Her iki kafa aynı anda çalıştığında, X ekseni hareketi iki bölüme ayrılır ve her kafa bağımsız olarak 775 mm hareket edebilir. Bu benzersiz tasarım, büyük iş parçalarını işlerken yüksek verimlilik ve esneklik sağlar.
 
Mükemmel performansı ve çok yönlülüğü göz önüne alındığında, CNC-EB2210L-2H esas olarak otomotiv ve motosiklet endüstrilerinde kullanılmakta olup, endüstrinin yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik gereksinimlerini karşılamaktadır.

Makine Tanıtımı

CNC-EB2210L-2H, güçlü çıkış ve yüksek hızlı hareket kontrolü sağlayan yüksek performanslı servo motorlarla donatılmıştır.
Makine, yüksek hızlı hesaplama ve hassas kontrol yeteneklerine sahip gelişmiş bir CNC kontrolörü ile donatılmıştır. Bu kontrolör, EDM modülü ile birleştirildiğinde, kararlı deşarj performansı sağlar, elektrotların ömrünü uzatır ve işlenmiş parçaların yüzey kalitesini artırır.
Ayrıca, makine, mikro bileşen işleme için katı gereksinimleri karşılayan en yüksek işleme hassasiyetini sağlayan yüksek çözünürlüklü bir ölçüm cihazı olan hassas 1μm optik ölçek ile donatılmıştır.
Bu ileri teknolojiler sayesinde, CNC-EB2210L-2H yalnızca işleme alanında yüksek verimlilik ve hassasiyet sunmakla kalmaz, aynı zamanda büyük bir esneklik de sağlar; bu da onu otomotiv ve motosiklet endüstrileri gibi hassasiyet ve verimli işleme gereksinimlerinin kritik olduğu çeşitli endüstri ihtiyaçlarına uyumlu hale getirir.
 
EB2210L-2H'nin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Aşağıda bazı örnekler verilmiştir:

• Otomotiv Tamponu için Kalıp: 1000mm Y ekseni hareketi ve 600mm Z ekseni hareketi ile EB2210L-2H, büyük ve karmaşık otomotiv tampon kalıplarını işleme kapasitesine sahiptir. İki bağımsız kontrol edilen başlığı, özellikle tek bir baş kullanıldığında maksimum X ekseni hareketi 1550 mm ve her iki baş aynı anda çalıştığında 775 mm sunarak esnek işleme seçenekleri sunar. Bu tasarım, büyük kalıpların birden fazla parçasının aynı anda işlenmesine olanak tanır, böylece üretim verimliliğini ve doğruluğunu artırır.
• Araç Kapısı Kalıbı: Araç kapısı kalıpları genellikle hassas işleme ve yüksek kaliteli yüzey finisajı gerektirir. EB2210L-2H'nin büyük iş tablası ve yüksek hassasiyetli boşaltma kontrol sistemi, araç kapısı kalıplarının doğruluğunu ve kalitesini garanti eder. Esnek X ekseni hareket tasarımı, çeşitli boyut ve şekillerdeki araç kapısı kalıplarının işlenmesini daha da kolaylaştırır.
• Otomotiv Yakıt Tankı Kalıbı: Bu kalıplar genellikle büyük olup yüksek hassasiyet gerektirir. EB2210L-2H'nin büyük iş tablası ve uzun XYZ ekseni hareketi, bu büyük kalıpları barındırabilir ve işleyebilir. İki bağımsız kontrol edilen kafa, kalıbın birden fazla parçasını aynı anda işleyerek işleme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Hassas boşaltma kontrol teknolojisi, kalıpların yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesini sağlamasını garanti eder.

Yüksek Sertlik Yapısı:

• Bu makine, 10.000 kg'a kadar iş parçalarını destekleyebilen yüksek sertlikte hareketli kolon yapısını benimsemektedir. Bu tasarım, makine üzerindeki yükü azaltır ve termal deformasyonu en aza indirerek kalıcı mekanik hassasiyeti sağlar.
• Makine tabanı, gerilme giderme ısıl işlemden geçmiş Meehanite dökme demirden yapılmıştır. Yüksek sertlikte, simetrik olarak dengelenmiş bir tasarıma sahiptir. İş tablası da ısıl işlem görmüş ve hassas bir şekilde taşlanmıştır, bu da ağır yükler altında aşınmaya karşı dayanıklı olmasını sağlarken, tutarlı bir düzlüğü korur.
• Temel tasarım, iş parçasının iş tablasındaki düzlüğünün yer değiştirme sırasında etkilenmemesini sağlamak için hareketli bir kolon yapısı kullanır ve böylece mümkün olan en yüksek çalışma hassasiyetini elde eder. Dayanıklı temel tasarım, makinenin uzun süreli ağır yük altında bile deformasyondan uzak kalmasını garanti eder.

XYZ-Eksen Seyahat Yapısı:

• X ve Y eksenleri, makine hassasiyetini ve yer değiştirme sırasında bile düzgün çalışmayı sağlamak için düşük sürtünmeli lineer kılavuzlar kullanır. Geniş lineer raylar ve geniş açıklık, makinenin uzun süreli yan ve boyuna hareketler sırasında, özellikle reaming ve vektör işleme sırasında, doğru konumlandırma ve işleme besleme verilerini korumasını garanti eder, böylece uzun vadeli hassasiyeti (geri oynama değeri) sağlar.
• X ekseni lineer kılavuzu (Φ 45mm), makinenin orta tabanına monte edilmiştir, bu da kurulum sırasında düzlüğü sağlamakta ve lineer kılavuzun ömrünü uzatmakta, böylece makine hassasiyetini korumaktadır.
• Y-eksenli lineer kılavuz (Φ 45mm), makinenin üst tabanına monte edilmiştir, bu da kurulum sırasında düzlüğü ve hafifliği (yük taşımayan) sağlar, lineer kılavuzun sürtünme katsayısını azaltır ve ömrünü uzatır, böylece makine hassasiyetini kalıcı olarak garanti eder.
• X ekseni (Φ 50mm) ve Y ekseni (Φ 50mm), uzun süreli makine hassasiyetini sağlamak için düşük sürtünmeli lineer kılavuzlarla eşleştirilmiş hassasiyet sınıfı vida somunları ile donatılmıştır.

Hassas Spindle:

• Makaralarla işleme sırasında stabilite sağlamak için mil, entegre bir döküm yapı olarak tasarlanmıştır. Ayrıca, düşük sürtünme katsayısına sahip rulmanlarla birleştirilmiş alaşım çelik kılavuzlar (Φ 45mm) içermektedir, bu da hassas mil besleme doğruluğunu garanti eder.
• Makaralı kule, 400W servo motor ile donatılmıştır, bu da makaralı işlemi daha hafif hale getirirken (karşı ağırlıklara ihtiyaç duymadan) işlem sırasında yer değiştirme doğruluğunu sağlamakta ve bilyalı vida ömrünü uzatmaktadır (Φ 50mm).

C-Ekseni Özellikleri ve Uygulamaları:

• C ekseni, işleme sürecinde parçaların hassas bir şekilde konumlandırılmasını ve döndürülmesini sağlayan yüksek hassasiyetli konumlandırma yetenekleri sunar. Bu, özellikle döner işleme gerektiren parçaların işlenmesi sırasında daha hassas işleme ve geliştirilmiş sonuçlar sağlar.
• C ekseni, sabit açı işleme imkanı sunarak indeksleme işleme gerçekleştirebilir. Bu, periyodik veya tekrarlayan işleme gerektiren parçalar için özellikle faydalıdır ve tutarlılığı ve verimliliği artırır.
• Karmaşık diş yapısına sahip parçalar için C ekseni, dişleri işlemek için kullanılabilir. Bu diş yapıları, çeşitli açılarda işleme gerektiren özel şekillere sahip olabilir ve C ekseninin döner yeteneği, hassas diş işleme sağlar.

Otomatik Alet Değiştirici (ATC) ve Otomasyonun Avantajları:

• Hızlı ve hassas alet değişimlerine olanak tanır, alet değiştirme süresini azaltır ve böylece işleme verimliliğini artırır.
• Her alet değişiminde hassasiyet sağlamak, insan faktörlerinden kaynaklanan hataları önler ve bu da işleme doğruluğunu artırır.
• İşleme sürecinde otomatik olarak alet değişimlerini tamamlayabilir, duruş süresini azaltır ve makine çalışma süresini artırır.
• Manuel müdahale ihtiyacını en aza indirir, iş gücü gereksinimlerini azaltırken insan operasyonundan kaynaklanan hata ve kaza riskini de düşürür.

Kontrol Cihazı Performansı ve Özellikleri

● Otomatik Dizine Alma: Sistem, kullanıcıların doğrudan malzeme türünü ve alanını seçmelerine, işleme derinliğini ve başlangıç yüksekliğini girmelerine olanak tanır ve ardından işleme programını oluşturmak için optimal koşulları otomatik olarak arar. Kullanıcılar ayrıca oluşturulan programı düzenleyip kaydedebilir, bu program gelecekteki kullanım için orijinal veritabanı içeriğini değiştirmeden yeniden yüklenebilir.
● Yüksek Verimli Boşaltma Modülü: Boşaltma devresi, işleme verimliliğini artırmak ve elektrot aşınmasını azaltmak için MOSFET transistörleri ve hızlı boşaltma cihazı (GÜÇ DİP) kullanır. İşleme devresi, deşarj koşullarının daha hızlı izlenmesi için FPGA IC bileşenleri kullanır (tek deşarj dalga formu izlemeye kadar), karbon birikiminin (ARC) daha etkili bir şekilde önlenmesini sağlar. Kullanıcılar, işleme verimliliğini artırmak için ARC voltaj seviyelerini, ARC süresini ve ARC hassasiyetini ayarlayabilir. Ayrıca, ARC meydana geldiğinde kullanıcıların işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlamalarına yardımcı olmak için iki aşamalı boşluk ve iki aşamalı kapalı kalma süreleri işlevleri sunar, bu da daha iyi işleme verimliliğine yol açar. Bu özellikler ve tasarımlar, işleme verimliliğini artırmayı, aşınmayı azaltmayı ve daha iyi kullanılabilirlik ve stabilite sağlamayı hedeflemektedir.
● Servo Kontrol: Servo kontrol sistemi, daha hızlı yanıt süreleri sağlamak için DSP dijital işleme kullanır; döngü kontrolü her 0.2ms'de gerçekleşir, bu da PC tabanlı kontrolörlerin tipik 1ms veya daha fazla yanıt süresinden daha hızlıdır. Bu özellik, işleme sırasında mil stabilitesini artırarak makine operasyonunun daha düzgün olmasını sağlar.
 
Ayrıca, CNC EDM makinesi derin delik işleme ve ince levha işleme için uygun çok aşamalı atık kaldırma modu sunarak daha esnek işleme seçenekleri sağlar.
Ayrıca, servo koruma fonksiyonu, kalıp ezme gibi yanlış kullanıcı işlemlerinin neden olduğu elektrot hasarını önleyen önemli bir özelliktir. Bu koruma fonksiyonu, işleme sürecinde elektrotun güvenliğini ve ömrünü garanti eder.
Bu birleştirilmiş özellikler, CNC EDM makinesinin servo kontrolünü daha esnek, stabil ve güvenli hale getirir, yüksek kaliteli işleme sonuçlarını sağlarken çeşitli işleme taleplerini karşılayabilir.

Galeri

• 

  Bu arayüzde, vektör işleme, yörünge, yan yerleştirme ve dikdörtgen işleme gibi çeşitli işleme programları girebilirsiniz.

• 

  Yapay zeka otomatik indeksleme fonksiyonu, kullanıcıların işlenecek malzemeyi ve alanı doğrudan seçmelerine olanak tanır. İşleme derinliği ve başlangıç yüksekliği girildikten sonra, sistem otomatik olarak en uygun koşulları arar.

• 

  Tek sayfalık çok fonksiyonlu kalibrasyon, kenar bulma, iç delik bulma, dış daire bulma, köşe bulma ve daire merkezi bulmayı içerir.

• 

  Ateş sensörü alevleri tespit ettiğinde, bir alarm sinyali gönderir ve yangının çıkmasını önlemek için makineyi durdurur.

• 

  Çalışma masası aşırı yağ sıcaklığı nedeniyle yanarsa, yangın söndürücü devreye girer ve yangını söndürerek yangın sensörünün ötesinde ikinci bir koruma katmanı sağlar.

• 

  Ayarlanabilir elektrot başlığı, hızlı elektrot değiştirme ve paralellik ile diklik ayarları için kolaylık sağlar.

• 

  Üç çeneli chuck, dielektrik sıvının çenelerden doğrudan geçmesine ve elektrot boyunca kalıba akmasına olanak tanır, atıkların temizlenme verimliliğini artırır.

• 

  Dikey filtre kartuşu tasarımı, filtrenin kolayca değiştirilmesini sağlar ve değişim sırasında filtrenin kırılmasını önleyerek yağ ve metal atıkların dökülmesini engeller.