機台介紹

Wi-530S的最大工件擺放尺寸為870 x 540 x 295mm，最大載重達到700kgs，這使其適合處理較大型的金屬零件或模具。
同時，它擁有X軸行程500mm，Y軸行程300mm，Z軸行程300mm，U軸行程100mm，V軸行程100mm。
在實際應用中，Wi-530S相較於Wi-430S具有更大的加工範圍和能力，能夠處理更大尺寸、更複雜的工件。

取決於客戶模具與工件大小和加工範圍，Wi-530S更能加工以下4種產業應用：

• 模具製造，這台機器在模具製造方面有很大的應用潛力，能夠製造出複雜形狀的模具，如塑料模具、金屬模具等。由於其高精度和多軸運動的特點，可以製作出高品質的模具。
• 工模加工，在工業設計和製造中，需要製作各種工模來進行試驗和檢測。這台機器能夠製作出精確的工模，以支持產品開發和生產。
• 汽車零件製造，汽車零件通常具有複雜的形狀和高精度的要求，這台機器可以用來製造汽車引擎零件、懸掛系統零件等。
• 航空航天零件，航空航天領域對零件的精度和耐久性要求很高，這台機器可以製作出符合航空航天標準的零件，如發動機零件、機身組件等。

高剛性結構：

• 機身構利用CAE（電腦輔助工程）模擬各軸在實際運作過程中的結構分析，所以我們採用高剛性的T型機身結構，可降低荷重及熱變形的問題，以確保機械永久精度。
• 採用米漢納（Meehanite）鑄鐵鑄造，經熱處理消除應力，具高剛性、對稱型的平衡設計機構，可降低荷重及熱變形。
• 整體傳動結構，採用高功率AC (400W)伺服馬達，搭配台灣銀泰滾珠螺桿與台灣銀泰線性滑軌的組合，減少了轉動誤差，再通過控制系統的螺距補償及反向間隙補償，確保了機台運動的精度。

高精度的傳動系統：

傳動軸使用精密研磨的”雙螺帽”滾珠導螺桿，以達到高剛性、高順暢性及最低導程誤差。並以大扭力、高應答的 AC (400W)伺服馬達，選配 Fagor高解析度光學尺做全閉環的廻路控制，光學尺皆安裝在最接近滾珠螺桿的位置，使每軸做完雷射干涉儀高密點補償時，都擁有高精度、高壽命及絕佳的穩定性。

自行開發的收送線系統：

• 特殊結構設計搭配高硬度陶瓷滾輪，磨損更少，壽命更長。
• 採用日本松下AC伺服馬達、磁粉離合器、收線馬達及夾線機構…等協同控制，可準確調整因微小抖動而帶來的走線不穩定現象，保證走線系統穩定、故障率低。
• 送線部份選用先進銅線恒張力電機，任何時候都可保證線張力的穩定性，防止在正常加工狀態下，由於突然斷線而造成的銅線纏繞現象。
• 收線部份採用導管式收線結構，穿線時利用高壓液體的快速流動，導引銅線3～5秒內快速地完成穿線工作；另外配合高品質的陶瓷輪機構，長期使用較無磨損，更不需要再額外加裝任零件，Ø0.1㎜的銅線也能輕易穿過，而不會有擾線現象。

控制器功能特色

● 直角補償：可補償線切割機XY、UV平面直角度及XY、UV平面之平行度。補償後機台直角度可達±1.5um / 300mm 內。
● 五種轉角輔助線功能：
　比其它線切割機廠商多增加之轉角輔助線功能：
　0 - 交點
　1 - <90度 (切線) => 增加之功能
　2 - <90度 (繞圓) => 增加之功能
　3 - 切線 => 增加之功能
　4 - 繞圓 => 增加之功能
● Fuzzy G95控制：可達手動操作速度 95% 以上，甚至更佳。
● 212組超修細加工參數：提供212組的超修細加工參數，可依不同的切割需求進行調整使用。
● 10組圓弧減速加工參數：依照使用者設定的圓弧半徑進行自動切換加工參數。
● 10組轉角減速加工參數：依照使用者設定的轉角角度進行自動切換加工參數。
● Ethernet存取介面：提供Ethernet介面，可進行大量的加工資料存取。
● 100組座標系統記錄(包含G54 ~ G59)：傳統線切割系統只提供6組座標記錄(G54 ~ G59)，健陞線切割系統則提供多達100組的座標系統記錄，可利用此紀錄做定位運動。
● 可動態顯示 3D 圖形：模擬圖形以3D顯示，並能縮放、區域放大與旋轉圖形，進行細節瀏覽觀看。
● 觸控操作介面：採用15吋高解析度工業級觸控螢幕，直覺式操作介面，大幅縮短操作人員學習時間。
● 簡單易懂的操作介面：相較於傳統DOS的多層操作選單，健陞的Windows線切割系統將操作介面大幅簡化，並增加熱鍵區，將常用功能鍵集中於此，有效降低學習時間及操作難度。
● 簡化校模步驟：大部份功能只要2 ~ 3個操作步驟即可開始校模動作，簡化操作流程並縮短校模時程。
● 保養情報：共紀錄有六種保養情報，當時間到達時，適時提醒操作者更換耗材。保養情報內容分別有：1. 銅線使用長度、2. 廢線桶使用時間、3. 水槽過濾器使用時間、4. 給電子使用時間、5. 離子交換樹脂使用時間、6. 工作台使用時間。
● POS功能：於加工狀態下啟動此功能，可自動於未切割到工件時加速機台前進，直到切割到工件後回覆到設定之加工速度，用以縮短加工時間。

相簿

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  2.5D圖像模擬讓客人好追蹤目前的切割狀況特別是在錐度切割與上下異形。

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  多功能式校模介面配合圖像解說，讓使用者容易上手且易操作。

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  保養紀錄採時間計算制讓客人能在固定時間更換耗材增加加工的穩定度。

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  保養紀錄採時間計算制讓客人能在固定時間更換耗材增加加工的穩定度。

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  加工參數資料表，客人可參考內建參數並根據線徑、加工刀數、材質選出適合的加工條件。