Wenn beide Köpfe gleichzeitig arbeiten, wird der X-Achsenweg in zwei Abschnitte unterteilt, wobei jeder Kopf unabhängig 775 mm bewegen kann. Dieses einzigartige Design gewährleistet hohe Effizienz und Flexibilität beim Bearbeiten großer Werkstücke.
 
Aufgrund seiner hervorragenden Leistung und Vielseitigkeit wird die CNC-EB2210L-2H hauptsächlich in der Automobil- und Motorradindustrie eingesetzt, um die strengen Anforderungen der Branche an hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung zu erfüllen.

Maschinenvorstellung

Der CNC-EB2210L-2H ist mit Hochleistungsservomotoren ausgestattet, die eine leistungsstarke Ausgabe und eine Hochgeschwindigkeitsbewegungssteuerung bieten.
Die Maschine verfügt über einen fortschrittlichen CNC-Controller mit Hochgeschwindigkeitsberechnung und präzisen Steuerungsfähigkeiten. Dieser Controller, kombiniert mit dem EDM-Modul, gewährleistet eine stabile Entladeleistung, verlängert die Lebensdauer der Elektroden und verbessert die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile.
Zusätzlich ist die Maschine mit einer präzisen 1μm optischen Skala ausgestattet, einem hochauflösenden Messgerät, das das höchste Maß an Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet und die strengen Anforderungen an die Mikrokomponentenbearbeitung erfüllt.
Durch diese fortschrittlichen Technologien bietet die CNC-EB2210L-2H nicht nur hohe Effizienz und Präzision bei der Bearbeitung, sondern verfügt auch über eine große Flexibilität, die sie an verschiedene Branchenbedürfnisse anpassbar macht, insbesondere in der Automobil- und Motorradindustrie, wo Präzision und effiziente Bearbeitung dringend gefordert sind.
 
Der EB2210L-2H hat ein breites Anwendungsspektrum. Im Folgenden sind einige Beispiele:

• Form für Automobilstoßfänger: Der EB2210L-2H, mit einer Y-Achsenbewegung von 1000 mm und einer Z-Achsenbewegung von 600 mm, ist in der Lage, große und komplexe Formen für Automobilstoßfänger zu bearbeiten. Die beiden unabhängig gesteuerten Köpfe, insbesondere mit einem maximalen X-Achsenweg von 1550 mm bei Verwendung eines einzelnen Kopfes und 775 mm, wenn beide Köpfe gleichzeitig betrieben werden, bieten flexible Bearbeitungsmöglichkeiten. Dieses Design ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile großer Formen, wodurch die Produktionseffizienz und -genauigkeit erhöht wird.
• Form für Autotür: Autotürformen erfordern typischerweise präzise Bearbeitung und hochwertige Oberflächenveredelung. Der große Arbeitstisch und das hochpräzise Entladekontrollsystem des EB2210L-2H gewährleisten die Genauigkeit und Qualität von Autotürformen. Das flexible Design des X-Achsen-Verfahrwegs macht die Bearbeitung ebenfalls bequemer und ermöglicht die Anpassung an verschiedene Größen und Formen von Autotürformen.
• Form für Automobilkraftstofftank: Diese Formen sind normalerweise groß und erfordern hohe Präzision. Der große Arbeitstisch und die lange XYZ-Achsenbewegung des EB2210L-2H können diese großen Formen aufnehmen und bearbeiten. Die zwei unabhängig gesteuerten Köpfe können gleichzeitig mehrere Teile der Form bearbeiten, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz erhöht wird. Die präzise Entladekontrolltechnologie gewährleistet hohe Genauigkeit und ausgezeichnete Oberflächenqualität der Formen.

Hochsteife Struktur:

• Diese Maschine verwendet eine hochsteife bewegliche Säulenstruktur, die in der Lage ist, Werkstücke von bis zu 10.000 kg zu unterstützen. Dieses Design reduziert die Belastung der Maschine und minimiert die thermische Verformung, wodurch eine dauerhafte mechanische Präzision gewährleistet wird.
• Die Maschinenbasis besteht aus Meehanite-Gusseisen, das einer Spannungsabbau-Wärmebehandlung unterzogen wurde. Sie verfügt über ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Design. Der Arbeitstisch ist ebenfalls wärmebehandelt und präzisionsgeschliffen, wodurch er unter schweren Lasten verschleißfest bleibt und eine gleichmäßige Ebenheit aufrechterhält.
• Das Grunddesign nutzt eine bewegliche Säulenstruktur, um sicherzustellen, dass die Ebenheit des Werkstücks auf dem Arbeitstisch während der Verlagerung unbeeinflusst bleibt, wodurch die höchstmögliche Arbeitsgenauigkeit erreicht wird. Das robuste Grunddesign sorgt dafür, dass die Maschine auch bei längerer starker Belastung frei von Verformungen bleibt.

XYZ-Achsenbewegungsstruktur:

• Die X- und Y-Achse nutzen reibungsarme Linearführungen, die eine Maschinenpräzision und einen reibungslosen Betrieb selbst während der Verlagerung gewährleisten. Die breiten Linearführungen und der große Abstand garantieren, dass die Maschine eine genaue Positionierung und Verarbeitung von Zuführdaten während längerer seitlicher und longitudinaler Bewegungen aufrechterhält, insbesondere beim Reiben und Vektorbearbeiten, wodurch eine langfristige Präzision (Spielwert) sichergestellt wird.
• Die X-Achsen-Linearführung (Φ 45mm) ist auf dem mittleren Grundrahmen der Maschine montiert, um die Ebenheit während der Installation sicherzustellen und die Lebensdauer der Linearführung zu verlängern, wodurch die Genauigkeit der Maschine erhalten bleibt.
• Die Y-Achsen-Linearführung (Φ 45mm) ist auf dem oberen Grundrahmen der Maschine montiert, was während der Installation Ebenheit und Leichtigkeit (nicht tragend) gewährleistet, den Reibungskoeffizienten der Linearführung reduziert und ihre Lebensdauer verlängert, wodurch die Präzision der Maschine dauerhaft sichergestellt wird.
• Die X-Achse (Φ 50mm) und die Y-Achse (Φ 50mm) sind mit Präzisionsgewindespindeln ausgestattet, die mit reibungsarmen Linearführungen kombiniert sind, um eine langfristige Maschinenpräzision zu gewährleisten.

Präzisionsspindel:

• Die Spindel ist als integrierte Gussstruktur ausgelegt, um Stabilität beim Bearbeiten mit großen Elektroden zu gewährleisten. Sie verfügt außerdem über Führungen aus legiertem Stahl (Φ 45 mm), die mit Wälzlagern kombiniert sind, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen und eine präzise Spindelvorschubgenauigkeit gewährleisten.
• Der Spindelturm ist mit einem 400W Servomotor ausgestattet, der den Spindelbetrieb leichter macht (ohne die Notwendigkeit von Gegengewichten), während die Verlagerungsgenauigkeit während des Betriebs sichergestellt und die Lebensdauer der Kugelumlaufspindel (Φ 50mm) verlängert wird.

C-Achsen-Funktionen und Anwendungen:

• Die C-Achse bietet hochpräzise Positionierungsfähigkeiten, die eine genaue Positionierung und Rotation von Teilen während des Bearbeitungsprozesses ermöglichen. Dies gewährleistet eine präzisere Bearbeitung und verbesserte Ergebnisse, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen, die eine rotierende Bearbeitung erfordern.
• Die C-Achse kann Indexierbearbeitung durchführen, die eine Bearbeitung in festen Winkeln ermöglicht. Dies ist besonders nützlich für Teile, die eine periodische oder wiederholte Bearbeitung erfordern, was die Konsistenz und Effizienz verbessert.
• Für Teile mit komplexen Gewindeformen kann die C-Achse zur Bearbeitung von Gewinden verwendet werden. Diese Gewindeformen können spezielle Formen aufweisen, die eine Bearbeitung in verschiedenen Winkeln erfordern, und die Drehfähigkeit der C-Achse ermöglicht eine präzise Gewinde bearbeitung.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und die Vorteile der Automatisierung:

• Ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, reduziert die Werkzeugwechselzeit und erhöht damit die Bearbeitungseffizienz.
• Stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise ist, um Fehler, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, zu vermeiden, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
• Kann während des Bearbeitungsprozesses automatisch Werkzeugwechsel durchführen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
• Minimiert den Bedarf an manueller Intervention, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Unfällen, die durch menschliches Handeln verursacht werden.

Leistung und Merkmale des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, direkt den Materialtyp und den Bereich auszuwählen, die Bearbeitungstiefe und die Starthöhe einzugeben und dann automatisch nach den optimalen Bedingungen zu suchen, um das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Benutzer können das generierte Programm auch bearbeiten und speichern, das später ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ein schnelles Entladegerät (POWER SINK), um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten für eine schnellere Überwachung der Entladebedingungen (bis hin zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was eine effektivere Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) ermöglicht. Benutzer können die ARC-Spannungspegel, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern. Darüber hinaus bietet es Funktionen für eine zweistufige Lücke und eine zweistufige Aus-Zeit, um den Benutzern zu helfen, die Bearbeitungsparameter automatisch anzupassen, wenn ein ARC auftritt, was zu einer besseren Bearbeitungseffizienz führt. Diese Funktionen und Designs zielen darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit und Stabilität zu bieten.
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, wobei die Regelung alle 0,2 ms erfolgt, was schneller ist als die typischen 1 ms oder mehr Reaktionszeit von PC-basierten Controllern. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
 
Zusätzlich bietet die CNC-EDM-Maschine einen mehrstufigen Abfallentfernungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Blechen eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet.
Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein wichtiges Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung, wie z.B. das Zerdrücken von Formen, verhindert. Diese Schutzfunktion gewährleistet die Sicherheit und Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses.
Diese kombinierten Funktionen machen die Servosteuerung der CNC-EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht werden kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

Galerie

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  In dieser Schnittstelle können Sie verschiedene Bearbeitungsprogramme wie Vektorbearbeitung, Orbitierung, Seitenplatzierung und rechteckige Bearbeitung eingeben.

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  Die KI-automatische Indexierungsfunktion ermöglicht es den Benutzern, direkt das Material und den zu bearbeitenden Bereich auszuwählen. Nach Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst Kantenfindung, Innenlochfindung, Außenkreisfindung, Eckpunktfindung und Kreismittelpunktfindung.

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  Wenn der Brandsensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer übermäßigen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Brandsensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form strömt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Öl- und Metallspäneverschüttungen vermieden werden.