L делают его идеальным выбором для работы с такими формами.

Структура с высокой жесткостью:

• Структура корпуса машины использует CAE (компьютерное моделирование) для симуляции структурного анализа каждой оси во время фактической работы. Поэтому мы приняли высокожесткую Т-образную конструкцию корпуса, чтобы уменьшить нагрузки и проблемы с тепловыми деформациями, обеспечивая долгосрочную точность машины.
• Изготовленная из чугуна Meehanite и подвергнутая термической обработке для снятия напряжений, структура имеет высокую жесткость и симметрично сбалансированный дизайн, что помогает уменьшить нагрузку и тепловую деформацию.

Структура перемещения по оси XYZ:

• Оси X, Y и Z используют линейные направляющие с низким трением и шариковые винты, что обеспечивает точность даже при больших нагрузках, позволяя при этом гибко работать во время обработки. Этот дизайн гарантирует как точность, так и гибкость на протяжении всего процесса обработки. Кроме того, широкий диапазон линейных направляющих обеспечивает, что параллельность рабочего стола остается неизменной во время движения в любом направлении под нагрузкой, тем самым обеспечивая качество и стабильность обработки.
• В системе используется сервопривод с ременным приводом, чтобы уменьшить размер машины. Используя передаточное отношение, даже маломощный сервомотор может приводить в действие всю машину, соответствуя требованиям энергосбережения. Этот дизайн не только повышает эксплуатационную эффективность машины, но и снижает потребление энергии, что соответствует экологическим и энергосберегающим целям.

Особенности и применения оси C:

• Ось C обладает высокоточной способностью позиционирования, что позволяет точно позиционировать и вращать детали во время обработки. Это обеспечивает более точную обработку и лучшие результаты, особенно при обработке деталей, требующих вращательной обработки.
• Ось C может выполнять индексную обработку, позволяя обрабатывать детали под фиксированными углами. Эта функция особенно полезна для деталей, которые требуют периодической или повторяющейся обработки, значительно улучшая согласованность и эффективность.
• Для деталей со сложными резьбовыми структурами ось C может выполнять обработку резьбы и сложных форм. Если деталь имеет резьбы специальной формы, которые необходимо обрабатывать под разными углами, вращательная способность оси C может точно достичь требуемых форм.

Автоматическая смена инструмента (ATC) и преимущества автоматизации:

• Позволяет быстро и точно менять инструменты, сокращая время смены инструмента и тем самым увеличивая эффективность обработки.
• Обеспечивает точность при каждой смене инструмента, избегая ошибок, вызванных человеческим фактором, что, в свою очередь, улучшает точность обработки.
• Может автоматически выполнять смену инструмента в процессе обработки, сокращая время простоя и увеличивая время работы машины.
• Минимизирует необходимость в ручном вмешательстве, снижая потребность в рабочей силе и одновременно уменьшая риск ошибок и аварий, вызванных человеческой операцией.

Производительность и особенности контроллера

● Автоматическая индексация: Система позволяет пользователям напрямую выбирать тип материала и область, вводить глубину обработки и начальную высоту, а затем автоматически искать оптимальные условия для генерации программы обработки. Пользователи также могут редактировать и сохранять сгенерированную программу, которую можно загрузить для будущего использования без изменения содержимого оригинальной базы данных.
● Модуль высокоэффективного разряда: Цепь разряда использует транзисторы MOSFET и устройство быстрого разряда (POWER SINK) для повышения эффективности обработки и снижения износа электрода. Схема обработки использует компоненты FPGA IC для более быстрого мониторинга условий разряда (до мониторинга одиночной формы волны разряда), что обеспечивает более эффективную профилактику накопления углерода (ARC). Пользователи могут устанавливать уровни напряжения ARC, время ARC и чувствительность ARC для дальнейшего повышения эффективности обработки. Кроме того, он предлагает функции двухступенчатого зазора и двухступенчатого времени отключения, чтобы помочь пользователям автоматически настраивать параметры обработки при возникновении ARC, что приводит к повышению эффективности обработки. Эти функции и конструкции направлены на повышение эффективности обработки, снижение износа и обеспечение лучшей управляемости и стабильности.
● Управление сервоприводом: Система управления сервоприводом использует цифровую обработку DSP, что позволяет достичь более быстрых времен отклика, с контролем петли, происходящим каждые 0,2 мс, что быстрее, чем типичное время отклика 1 мс или более для контроллеров на базе ПК. Эта характеристика улучшает стабильность шпинделя во время обработки, обеспечивая более плавную работу машины.
 
Кроме того, станок с ЧПУ EDM предлагает многоступенчатый режим удаления стружки, подходящий для обработки глубоких отверстий и тонких листов, обеспечивая более гибкие варианты обработки.
Более того, функция защиты сервопривода является важной особенностью, которая предотвращает повреждение электрода, вызванное неправильными действиями пользователя, такими как разрушение формы. Эта функция защиты обеспечивает безопасность и долговечность электрода в процессе обработки.
Эти объединенные функции делают сервоконтроль станка с ЧПУ ЭДМ более гибким, стабильным и безопасным, способным удовлетворять различные требования к обработке, обеспечивая при этом высококачественные результаты обработки.

Галерея

• 

  В этом интерфейсе вы можете вводить различные программы обработки, такие как векторная обработка, орбитальная обработка, боковая установка и прямоугольная обработка.

• 

  Функция автоматической индексации AI позволяет пользователям напрямую выбирать материал и область для обработки. После ввода глубины обработки и начальной высоты система автоматически ищет оптимальные условия.

• 

  Многофункциональная калибровка на одной странице включает в себя определение края, определение внутреннего отверстия, определение внешнего круга, определение вершин и определение центра круга.

• 

  Когда датчик огня обнаруживает пламя, он отправляет сигнал тревоги и приостанавливает работу машины, чтобы предотвратить возникновение пожара.

• 

  Когда рабочий стол загорается из-за чрезмерной температуры масла, активируется огнетушитель для тушения пожара, обеспечивая второй уровень защиты помимо датчика огня.

• 

  Регулируемая головка электрода позволяет быстро заменять электроды и настраивать параллельность и вертикальность.

• 

  Трехкулачковый патрон позволяет диэлектрической жидкости проходить прямо через кулачки и течь вдоль электрода в форму, повышая эффективность удаления мусора.

• 

  Дизайн вертикального фильтра позволяет легко заменять фильтр и предотвращает его поломку во время замены, избегая разливов масла и металлических обломков.