Khi cả hai đầu hoạt động đồng thời, hành trình trục X được chia thành hai phần, với mỗi đầu có khả năng di chuyển độc lập 775mm. Thiết kế độc đáo này đảm bảo hiệu suất cao và tính linh hoạt khi gia công các chi tiết lớn.
 
Với hiệu suất xuất sắc và tính linh hoạt, CNC-EB2210L-2H chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và xe máy, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành về gia công chính xác cao và hiệu quả cao.

Giới thiệu máy

CNC-EB2210L-2H được trang bị động cơ servo hiệu suất cao, cung cấp đầu ra mạnh mẽ và điều khiển chuyển động tốc độ cao.
Máy có một bộ điều khiển CNC tiên tiến với khả năng tính toán tốc độ cao và kiểm soát chính xác. Bộ điều khiển này, kết hợp với mô-đun EDM, đảm bảo hiệu suất phóng điện ổn định, kéo dài tuổi thọ của điện cực và cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận gia công.
Ngoài ra, máy được trang bị một thước quang chính xác 1μm, một thiết bị đo độ phân giải cao đảm bảo mức độ chính xác gia công cao nhất, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt cho việc xử lý các thành phần vi.
Thông qua những công nghệ tiên tiến này, CNC-EB2210L-2H không chỉ mang lại hiệu suất cao và độ chính xác trong gia công mà còn sở hữu tính linh hoạt tuyệt vời, giúp nó thích ứng với nhiều nhu cầu của ngành công nghiệp, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và xe máy, nơi mà độ chính xác và gia công hiệu quả được yêu cầu một cách nghiêm ngặt.
 
EB2210L-2H có một loạt các ứng dụng rộng rãi. Dưới đây là một số ví dụ:

• Khuôn cho Cản Ô tô: EB2210L-2H, với hành trình trục Y là 1000mm và hành trình trục Z là 600mm, có khả năng gia công các khuôn cản ô tô lớn và phức tạp. Hai đầu được điều khiển độc lập của nó, đặc biệt với hành trình trục X tối đa là 1550mm khi sử dụng một đầu, và 775mm khi cả hai đầu hoạt động đồng thời, cung cấp các tùy chọn gia công linh hoạt. Thiết kế này cho phép gia công đồng thời nhiều bộ phận của khuôn lớn, từ đó tăng cường hiệu quả sản xuất và độ chính xác.
• Khuôn cho Cửa Xe: Khuôn cửa xe thường yêu cầu gia công chính xác và hoàn thiện bề mặt chất lượng cao. Bàn làm việc lớn và hệ thống điều khiển xả chính xác cao của EB2210L-2H đảm bảo độ chính xác và chất lượng của khuôn cửa xe. Thiết kế hành trình trục X linh hoạt cũng giúp gia công thuận tiện hơn, phù hợp với nhiều kích thước và hình dạng khuôn cửa xe.
• Khuôn cho Bình Xăng Ô Tô: Những khuôn này thường lớn và yêu cầu độ chính xác cao. Bàn làm việc lớn và hành trình trục XYZ dài của EB2210L-2H có thể chứa và gia công những khuôn lớn này. Hai đầu điều khiển độc lập có thể gia công đồng thời nhiều phần của khuôn, giảm thời gian gia công và tăng hiệu quả sản xuất. Công nghệ kiểm soát xả chính xác của nó đảm bảo độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời của các khuôn.

Cấu trúc có độ cứng cao:

• Máy này áp dụng cấu trúc cột di chuyển có độ cứng cao, có khả năng hỗ trợ các chi tiết lên đến 10.000 kg. Thiết kế này giảm tải cho máy và tối thiểu hóa biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác cơ học vĩnh viễn.
• Đế máy được làm từ gang Meehanite, đã trải qua quá trình xử lý nhiệt giảm căng thẳng. Nó có thiết kế đối xứng cân bằng với độ cứng cao. Bàn làm việc cũng được xử lý nhiệt và gia công chính xác, giúp nó chống mài mòn dưới tải trọng nặng trong khi vẫn duy trì độ phẳng nhất quán.
• Thiết kế cơ sở sử dụng cấu trúc cột di động để đảm bảo rằng độ phẳng của chi tiết trên bàn làm việc không bị ảnh hưởng trong quá trình di chuyển, từ đó đạt được độ chính xác làm việc cao nhất có thể. Thiết kế cơ sở chắc chắn đảm bảo rằng máy vẫn không bị biến dạng, ngay cả khi chịu tải nặng trong thời gian dài.

Cấu trúc di chuyển trục XYZ:

• Trục X và Y sử dụng các hướng dẫn tuyến tính ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác của máy và hoạt động mượt mà ngay cả trong quá trình dịch chuyển. Các ray tuyến tính rộng và khoảng cách lớn đảm bảo rằng máy duy trì vị trí chính xác và dữ liệu cấp liệu trong quá trình di chuyển ngang và dọc kéo dài, đặc biệt trong quá trình khoan và gia công vector, từ đó đảm bảo độ chính xác lâu dài (giá trị lùi)."
• Bánh dẫn hướng tuyến tính trục X (Φ 45mm) được lắp đặt trên bệ giữa của máy, đảm bảo độ phẳng trong quá trình lắp đặt và kéo dài tuổi thọ của bánh dẫn hướng tuyến tính, từ đó duy trì độ chính xác của máy.
• Bánh dẫn hướng trục Y (Φ 45mm) được gắn trên bệ máy phía trên, đảm bảo độ phẳng và nhẹ (không chịu tải) trong quá trình lắp đặt, giảm hệ số ma sát của bánh dẫn hướng, và kéo dài tuổi thọ của nó, từ đó đảm bảo độ chính xác của máy một cách vĩnh viễn.
• Trục X (Φ 50mm) và trục Y (Φ 50mm) được trang bị vít me bi độ chính xác kết hợp với các hướng dẫn tuyến tính ma sát thấp để đảm bảo độ chính xác của máy trong thời gian dài.

Trục chính chính xác:

• Trục chính được thiết kế như một cấu trúc đúc tích hợp để đảm bảo độ ổn định trong quá trình gia công với các điện cực lớn. Nó cũng có các hướng dẫn bằng thép hợp kim (Φ 45mm) kết hợp với vòng bi lăn, có hệ số ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác trong việc cấp liệu của trục chính.
• Tháp trục được trang bị động cơ servo 400W, giúp cho hoạt động của trục nhẹ nhàng hơn (không cần trọng lượng đối trọng) trong khi đảm bảo độ chính xác dịch chuyển trong quá trình hoạt động và kéo dài tuổi thọ của vít bi (Φ 50mm).

Các tính năng và ứng dụng của trục C:

• Trục C cung cấp khả năng định vị chính xác cao, cho phép định vị và xoay các bộ phận một cách chính xác trong quá trình gia công. Điều này đảm bảo gia công chính xác hơn và cải thiện kết quả, đặc biệt là khi xử lý các bộ phận yêu cầu gia công xoay.
• Trục C có thể thực hiện gia công định vị, cho phép gia công với góc cố định. Điều này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận yêu cầu gia công định kỳ hoặc lặp lại, cải thiện tính nhất quán và hiệu quả.
• Đối với các bộ phận có cấu trúc ren phức tạp, trục C có thể được sử dụng để gia công ren. Những cấu trúc ren này có thể có hình dạng đặc biệt yêu cầu gia công ở nhiều góc khác nhau, và khả năng xoay của trục C cho phép gia công ren chính xác.

Máy thay dao tự động (ATC) và những lợi ích của tự động hóa:

• Cho phép thay dao nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian thay dao và do đó tăng hiệu quả gia công.
• Đảm bảo rằng mỗi lần thay dao đều chính xác, tránh sai sót do yếu tố con người, từ đó cải thiện độ chính xác trong gia công.
• Có thể tự động hoàn thành việc thay dao trong quá trình gia công, giảm thời gian ngừng máy và tăng thời gian hoạt động của máy.
• Giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công, giảm yêu cầu lao động đồng thời cũng giảm rủi ro sai sót và tai nạn do hoạt động của con người.

Hiệu suất và Tính năng bộ điều khiển

● Lập chỉ mục tự động: Hệ thống cho phép người dùng trực tiếp chọn loại vật liệu và khu vực, nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, sau đó tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu để tạo ra chương trình gia công. Người dùng cũng có thể chỉnh sửa và lưu chương trình đã tạo, chương trình này có thể được tải lại để sử dụng trong tương lai mà không làm thay đổi nội dung cơ sở dữ liệu gốc.
● Mô-đun xả hiệu suất cao: Mạch xả sử dụng transistor MOSFET và thiết bị xả nhanh (POWER SINK) để nâng cao hiệu quả gia công và giảm mài mòn điện cực. Mạch gia công sử dụng các thành phần IC FPGA để giám sát nhanh hơn các điều kiện phóng điện (lên đến giám sát dạng sóng phóng điện đơn), cung cấp khả năng ngăn chặn sự tích tụ carbon (ARC) hiệu quả hơn. Người dùng có thể thiết lập mức điện áp ARC, thời gian ARC và độ nhạy ARC để cải thiện hiệu quả gia công. Ngoài ra, nó cung cấp chức năng khoảng cách hai giai đoạn và thời gian tắt hai giai đoạn để hỗ trợ người dùng tự động điều chỉnh các tham số gia công khi xảy ra ARC, dẫn đến hiệu quả gia công tốt hơn. Các tính năng và thiết kế này nhằm cải thiện hiệu quả gia công, giảm mài mòn và cung cấp khả năng vận hành và ổn định tốt hơn.
● Điều khiển Servo: Hệ thống điều khiển servo sử dụng xử lý số DSP, cho phép thời gian phản hồi nhanh hơn, với việc điều khiển vòng lặp xảy ra mỗi 0,2ms, nhanh hơn so với thời gian phản hồi điển hình 1ms hoặc hơn của các bộ điều khiển dựa trên PC. Đặc điểm này nâng cao độ ổn định của trục chính trong quá trình gia công, đảm bảo máy hoạt động mượt mà hơn.
 
Ngoài ra, máy CNC EDM cung cấp chế độ loại bỏ mảnh vụn nhiều giai đoạn, phù hợp cho gia công lỗ sâu và gia công tấm mỏng, cung cấp nhiều tùy chọn gia công linh hoạt hơn.
Hơn nữa, chức năng bảo vệ servo là một tính năng quan trọng giúp ngăn chặn hư hại cho điện cực do thao tác không đúng của người dùng, chẳng hạn như nghiền khuôn. Chức năng bảo vệ này đảm bảo an toàn và tuổi thọ của điện cực trong quá trình gia công.
Các tính năng kết hợp này làm cho hệ thống điều khiển servo của máy CNC EDM linh hoạt, ổn định và an toàn hơn, có khả năng đáp ứng nhiều yêu cầu gia công khác nhau trong khi đảm bảo kết quả gia công chất lượng cao.

Thư viện ảnh

• 

  Trong giao diện này, bạn có thể nhập nhiều chương trình gia công khác nhau như gia công vector, quay vòng, đặt bên và gia công hình chữ nhật.

• 

  Chức năng lập chỉ mục tự động AI cho phép người dùng chọn trực tiếp vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu.

• 

  Chức năng hiệu chuẩn đa năng một trang bao gồm tìm cạnh, tìm lỗ trong, tìm vòng ngoài, tìm đỉnh và tìm tâm vòng.

• 

  Khi cảm biến lửa phát hiện ngọn lửa, nó gửi tín hiệu báo động và tạm dừng máy để ngăn chặn hỏa hoạn xảy ra.

• 

  Khi bàn làm việc bốc cháy do nhiệt độ dầu quá cao, bình chữa cháy được kích hoạt để dập tắt lửa, cung cấp lớp bảo vệ thứ hai ngoài cảm biến lửa.

• 

  Đầu điện cực có thể điều chỉnh cho phép thay thế điện cực nhanh chóng và điều chỉnh độ song song và thẳng đứng.

• 

  Chuck ba mảnh cho phép chất lỏng điện môi đi qua trực tiếp qua các hàm và chảy dọc theo điện cực vào khuôn, nâng cao hiệu quả loại bỏ mảnh vụn.

• 

  Thiết kế cartridge lọc thẳng đứng giúp dễ dàng thay thế bộ lọc và ngăn ngừa bộ lọc bị vỡ trong quá trình thay thế, tránh tràn dầu và mảnh kim loại.