Когда оба стола работают одновременно, перемещение по оси X делится на два участка, при этом каждый стол может двигаться независимо на 775 мм. Этот уникальный дизайн обеспечивает высокую эффективность и гибкость при обработке крупных деталей.
 
Учитывая его отличные характеристики и универсальность, CNC-EB2210L-2H в основном используется в автомобильной и мотоциклетной промышленности, соответствуя строгим требованиям отрасли к высокоточной и высокоэффективной обработке.

Введение в машину

CNC-EB2210L-2H оснащен высокопроизводительными сервомоторами, которые обеспечивают мощный выход и высокоскоростное управление движением.
Машина оснащена современным CNC-контроллером с высокоскоростными вычислениями и точными возможностями управления. Этот контроллер в сочетании с модулем EDM обеспечивает стабильную производительность разряда, продлевает срок службы электродов и улучшает качество поверхности обрабатываемых деталей.
Кроме того, машина оснащена точной оптической шкалой 1 мкм, высокоточным измерительным устройством, которое обеспечивает высший уровень точности обработки, соответствуя строгим требованиям к обработке микро-компонентов.
Благодаря этим современным технологиям, CNC-EB2210L-2H не только обеспечивает высокую эффективность и точность в обработке, но также обладает большой гибкостью, что делает его адаптируемым к различным потребностям отрасли, особенно в автомобильной и мотоциклетной отраслях, где критически требуются точность и эффективная обработка.
 
EB2210L-2H имеет широкий спектр применения. Ниже приведены некоторые примеры:

• Форма для автомобильного бампера: EB2210L-2H с ходом по оси Y 1000 мм и ходом по оси Z 600 мм способна обрабатывать большие и сложные формы автомобильных бамперов. Две независимо управляемые головки, особенно с максимальным перемещением по оси X в 1550 мм при использовании одной головки и 775 мм при одновременной работе обеих головок, предлагают гибкие варианты обработки. Этот дизайн позволяет одновременно обрабатывать несколько частей больших форм, тем самым увеличивая эффективность и точность производства.
• Форма для дверей автомобиля: Формы для дверей автомобиля обычно требуют точной механической обработки и высококачественной отделки поверхности. Большая рабочая поверхность и система высокоточного контроля разряда EB2210L-2H обеспечивают точность и качество форм для дверей автомобиля. Гибкий дизайн перемещения по оси X также делает обработку более удобной, позволяя учитывать различные размеры и формы форм для дверей автомобиля.
• Форма для топливного бака автомобиля: Эти формы обычно большие и требуют высокой точности. Большая рабочая поверхность и длинный ход по осям XYZ EB2210L-2H могут разместить и обработать эти большие формы. Две независимо управляемые головки могут одновременно обрабатывать несколько частей формы, сокращая время обработки и увеличивая производственную эффективность. Его точная технология контроля разряда обеспечивает высокую точность и отличное качество поверхности форм.

Структура с высокой жесткостью:

• Эта машина использует структуру с высокой жесткостью подвижной колонны, способную поддерживать детали весом до 10 000 кг. Этот дизайн снижает нагрузку на машину и минимизирует тепловую деформацию, обеспечивая постоянную механическую точность.
• Основная часть машины изготовлена из чугуна Meehanite, который прошел термообработку для снятия напряжений. Она имеет высокую жесткость и симметрично сбалансированную конструкцию. Рабочий стол также подвергнут термообработке и прецизионной шлифовке, что делает его износостойким при тяжелых нагрузках, сохраняя при этом постоянную плоскостность.
• Базовый дизайн использует конструкцию с подвижной колонной, чтобы гарантировать, что плоскостность заготовки на рабочем столе остается неизменной во время перемещения, тем самым достигая максимальной рабочей точности. Прочная базовая конструкция обеспечивает отсутствие деформации машины даже при длительной высокой нагрузке.

Структура перемещения по оси XYZ:

• Оси X и Y используют линейные направляющие с низким трением, что обеспечивает точность машины и плавную работу даже во время перемещения. Широкие линейные рельсы и большой пролет гарантируют, что машина поддерживает точное позиционирование и обработку данных подачи во время длительных боковых и продольных движений, особенно во время развертывания и векторной обработки, тем самым обеспечивая долгосрочную точность (значение люфта).
• Линейный направляющий механизм по оси X (Φ 45 мм) установлен на средней базе машины, что обеспечивает плоскостность во время установки и продлевает срок службы линейного направляющего механизма, тем самым поддерживая точность машины.
• Линейный направляющий механизм по оси Y (Φ 45 мм) установлен на верхней базе машины, обеспечивая плоскостность и легкость (не несущая) во время установки, уменьшая коэффициент трения линейного направляющего механизма и продлевая его срок службы, тем самым постоянно обеспечивая точность машины.
• Ось X (Φ 50 мм) и ось Y (Φ 50 мм) оснащены прецизионными шариковыми винтами в паре с линейными направляющими с низким трением для обеспечения долгосрочной точности машины.

Прецизионный шпиндель:

• Шпиндель разработан как интегрированная литая конструкция для обеспечения стабильности при обработке крупными электродами. Он также оснащен направляющими из легированной стали (Φ 45 мм), в сочетании с роликовыми подшипниками, которые имеют низкий коэффициент трения, что обеспечивает точность подачи шпинделя.
• Шпиндельная башня оснащена сервомотором мощностью 400 Вт, что делает работу шпинделя легче (без необходимости в противовесах), обеспечивая при этом точность перемещения во время работы и продлевая срок службы шарикового винта (Φ 50 мм).

Особенности и применения оси C:

• Ось C предлагает высокоточные возможности позиционирования, позволяя точно позиционировать и вращать детали в процессе обработки. Это обеспечивает более точную обработку и улучшенные результаты, особенно при обработке деталей, требующих вращательной обработки.
• C-ось может выполнять индексную обработку, позволяя обрабатывать под фиксированным углом. Это особенно полезно для деталей, которые требуют периодической или повторяющейся обработки, что улучшает согласованность и эффективность.
• Для деталей со сложными резьбовыми структурами C-ось может использоваться для обработки резьбы. Эти резьбовые структуры могут иметь специальные формы, которые требуют обработки под различными углами, а вращательная способность C-оси позволяет точно обрабатывать резьбу.

Автоматическая смена инструмента (ATC) и преимущества автоматизации:

• Позволяет быстро и точно менять инструменты, сокращая время смены инструмента и тем самым увеличивая эффективность обработки.
• Обеспечивает точность при каждой смене инструмента, избегая ошибок, вызванных человеческими факторами, что, в свою очередь, улучшает точность обработки.
• Может автоматически завершать смену инструмента в процессе обработки, сокращая время простоя и увеличивая время работы машины.
• Минимизирует необходимость в ручном вмешательстве, снижая потребность в рабочей силе и одновременно уменьшая риск ошибок и несчастных случаев, вызванных человеческой операцией.

Производительность и особенности контроллера

● Автоматическая индексация: Система позволяет пользователям напрямую выбирать тип материала и область, вводить глубину обработки и начальную высоту, а затем автоматически искать оптимальные условия для генерации программы обработки. Пользователи также могут редактировать и сохранять сгенерированную программу, которую можно загрузить для будущего использования без изменения содержимого оригинальной базы данных.
● Модуль высокоэффективного разряда: Цепь разряда использует транзисторы MOSFET и устройство быстрого разряда (POWER SINK) для повышения эффективности обработки и снижения износа электрода. Схема обработки использует компоненты FPGA IC для более быстрого мониторинга условий разряда (до мониторинга одиночной формы волны разряда), что обеспечивает более эффективную профилактику накопления углерода (ARC). Пользователи могут устанавливать уровни напряжения ARC, время ARC и чувствительность ARC для дальнейшего повышения эффективности обработки. Кроме того, он предлагает функции двухступенчатого зазора и двухступенчатого времени отключения, чтобы помочь пользователям автоматически настраивать параметры обработки при возникновении ARC, что приводит к повышению эффективности обработки. Эти функции и конструкции направлены на повышение эффективности обработки, снижение износа и обеспечение лучшей управляемости и стабильности.
● Управление сервоприводом: Система управления сервоприводом использует цифровую обработку DSP, что позволяет достичь более быстрых времен отклика, с контролем петли, происходящим каждые 0,2 мс, что быстрее, чем типичное время отклика 1 мс или более для контроллеров на базе ПК. Эта характеристика улучшает стабильность шпинделя во время обработки, обеспечивая более плавную работу машины.
 
Кроме того, станок с ЧПУ EDM предлагает многоступенчатый режим удаления стружки, подходящий для обработки глубоких отверстий и тонких листов, обеспечивая более гибкие варианты обработки.
Более того, функция защиты сервопривода является важной особенностью, которая предотвращает повреждение электрода, вызванное неправильными действиями пользователя, такими как разрушение формы. Эта функция защиты обеспечивает безопасность и долговечность электрода в процессе обработки.
Эти объединенные функции делают сервоконтроль станка с ЧПУ ЭДМ более гибким, стабильным и безопасным, способным удовлетворять различные требования к обработке, обеспечивая при этом высококачественные результаты обработки.

Галерея

• 

  В этом интерфейсе вы можете вводить различные программы обработки, такие как векторная обработка, орбитальная обработка, боковая установка и прямоугольная обработка.

• 

  Функция автоматической индексации AI позволяет пользователям напрямую выбирать материал и область для обработки. После ввода глубины обработки и начальной высоты система автоматически ищет оптимальные условия.

• 

  Многофункциональная калибровка на одной странице включает в себя определение края, определение внутреннего отверстия, определение внешнего круга, определение вершин и определение центра круга.

• 

  Когда датчик огня обнаруживает пламя, он отправляет сигнал тревоги и приостанавливает работу машины, чтобы предотвратить возникновение пожара.

• 

  Когда рабочий стол загорится из-за чрезмерной температуры масла, активируется огнетушитель для тушения пожара, обеспечивая второй уровень защиты помимо датчика огня.

• 

  Регулируемая головка электрода позволяет быстро заменять электроды и настраивать параллельность и вертикальность.

• 

  Трехкулачковый патрон позволяет диэлектрической жидкости проходить непосредственно через кулачки и течь вдоль электрода в форму, повышая эффективность удаления мусора.

• 

  Вертикальный дизайн фильтрующего картриджа облегчает замену фильтра и предотвращает его поломку во время замены, избегая разливов масла и металлического мусора.