Die Spezifikationen des EB540L umfassen die XYZ-Achsenbewegung und die Größe des Arbeitstisches, wodurch er größere Werkstücke und Formen bearbeiten kann. Dies macht ihn zu einer idealen Wahl für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken, von kleinen Teilen bis hin zu mittelgroßen Komponenten, mit Leichtigkeit. Seine leistungsstarken Bearbeitungsfähigkeiten und die robuste Struktur ermöglichen es dem EB540L, in der industriellen Verarbeitung zu glänzen und die Anforderungen der Kunden an hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung zu erfüllen.

Maschinenvorstellung

Die EB540L ist eine hochleistungsfähige CNC-EDM-Maschine mit einem X-Achsenweg von 500 mm, einem Y-Achsenweg von 400 mm, einem Z-Achsenweg von 350 mm und einer Tischgröße von 800 mm x 450 mm. Dies macht sie besonders geeignet für die Bearbeitung von kleinen bis mittelgroßen Formen und Werkstücken.
Die Maschine ist mit einem hochwertigen Servomotor von SANYO DENKI aus Japan und einer 1μm optischen Skala ausgestattet, die eine Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität gewährleistet. Der XYZ-Verfahrweg des EB540L ähnelt dem des beweglichen Säulentyp EB5435L, was ihn geeignet macht für die Bearbeitung von Formen mit demselben Verfahrweg, jedoch mit geringerem Gewicht, und bietet eine hoch effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitungslösung.
 
Der EB540L hat ein breites Anwendungsspektrum. Im Folgenden sind einige Beispiele:

• Verstellbare Düsenschablone: Häufig verwendet in industriellen und haushaltsüblichen Düsengeräten. Die EB540L kann jedes Teil der Düse präzise bearbeiten und sorgt so für die ordnungsgemäße Funktion ihrer verstellbaren Eigenschaften.
• Terminalblockform: Manchmal in industriellen Verkabelungsanwendungen verwendet. Diese Formen haben normalerweise mehrere Schnittstellen, die eine präzise Bearbeitung erfordern, um zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten. Die Matrixbearbeitungsfunktion des EB540L kann diese Art von Form schnell und genau bearbeiten.
• Griffform für Handwerkzeug: Der Griff muss ergonomisch gestaltet sein, um einen guten Halt und Komfort zu bieten. Der EB540L kann den Griff durch Matrizenbearbeitung formen und die Gewindeteile mit der Oszillationsfunktion bearbeiten, um sicherzustellen, dass der Griff sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt.

Alle drei oben genannten Beispiele betreffen Formen, die für die Mehrfachausgabe ausgelegt sind und Matrix- sowie Oszillationsfunktionen für die Bearbeitung erfordern. Die hohe Präzision, Effizienz und vielseitigen Bearbeitungsmöglichkeiten des EB540L machen ihn zu einer idealen Wahl für den Umgang mit solchen Formen.

Hochsteife Struktur:

• Die Maschinenkörperstruktur nutzt CAE (Computer-Aided Engineering), um die strukturelle Analyse jeder Achse während des tatsächlichen Betriebs zu simulieren. Daher haben wir eine hochsteife T-förmige Körperstruktur übernommen, um Last- und Wärmeverformungsprobleme zu reduzieren und die langfristige Präzision der Maschine zu gewährleisten.
• Hergestellt aus Meehanite-Gusseisen und durch Wärmebehandlung spannungsarm gemacht, weist die Struktur ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Design auf, das hilft, Last- und Wärmeverformungen zu reduzieren.

XYZ-Achsenbewegungsstruktur:

• Die X-, Y- und Z-Achse verwendet reibungsarme Linearführungen und Kugelgewinde, die Präzision selbst unter schweren Lasten gewährleisten und gleichzeitig eine agile Bedienung während der Bearbeitung ermöglichen. Dieses Design garantiert sowohl Genauigkeit als auch Flexibilität während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Darüber hinaus sorgt der große Abstand der Linearführungen dafür, dass der Parallelismus des Arbeitstisches während der Bewegung in jede Richtung unter Last unbeeinflusst bleibt, wodurch die Bearbeitungsqualität und Stabilität sichergestellt werden.
• Ein riemengetriebenes Servosystem wird eingesetzt, um die Größe der Maschine zu reduzieren. Durch die Nutzung des Übersetzungsverhältnisses kann selbst ein schwach wattierter Servomotor die gesamte Maschine antreiben und somit die Anforderungen an die Energieeinsparung erfüllen. Dieses Design verbessert nicht nur die Betriebseffizienz der Maschine, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und entspricht den Umwelt- und Energieeinsparzielen.

Funktionen und Anwendungen der C-Achse:

• Die C-Achse bietet hochpräzise Positionierungsfähigkeiten, die eine genaue Positionierung und Rotation von Teilen während der Bearbeitung ermöglichen. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung und bessere Ergebnisse, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen, die eine rotierende Bearbeitung erfordern.
• Die C-Achse kann indexierte Bearbeitung erreichen, wodurch Teile in festen Winkeln bearbeitet werden können. Diese Funktion ist besonders nützlich für Teile, die eine periodische oder wiederholte Bearbeitung erfordern, und verbessert erheblich die Konsistenz und Effizienz.
• Für Teile mit komplexen Gewindeformen kann die C-Achse Gewinde und komplexe Formen bearbeiten. Wenn das Teil spezielle Gewinde hat, die unter verschiedenen Winkeln bearbeitet werden müssen, kann die Drehfähigkeit der C-Achse die erforderlichen Formen präzise erreichen.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und die Vorteile der Automatisierung:

• Ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, reduziert die Werkzeugwechselzeit und erhöht somit die Bearbeitungseffizienz.
• Stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise ist, um Fehler durch menschliche Faktoren zu vermeiden, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
• Kann während des Bearbeitungsprozesses automatisch Werkzeugwechsel durchführen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
• Minimiert die Notwendigkeit manueller Eingriffe, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Unfällen, die durch menschliches Handeln verursacht werden.

Leistung und Merkmale des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, direkt den Materialtyp und den Bereich auszuwählen, die Bearbeitungstiefe und die Starthöhe einzugeben und dann automatisch nach den optimalen Bedingungen zu suchen, um das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Benutzer können das generierte Programm auch bearbeiten und speichern, das später ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ein schnelles Entladegerät (POWER SINK), um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten für eine schnellere Überwachung der Entladebedingungen (bis hin zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was eine effektivere Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) ermöglicht. Benutzer können die ARC-Spannungspegel, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern. Darüber hinaus bietet es Funktionen für eine zweistufige Lücke und eine zweistufige Aus-Zeit, um den Benutzern zu helfen, die Bearbeitungsparameter automatisch anzupassen, wenn ein ARC auftritt, was zu einer besseren Bearbeitungseffizienz führt. Diese Funktionen und Designs zielen darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit und Stabilität zu bieten.
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, wobei die Regelung alle 0,2 ms erfolgt, was schneller ist als die typischen 1 ms oder mehr Reaktionszeit von PC-basierten Controllern. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
 
Zusätzlich bietet die CNC-EDM-Maschine einen mehrstufigen Abfallentfernungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Blechen eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet.
Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein wichtiges Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung, wie z.B. das Zerdrücken von Formen, verhindert. Diese Schutzfunktion gewährleistet die Sicherheit und Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses.
Diese kombinierten Funktionen machen die Servosteuerung der CNC-EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht werden kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

Galerie

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  In dieser Schnittstelle können Sie verschiedene Bearbeitungsprogramme wie Vektorbearbeitung, Umlaufbearbeitung, Seitenplatzierung und rechteckige Bearbeitung eingeben.

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  Die automatische AI-Indizierungsfunktion ermöglicht es den Benutzern, direkt das Material und den zu bearbeitenden Bereich auszuwählen. Nach Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst Kantenfindung, Innenlochfindung, Außenkreisfindung, Eckpunktfindung und Kreismittelpunktfindung.

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  Wenn der Feuersensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer zu hohen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Feuersensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form strömt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Ölaustritte und Metallspäne vermieden werden.