Introducción a la Máquina

El CNC-EB3010L-2H está equipado con tecnologías y componentes avanzados para garantizar sus capacidades de mecanizado eficientes y precisas. En primer lugar, su robusto diseño estructural garantiza la estabilidad y durabilidad de la máquina. Los servomotores y los tornillos de bola de la guía lineal garantizan un control de movimiento preciso y capacidades de mecanizado a alta velocidad. Además, la máquina está equipada con una escala óptica de 1 micrón, lo que proporciona una mayor precisión de posicionamiento y calidad de mecanizado. En el lado del control, su avanzada tecnología de control y su interfaz de usuario hacen que la operación sea más simple e intuitiva. El diseño de alto rendimiento del módulo de descarga garantiza un mecanizado de descarga estable y de alta calidad. Con estas características combinadas, el CNC-EB3010L-2H no solo es capaz de satisfacer las demandas de mecanizado de grandes piezas de trabajo, sino que también garantiza alta precisión, eficiencia y resultados de mecanizado superiores, lo que lo convierte en una opción ideal en el campo del procesamiento de moldes a gran escala.
El EB3010L-2H cuenta con capacidades de mecanizado excepcionales y flexibilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de piezas grandes y necesidades de procesamiento de moldes.
 
A continuación se presentan tres ejemplos de aplicación del EB3010L-2H:

• Palets de Plástico Grandes: En la industria de la logística y el almacenamiento, los palets de plástico grandes son artículos muy comunes. El EB3010L-2H, con su amplia capacidad de desplazamiento y capacidad de mecanizado, puede fabricar con precisión moldes para estos palets de plástico grandes. Su alta precisión y capacidades de mecanizado eficientes garantizan la exactitud y calidad de los moldes, haciendo que los palets de plástico producidos sean más robustos y duraderos.
• Cubos de trapeador húmedo y seco: Los cubos de trapeador húmedo y seco tienen requisitos de diseño y funcionales específicos, lo que requiere moldes precisos para garantizar su integridad funcional y longevidad. El diseño de doble cabezal del EB3010L-2H permite múltiples pasos de mecanizado o el mecanizado de múltiples moldes simultáneamente, mejorando significativamente la eficiencia de producción. Su capacidad de mecanizado de alta precisión y la tecnología avanzada de control de descarga garantizan la precisión y calidad de los moldes, cumpliendo con los altos estándares requeridos para la fabricación de cubos de fregona húmeda y seca.
• Módulos de panel de asiento del conductor de autobús: Los módulos de panel de asiento del conductor de autobús requieren alta precisión y estructuras complejas para cumplir con los requisitos de comodidad y seguridad. Las capacidades de mecanizado por descarga de alta precisión del EB3010L-2H, junto con su función de control de doble cabezal flexible, lo hacen efectivo en el mecanizado de este tipo de grandes módulos. Su tecnología avanzada y los resultados de mecanizado de alta calidad garantizan la precisión y durabilidad de los módulos de panel de asiento del conductor, cumpliendo con los estándares de fabricación de los fabricantes de autobuses.

Estructura de Alta Rigidez:

• Esta máquina adopta una estructura de columna móvil de alta rigidez, capaz de soportar piezas de trabajo de hasta 10,000 kgs. Este diseño reduce la carga en la máquina y minimiza la deformación térmica, asegurando una precisión mecánica permanente.
• La base de la máquina está hecha de hierro fundido Meehanite, que ha sido sometido a un tratamiento térmico de alivio de tensiones. Presenta un diseño de alta rigidez y simétricamente equilibrado. La mesa de trabajo también ha sido tratada térmicamente y rectificada con precisión, lo que la hace resistente al desgaste bajo cargas pesadas mientras mantiene una planitud constante.
• El diseño de la base utiliza una estructura de columna móvil para garantizar que la planitud de la pieza de trabajo en la mesa de trabajo no se vea afectada durante el desplazamiento, logrando así la máxima precisión de trabajo posible. El robusto diseño de la base asegura que la máquina permanezca libre de deformaciones, incluso bajo cargas pesadas prolongadas.

Amplia distancia entre guías lineales y tornillo de bola de precisión:

• Los ejes X e Y utilizan guías lineales de baja fricción, asegurando la precisión de la máquina y un funcionamiento suave incluso durante el desplazamiento. Los amplios rieles lineales y el amplio alcance garantizan que la máquina mantenga una posición precisa y procese datos de alimentación durante movimientos laterales y longitudinales prolongados, especialmente durante el reamado y el mecanizado vectorial, asegurando así una precisión a largo plazo (valor de holgura).
• La guía lineal del eje X (Φ 45mm) está montada en la base media de la máquina, asegurando la planitud durante la instalación y extendiendo la vida útil de la guía lineal, manteniendo así la precisión de la máquina.
• La guía lineal del eje Y (Φ 45mm) está montada en la base superior de la máquina, asegurando planitud y ligereza (sin carga) durante la instalación, reduciendo el coeficiente de fricción de la guía lineal y extendiendo su vida útil, asegurando así permanentemente la precisión de la máquina.
• El eje X (Φ 50mm) y el eje Y (Φ 50mm) están equipados con tornillos de bola de grado de precisión emparejados con guías lineales de baja fricción para garantizar la precisión de la máquina a largo plazo.

Eje de precisión:

• El husillo está diseñado como una estructura de fundición integrada para garantizar la estabilidad durante el mecanizado con electrodos grandes. También cuenta con guías de acero aleado (Φ 30mm) combinadas con rodamientos de rodillos, que tienen un bajo coeficiente de fricción, asegurando una precisión exacta en la alimentación del husillo.
• La torre del husillo está equipada con un motor servo de 400W, lo que hace que la operación del husillo sea más ligera (sin necesidad de contrapesos) mientras asegura la precisión de desplazamiento durante la operación y extiende la vida útil del tornillo de bola (Φ 25mm).

Características y aplicaciones del eje C:

• El eje C ofrece capacidades de posicionamiento de alta precisión, lo que permite un posicionamiento y rotación precisos de las piezas durante el proceso de mecanizado. Esto garantiza un mecanizado más preciso y mejores resultados, especialmente al procesar piezas que requieren mecanizado rotacional.
• El eje C puede realizar mecanizado de indexación, permitiendo mecanizado a ángulo fijo. Esto es particularmente útil para piezas que requieren mecanizado periódico o repetitivo, mejorando la consistencia y la eficiencia.
• Para piezas con estructuras de rosca complejas, se puede utilizar el eje C para mecanizar roscas. Estas estructuras de rosca pueden tener formas especiales que requieren mecanizado en varios ángulos, y la capacidad de rotación del eje C permite un mecanizado de rosca preciso.

Cambiador de Herramientas Automático (ATC) y las Ventajas de la Automatización:

• Permite cambios de herramientas rápidos y precisos, reduce el tiempo de cambio de herramientas y, por lo tanto, aumenta la eficiencia del mecanizado.
• Asegura que sea preciso en cada cambio de herramienta, evitando errores causados por factores humanos, lo que a su vez mejora la precisión del mecanizado.
• Puede completar automáticamente los cambios de herramientas durante el proceso de mecanizado, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando el tiempo de actividad de la máquina.
• Minimiza la necesidad de intervención manual, reduciendo los requisitos de mano de obra y también disminuyendo el riesgo de errores y accidentes causados por la operación humana.

Rendimiento y Características del Controlador

● Indexación Automática: El sistema permite a los usuarios seleccionar directamente el tipo de material y el área, ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, y luego buscar automáticamente las condiciones óptimas para generar el programa de mecanizado. Los usuarios también pueden editar y guardar el programa generado, que se puede recargar para su uso futuro sin alterar el contenido original de la base de datos.
● Módulo de Descarga de Alta Eficiencia: El circuito de descarga utiliza transistores MOSFET y un dispositivo de descarga rápida (POWER SINK) para mejorar la eficiencia de mecanizado y reducir el desgaste del electrodo. El circuito de mecanizado emplea componentes de IC FPGA para un monitoreo más rápido de las condiciones de descarga (hasta el monitoreo de una sola forma de onda de descarga), proporcionando una prevención más efectiva de la acumulación de carbono (ARC). Los usuarios pueden establecer niveles de voltaje ARC, tiempo ARC y sensibilidad ARC para mejorar aún más la eficiencia del mecanizado. Además, ofrece funciones de intervalo de dos etapas y de tiempo de apagado de dos etapas para ayudar a los usuarios a ajustar automáticamente los parámetros de mecanizado cuando ocurre un ARC, lo que conduce a una mejor eficiencia de mecanizado. Estas características y diseños tienen como objetivo mejorar la eficiencia de mecanizado, reducir el desgaste y proporcionar mejor operabilidad y estabilidad.
● Control de Servo: El sistema de control de servo utiliza procesamiento digital DSP, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos, con control de bucle que ocurre cada 0.2 ms, lo que es más rápido que el tiempo de respuesta típico de 1 ms o más de los controladores basados en PC. Esta característica mejora la estabilidad del husillo durante el mecanizado, asegurando un funcionamiento más suave de la máquina.
 
Además, la máquina CNC EDM ofrece un modo de eliminación de desechos en múltiples etapas, adecuado para el mecanizado de agujeros profundos y el procesamiento de chapas delgadas, proporcionando opciones de mecanizado más flexibles.
Además, la función de protección del servo es una característica importante que previene daños en el electrodo causados por una operación incorrecta del usuario, como el aplastamiento del molde. Esta función de protección garantiza la seguridad y la longevidad del electrodo durante el proceso de mecanizado.
Estas características combinadas hacen que el control servo de la máquina CNC EDM sea más flexible, estable y seguro, capaz de satisfacer diversas demandas de mecanizado mientras garantiza resultados de mecanizado de alta calidad.

Galería

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  En esta interfaz, puedes ingresar varios programas de mecanizado como mecanizado vectorial, orbitado, colocación lateral y procesamiento rectangular.

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  La función de indexación automática de IA permite a los usuarios seleccionar directamente el material y el área a mecanizar. Después de ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, el sistema busca automáticamente las condiciones óptimas.

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  La calibración multifuncional de una página incluye búsqueda de bordes, búsqueda de agujeros internos, búsqueda de círculos externos, búsqueda de vértices y búsqueda de centros de círculos.

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  Cuando el sensor de fuego detecta llamas, envía una señal de alarma y pausa la máquina para prevenir un incendio.

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  Cuando la mesa de trabajo se incendia debido a una temperatura de aceite excesiva, se activa el extintor para apagar el fuego, proporcionando una segunda capa de protección más allá del sensor de fuego.

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  La cabeza de electrodo ajustable permite un rápido reemplazo del electrodo y ajustes para paralelismo y verticalidad.

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  El mandril de tres garras permite que el fluido dieléctrico pase directamente a través de las garras y fluya a lo largo del electrodo hacia el molde, mejorando la eficiencia de eliminación de residuos.

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  El diseño del cartucho de filtro vertical facilita el reemplazo del filtro y previene que el filtro se rompa durante el reemplazo, evitando derrames de aceite y residuos metálicos.