EB540Lの仕様にはXYZ軸の移動範囲と作業台のサイズが含まれており、これにより大きなワークピースや金型を扱うことができます。これにより、小さな部品から中型のコンポーネントまで、幅広いワークピースの加工に最適な選択肢となります。その高性能な加工能力と頑丈な構造により、EB540Lは産業加工で優れた性能を発揮し、高精度かつ高効率な加工に対する顧客の要求を満たします。

機械の紹介

EB540Lは、X軸移動500mm、Y軸移動400mm、Z軸移動350mm、作業台サイズ800mm x 450mmを備えた高性能CNC EDMマシンです。これにより、小型から中型の金型やワークピースの取り扱いに特に適しています。
この機械は、日本の三洋電機製の高品質サーボモーターと1μmの光学スケールを搭載しており、加工精度と安定性を確保しています。EB540LのXYZ移動範囲は、移動カラム型のEB5435Lと同様で、同じ移動範囲の金型加工に適しており、軽量で高効率かつ高品質な加工ソリューションを提供します。
 
EB540Lは幅広い用途があります。以下はいくつかの例です:

• 調整可能なノズル金型：産業用および家庭用のノズルデバイスで一般的に使用されます。EB540Lはノズルの各部品を正確に加工でき、調整機能が適切に機能することを保証します。
• 端子台金型：産業用配線アプリケーションで使用されることがあります。これらの金型は通常、信頼性のある接続を確保するために精密な加工が必要な複数のインターフェースを持っています。EB540Lのマトリックス加工機能は、この種の金型を迅速かつ正確に処理できます。
• ハンドツール用ハンドルモールド：良好なグリップと快適さを提供するために人間工学に基づいて設計する必要があります。EB540Lは、マトリックス加工を使用してハンドルを成形し、振動機能を使用してスレッド部分を加工することができ、ハンドルが機能的および美的要件の両方を満たすことを保証します。

上記の3つの例は、マトリックスおよび振動機能を必要とする多空洞出力用に設計された金型を含んでいます。EB540Lの高精度、効率性、そして多様な加工能力は、そのような金型を扱うための理想的な選択肢です。

高剛性構造：

• 機械本体の構造は、実際の運転中に各軸の構造解析をシミュレーションするためにCAE（コンピュータ支援工学）を利用しています。したがって、負荷や熱変形の問題を軽減し、機械の長期的な精度を確保するために、高剛性のT字型本体構造を採用しました。
• ミーハナイト鋳鉄で作られ、熱処理によって応力が緩和されたこの構造は、高剛性で対称的にバランスの取れたデザインを特徴としており、荷重と熱変形を軽減するのに役立ちます。

XYZ軸移動構造:

• X軸、Y軸、Z軸は低摩擦のリニアガイドとボールスクリューを使用しており、重負荷下でも精度を確保しつつ、加工中の機敏な操作を可能にしています。この設計は、加工プロセス全体にわたって精度と柔軟性の両方を保証します。さらに、リニアガイドの広いスパンにより、負荷のかかる方向に移動しても作業台の平行性が影響を受けないため、加工品質と安定性が確保されます。
• ベルト駆動のサーボシステムが機械のサイズを縮小するために採用されています。ギア比を利用することで、低出力のサーボモーターでも機械全体を駆動でき、エネルギー節約の要件を満たします。この設計は、機械の運用効率を向上させるだけでなく、エネルギー消費を削減し、環境およびエネルギー節約の目標に合致しています。

C軸の特徴と応用:

• C軸は高精度な位置決め機能を備えており、加工中の部品の正確な位置決めと回転を可能にします。これにより、特に回転加工が必要な部品の加工時に、より精密な加工とより良い結果が得られます。
• C軸はインデックス加工を実現でき、部品を固定角度で加工することができます。この機能は、周期的または繰り返し加工が必要な部品に特に便利で、一貫性と効率を大幅に向上させます。
• 複雑なねじ構造を持つ部品の場合、C軸はねじ加工および複雑な形状の加工を行うことができます。部品に異なる角度で加工する必要がある特殊形状のねじがある場合、C軸の回転機能により、必要な形状を正確に実現できます。

自動工具交換装置（ATC）と自動化の利点:

• 迅速かつ正確な工具交換を可能にし、工具交換時間を短縮することで、加工効率を向上させます。
• すべての工具交換が正確であることを保証し、人為的要因によるエラーを回避することで、加工精度を向上させます。
• 加工プロセス中に自動的に工具交換を完了できるため、ダウンタイムを減少させ、機械の稼働時間を増加させます。
• 手動介入の必要性を最小限に抑え、労働力の要件を減少させるとともに、人間の操作によるエラーや事故のリスクを低下させます。

コントローラーの性能と特徴

● 自動インデクシング: このシステムでは、ユーザーが材料の種類とエリアを直接選択し、加工深さと開始高さを入力することで、最適な条件を自動的に検索して加工プログラムを生成できます。ユーザーは生成されたプログラムを編集して保存することもでき、元のデータベースの内容を変更することなく、将来の使用のために再ロードできます。
● 高効率放電モジュール：放電回路はMOSFETトランジスタと高速放電デバイス（POWER SINK）を使用して、加工効率を向上させ、電極の摩耗を減少させます。 この加工回路は、放電条件の迅速な監視のためにFPGA ICコンポーネントを使用しており（単一の放電波形監視まで対応）、カーボンビルドアップ（ARC）のより効果的な防止を提供します。 ユーザーは、ARC電圧レベル、ARC時間、およびARC感度を設定して、加工効率をさらに向上させることができます。 さらに、ARCが発生した際にユーザーが加工パラメータを自動的に調整できるように、二段階のギャップと二段階のオフタイム機能を提供し、加工効率の向上につながります。 これらの機能とデザインは、加工効率を向上させ、摩耗を減らし、操作性と安定性を向上させることを目的としています。
● サーボ制御：サーボ制御システムはDSPデジタル処理を使用しており、応答時間が短縮され、ループ制御は0.2msごとに行われます。これは、PCベースのコントローラーの典型的な1ms以上の応答時間よりも速いです。この特性により、加工中のスピンドルの安定性が向上し、機械の操作がよりスムーズになります。
 
さらに、CNC EDM機械は多段階のゴミ除去モードを提供しており、深穴加工や薄板加工に適しており、より柔軟な加工オプションを提供します。
さらに、サーボ保護機能は、型崩れなどの不適切なユーザー操作によって引き起こされる電極の損傷を防ぐ重要な機能です。この保護機能は、加工プロセス中の電極の安全性と寿命を確保します。
これらの組み合わされた機能により、CNC EDM機械のサーボ制御はより柔軟で安定し、安全性が高まり、さまざまな加工要求に応えながら高品質な加工結果を保証します。

ギャラリー

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  このインターフェースでは、ベクトル加工、軌道加工、側面配置、長方形加工など、さまざまな加工プログラムを入力できます。

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  AI自動インデックス機能により、ユーザーは加工する材料とエリアを直接選択できます。加工深さと開始高さを入力すると、システムは最適な条件を自動的に検索します。

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  1ページの多機能キャリブレーションには、エッジ検出、内孔検出、外円検出、頂点検出、円の中心検出が含まれます。

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  火災センサーが炎を検出すると、警報信号を送信し、火災を防ぐために機械を一時停止します。

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  作業台が過剰な油温度で火災を起こすと、消火器が作動して火を消し、火災センサーを超えた第二の保護層を提供します。

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  調整可能な電極ヘッドにより、迅速な電極交換と平行性および垂直性の調整が可能です。

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  三爪チャックは、誘電体液が顎を通過し、電極に沿って金型に流れることを可能にし、廃棄物除去効率を向上させます。

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  垂直フィルターカートリッジ設計により、フィルターの交換が容易で、交換中にフィルターが破損するのを防ぎ、油や金属の破片のこぼれを避けます。