두 개의 헤드가 동시에 작동할 때, X축 이동은 두 섹션으로 나뉘며, 각 헤드는 독립적으로 775mm 이동할 수 있습니다. 이 독특한 설계는 대형 작업물을 가공할 때 높은 효율성과 유연성을 보장합니다.
 
우수한 성능과 다재다능함 덕분에 CNC-EB2210L-2H는 주로 자동차 및 오토바이 산업에서 사용되며, 고정밀 및 고효율 가공에 대한 산업의 엄격한 요구를 충족합니다.

기계 소개

CNC-EB2210L-2H는 강력한 출력과 고속 모션 제어를 제공하는 고성능 서보 모터로 장착되어 있습니다.
이 기계는 고속 계산 및 정밀 제어 기능을 갖춘 고급 CNC 컨트롤러를 특징으로 합니다. 이 컨트롤러는 EDM 모듈과 결합되어 안정적인 방전 성능을 보장하고 전극의 수명을 연장하며 가공 부품의 표면 품질을 향상시킵니다.
또한, 이 기계는 정밀한 1μm 광학 스케일과 고해상도 측정 장치가 장착되어 있어 최고의 가공 정확도를 보장하며, 마이크로 부품 가공에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
이러한 첨단 기술을 통해 CNC-EB2210L-2H는 가공에서 높은 효율성과 정밀성을 제공할 뿐만 아니라, 다양한 산업의 요구에 적응할 수 있는 뛰어난 유연성을 가지고 있습니다. 특히 정밀성과 효율적인 가공이 절실히 요구되는 자동차 및 오토바이 산업에서 더욱 그렇습니다.
 
EB2210L-2H는 다양한 용도로 사용됩니다. 아래는 몇 가지 예시입니다:

• 자동차 범퍼용 금형: Y축 이동이 1000mm이고 Z축 이동이 600mm인 EB2210L-2H는 크고 복잡한 자동차 범퍼 금형 가공이 가능합니다. 두 개의 독립적으로 제어되는 헤드는 특히 단일 헤드를 사용할 때 최대 X축 이동이 1550mm이고, 두 헤드가 동시에 작동할 때는 775mm로 유연한 가공 옵션을 제공합니다. 이 디자인은 대형 금형의 여러 부품을 동시에 가공할 수 있게 하여 생산 효율성과 정확성을 높입니다.
• 자동차 도어 몰드: 자동차 도어 몰드는 일반적으로 정밀 가공과 고품질 표면 마감이 필요합니다. EB2210L-2H의 대형 작업대와 고정밀 방전 제어 시스템은 자동차 도어 몰드의 정확성과 품질을 보장합니다. 유연한 X축 이동 설계는 다양한 크기와 형태의 자동차 도어 몰드를 수용하여 가공을 더욱 편리하게 만듭니다.
• 자동차 연료 탱크용 금형: 이러한 금형은 일반적으로 크기가 크고 높은 정밀도가 필요합니다. EB2210L-2H의 대형 작업대와 긴 XYZ 축 이동 범위는 이러한 대형 금형을 수용하고 가공할 수 있습니다. 두 개의 독립적으로 제어되는 헤드는 금형의 여러 부분을 동시에 가공할 수 있어 가공 시간을 단축하고 생산 효율성을 높입니다. 정밀한 배출 제어 기술은 금형의 높은 정확도와 우수한 표면 품질을 보장합니다.

고강성 구조:

• 이 기계는 최대 10,000kg의 작업물을 지지할 수 있는 고강성 이동 기둥 구조를 채택하고 있습니다. 이 설계는 기계의 하중을 줄이고 열 변형을 최소화하여 영구적인 기계 정밀성을 보장합니다.
• 기계 베이스는 스트레스 완화 열처리를 거친 미하나이트 주철로 만들어졌습니다. 높은 강성과 대칭적으로 균형 잡힌 디자인이 특징입니다. 작업대 또한 열처리 및 정밀 연삭되어 중량 하중에서도 마모에 강하며 일관된 평탄도를 유지합니다.
• 기본 설계는 이동 기둥 구조를 활용하여 작업대에서 작업물의 평탄성이 이동 중에도 영향을 받지 않도록 하여 가능한 최고의 작업 정확도를 달성합니다. 견고한 기본 설계는 기계가 장시간의 중량 하에서도 변형되지 않도록 보장합니다.

XYZ 축 이동 구조:

• X 및 Y 축은 저마찰 선형 가이드를 사용하여 기계의 정밀도와 원활한 작동을 보장합니다. 넓은 선형 레일과 넓은 스팬은 기계가 장시간의 측면 및 종방향 이동 중에도 정확한 위치 유지와 가공 피드 데이터를 보장하여, 특히 리밍 및 벡터 가공 중에 장기적인 정밀도(백래시 값)를 보장합니다.
• X축 리니어 가이드(Φ 45mm)는 기계의 중간 베이스에 장착되어 설치 시 평탄성을 보장하고 리니어 가이드의 수명을 연장하여 기계의 정확성을 유지합니다.
• Y축 리니어 가이드(Φ 45mm)는 기계의 상부 베이스에 장착되어 설치 시 평탄성과 경량성(비하중)을 보장하며, 리니어 가이드의 마찰 계수를 줄이고 수명을 연장하여 기계의 정밀성을 영구적으로 보장합니다.
• X축 (Φ 50mm)과 Y축 (Φ 50mm)은 정밀 등급의 볼 스크류와 저마찰 리니어 가이드가 결합되어 장기적인 기계 정밀성을 보장합니다.

정밀 스핀들:

• 스핀들은 대형 전극으로 가공할 때 안정성을 보장하기 위해 통합 주조 구조로 설계되었습니다. 또한 낮은 마찰 계수를 가진 롤러 베어링과 결합된 합금 강철 가이드(Φ 45mm)를 특징으로 하여 정밀한 스핀들 이송 정확성을 보장합니다.
• 스핀들 타워는 400W 서보 모터로 장착되어 있어 스핀들 작동이 더 가벼워지고(균형추 없이) 작동 중 변위 정확성을 보장하며 볼 스크류(Φ 50mm)의 수명을 연장합니다.

C-축의 특징 및 응용:

• C축은 고정밀 위치 결정 기능을 제공하여 가공 과정에서 부품의 정확한 위치 결정 및 회전을 가능하게 합니다. 이는 특히 회전 가공이 필요한 부품을 가공할 때 더 정밀한 가공과 향상된 결과를 보장합니다.
• C축은 고정 각도 가공을 가능하게 하는 인덱싱 가공을 수행할 수 있습니다. 이는 주기적이거나 반복적인 가공이 필요한 부품에 특히 유용하며, 일관성과 효율성을 향상시킵니다.
• 복잡한 나사 구조를 가진 부품의 경우, C축을 사용하여 나사를 가공할 수 있습니다. 이러한 나사 구조는 다양한 각도에서 가공이 필요한 특수한 형태를 가질 수 있으며, C축의 회전 능력은 정밀한 나사 가공을 가능하게 합니다.

자동 공구 교환기(ATC)와 자동화의 장점:

• 빠르고 정밀한 공구 교환을 가능하게 하여, 공구 교환 시간을 줄이고 가공 효율성을 높입니다.
• 모든 공구 교환에서 정밀성을 보장하여, 인적 요인으로 인한 오류를 피하고 가공 정확성을 향상시킵니다.
• 가공 과정 중 자동으로 공구 교환을 완료할 수 있어, 가동 중지 시간을 줄이고 기계 가동 시간을 증가시킵니다.
• 수동 개입의 필요성을 최소화하여, 인력 요구를 줄이고 인적 작업으로 인한 오류 및 사고의 위험을 낮춥니다.

컨트롤러 성능 및 기능

● 자동 색인화: 시스템은 사용자가 재료 유형과 영역을 직접 선택하고, 가공 깊이와 시작 높이를 입력한 다음, 가공 프로그램을 생성하기 위한 최적 조건을 자동으로 검색할 수 있도록 합니다. 사용자는 생성된 프로그램을 편집하고 저장할 수 있으며, 원본 데이터베이스 내용을 변경하지 않고도 향후 사용을 위해 다시 로드할 수 있습니다.
● 고효율 방전 모듈: 방전 회로는 MOSFET 트랜지스터와 빠른 방전 장치(POWER SINK)를 사용하여 가공 효율성을 높이고 전극 마모를 줄입니다. 가공 회로는 방전 조건의 빠른 모니터링(단일 방전 파형 모니터링까지)을 위해 FPGA IC 구성 요소를 사용하여 탄소 축적(ARC)을 보다 효과적으로 방지합니다. 사용자는 가공 효율성을 더욱 향상시키기 위해 ARC 전압 수준, ARC 시간 및 ARC 감도를 설정할 수 있습니다. 또한, ARC가 발생할 때 사용자가 가공 매개변수를 자동으로 조정할 수 있도록 돕는 2단계 간격 및 2단계 오프타임 기능을 제공합니다. 이는 가공 효율성을 향상시킵니다. 이러한 기능과 디자인은 가공 효율성을 향상시키고 마모를 줄이며 더 나은 조작성과 안정성을 제공하는 것을 목표로 합니다.
● 서보 제어: 서보 제어 시스템은 DSP 디지털 처리를 사용하여 더 빠른 응답 시간을 제공하며, 루프 제어는 0.2ms마다 발생하여 PC 기반 컨트롤러의 일반적인 1ms 이상의 응답 시간보다 빠릅니다. 이 특성은 가공 중 스핀들 안정성을 향상시켜 기계 작동을 더욱 부드럽게 합니다.
 
또한, CNC EDM 기계는 다단계 이물질 제거 모드를 제공하여 깊은 구멍 가공 및 얇은 시트 가공에 적합하며, 보다 유연한 가공 옵션을 제공합니다.
또한, 서보 보호 기능은 금형 파손과 같은 부적절한 사용자 조작으로 인한 전극 손상을 방지하는 중요한 기능입니다. 이 보호 기능은 가공 과정에서 전극의 안전성과 수명을 보장합니다.
이 결합된 기능들은 CNC EDM 기계의 서보 제어를 더 유연하고 안정적이며 안전하게 만들어 다양한 가공 요구를 충족시키면서 고품질 가공 결과를 보장합니다.

갤러리

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  이 인터페이스에서는 벡터 가공, 궤도 가공, 측면 배치 및 직사각형 가공과 같은 다양한 가공 프로그램을 입력할 수 있습니다.

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  AI 자동 인덱싱 기능을 통해 사용자는 가공할 재료와 영역을 직접 선택할 수 있습니다. 가공 깊이와 시작 높이를 입력한 후, 시스템은 최적의 조건을 자동으로 검색합니다.

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  원페이지 다기능 보정에는 엣지 찾기, 내부 홀 찾기, 외부 원 찾기, 정점 찾기 및 원 중심 찾기가 포함됩니다.

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  화재 센서가 불꽃을 감지하면 경고 신호를 보내고 기계를 일시 정지시켜 화재 발생을 방지합니다.

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  작업대가 과도한 오일 온도로 인해 불이 붙으면 소화기가 작동하여 불을 끄고, 화재 센서 외에 두 번째 보호층을 제공합니다.

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  조정 가능한 전극 헤드는 전극 교체와 평행도 및 수직성 조정을 신속하게 할 수 있게 해줍니다.

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  삼조 챔버는 유전체 액체가 조를 통해 직접 통과하고 전극을 따라 금형으로 흐르도록 하여 이물질 제거 효율을 높입니다.

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  수직 필터 카트리지 디자인은 필터 교체를 쉽게 하고 교체 중 필터가 파손되는 것을 방지하여 오일과 금속 이물질의 유출을 피합니다.