Введение в машину

CNC-EB3010L-2H оснащен современными технологиями и компонентами, чтобы обеспечить его эффективные и точные механические возможности. Во-первых, его прочная структурная конструкция гарантирует стабильность и долговечность машины. Сервомоторы и линейные направляющие с шариковыми винтами обеспечивают точное управление движением и высокоскоростную обработку. Кроме того, машина оснащена оптической шкалой с разрешением 1 микрон, что обеспечивает более высокую точность позиционирования и качество обработки. С точки зрения управления, его передовая технология управления и пользовательский интерфейс делают эксплуатацию проще и более интуитивно понятной. Высокопроизводительный дизайн модуля разряда обеспечивает стабильную и качественную обработку разрядом. С этими объединенными функциями CNC-EB3010L-2H способен не только удовлетворять требования обработки крупных деталей, но и обеспечивает высокую точность, эффективность и превосходные результаты обработки, что делает его идеальным выбором в области крупномасштабной обработки форм.
EB3010L-2H обладает исключительными возможностями обработки и гибкостью, что делает его подходящим для широкого спектра крупных деталей и потребностей в обработке форм.
 
Ниже приведены три примера применения EB3010L-2H:

• Большие пластиковые поддоны: В логистической и складской отрасли большие пластиковые поддоны являются очень распространенными предметами. EB3010L-2H, обладая достаточной грузоподъемностью и возможностями обработки, может точно изготавливать формы для этих больших пластиковых поддонов. Его высокая точность и эффективные возможности обработки обеспечивают точность и качество форм, что делает производимые пластиковые поддоны более прочными и долговечными.
• Ведра для влажной и сухой уборки: Ведра для влажной и сухой уборки имеют специфические требования к дизайну и функциональности, что требует точных форм для обеспечения их функциональной целостности и долговечности. Двухголовочный дизайн EB3010L-2H позволяет выполнять несколько операций обработки или обрабатывать несколько форм одновременно, что значительно повышает производственную эффективность. Его высокоточная обработка и передовая технология контроля выбросов обеспечивают точность и качество форм, соответствующих высоким стандартам, необходимым для производства ведер для влажной и сухой уборки.
• Модули панели сиденья водителя автобуса: Модули панели сиденья водителя автобуса требуют высокой точности и сложных конструкций для удовлетворения требований комфорта и безопасности. Высокоточные возможности электроэрозионной обработки EB3010L-2H, наряду с его гибкой функцией управления с двумя головками, делают его эффективным для обработки таких крупных модулей. Его передовые технологии и высококачественные результаты обработки обеспечивают точность и долговечность модулей панели сиденья водителя, соответствуя стандартам производства автобусных производителей.

Структура с высокой жесткостью:

• Этот станок использует структуру с высокой жесткостью подвижной колонны, способную поддерживать детали весом до 10 000 кг. Этот дизайн снижает нагрузку на станок и минимизирует тепловую деформацию, обеспечивая постоянную механическую точность.
• Основная часть машины изготовлена из чугуна Meehanite, который прошел термообработку для снятия напряжений. Она имеет высокую жесткость и симметрично сбалансированную конструкцию. Рабочий стол также подвергнут термообработке и прецизионной шлифовке, что делает его износостойким при тяжелых нагрузках, сохраняя при этом постоянную плоскостность.
• Базовый дизайн использует конструкцию с подвижной колонной, чтобы гарантировать, что плоскостность заготовки на рабочем столе остается неизменной во время перемещения, тем самым достигая максимальной рабочей точности. Прочная базовая конструкция обеспечивает отсутствие деформации машины даже при длительной высокой нагрузке.

Широкий линейный направляющий пролет и прецизионный шариковый винт:

• Оси X и Y используют линейные направляющие с низким трением, что обеспечивает точность машины и плавную работу даже во время перемещения. Широкие линейные рельсы и большой пролет гарантируют, что машина поддерживает точное позиционирование и обработку данных подачи во время длительных боковых и продольных движений, особенно во время развертывания и векторной обработки, тем самым обеспечивая долгосрочную точность (значение люфта).
• Линейный направляющий механизм по оси X (Φ 45 мм) установлен на средней базе машины, что обеспечивает плоскостность во время установки и продлевает срок службы линейного направляющего механизма, тем самым поддерживая точность машины.
• Линейный направляющий механизм по оси Y (Φ 45 мм) установлен на верхней базе машины, обеспечивая плоскостность и легкость (не несущая) во время установки, уменьшая коэффициент трения линейного направляющего механизма и продлевая его срок службы, тем самым постоянно обеспечивая точность машины.
• Ось X (Φ 50 мм) и ось Y (Φ 50 мм) оснащены прецизионными шариковыми винтами в паре с линейными направляющими с низким трением для обеспечения долгосрочной точности машины.

Прецизионный шпиндель:

• Шпиндель разработан как интегрированная литая конструкция для обеспечения стабильности при обработке крупными электродами. Он также оснащен направляющими из легированной стали (Φ 30 мм), сочетающимися с роликовыми подшипниками, которые имеют низкий коэффициент трения, обеспечивая точность подачи шпинделя.
• Шпиндельная башня оснащена сервомотором мощностью 400 Вт, что делает работу шпинделя легче (без необходимости в противовесах), обеспечивая при этом точность перемещения во время работы и продлевая срок службы шарикового винта (Φ 25 мм).

Особенности и применения оси C:

• Ось C предлагает высокоточные возможности позиционирования, позволяя точно позиционировать и вращать детали в процессе обработки. Это обеспечивает более точную обработку и улучшенные результаты, особенно при обработке деталей, требующих вращательной обработки.
• C-ось может выполнять индексную обработку, позволяя обрабатывать под фиксированным углом. Это особенно полезно для деталей, которые требуют периодической или повторяющейся обработки, что улучшает согласованность и эффективность.
• Для деталей со сложными резьбовыми структурами C-ось может использоваться для обработки резьбы. Эти резьбовые структуры могут иметь специальные формы, которые требуют обработки под различными углами, а вращательная способность C-оси позволяет точно обрабатывать резьбу.

Автоматическая смена инструмента (ATC) и преимущества автоматизации:

• Позволяет быстро и точно менять инструменты, сокращая время смены инструмента и тем самым увеличивая эффективность обработки.
• Обеспечивает точность при каждой смене инструмента, избегая ошибок, вызванных человеческими факторами, что, в свою очередь, улучшает точность обработки.
• Может автоматически завершать смену инструмента в процессе обработки, сокращая время простоя и увеличивая время работы машины.
• Минимизирует необходимость в ручном вмешательстве, снижая потребность в рабочей силе и одновременно уменьшая риск ошибок и несчастных случаев, вызванных человеческой операцией.

Производительность и особенности контроллера

● Автоматическая индексация: Система позволяет пользователям напрямую выбирать тип материала и область, вводить глубину обработки и начальную высоту, а затем автоматически искать оптимальные условия для генерации программы обработки. Пользователи также могут редактировать и сохранять сгенерированную программу, которую можно загрузить для будущего использования без изменения содержимого оригинальной базы данных.
● Модуль высокоэффективного разряда: Цепь разряда использует транзисторы MOSFET и устройство быстрого разряда (POWER SINK) для повышения эффективности обработки и снижения износа электрода. Схема обработки использует компоненты FPGA IC для более быстрого мониторинга условий разряда (до мониторинга одиночной формы волны разряда), что обеспечивает более эффективную профилактику накопления углерода (ARC). Пользователи могут устанавливать уровни напряжения ARC, время ARC и чувствительность ARC для дальнейшего повышения эффективности обработки. Кроме того, он предлагает функции двухступенчатого зазора и двухступенчатого времени отключения, чтобы помочь пользователям автоматически настраивать параметры обработки при возникновении ARC, что приводит к повышению эффективности обработки. Эти функции и конструкции направлены на повышение эффективности обработки, снижение износа и обеспечение лучшей управляемости и стабильности.
● Управление сервоприводом: Система управления сервоприводом использует цифровую обработку DSP, что позволяет достичь более быстрых времен отклика, с контролем петли, происходящим каждые 0,2 мс, что быстрее, чем типичное время отклика 1 мс или более для контроллеров на базе ПК. Эта характеристика улучшает стабильность шпинделя во время обработки, обеспечивая более плавную работу машины.
 
Кроме того, станок с ЧПУ EDM предлагает многоступенчатый режим удаления стружки, подходящий для обработки глубоких отверстий и тонких листов, обеспечивая более гибкие варианты обработки.
Более того, функция защиты сервопривода является важной особенностью, которая предотвращает повреждение электрода, вызванное неправильными действиями пользователя, такими как разрушение формы. Эта функция защиты обеспечивает безопасность и долговечность электрода в процессе обработки.
Эти объединенные функции делают сервоконтроль станка с ЧПУ ЭДМ более гибким, стабильным и безопасным, способным удовлетворять различные требования к обработке, обеспечивая при этом высококачественные результаты обработки.

Галерея

• 

  В этом интерфейсе вы можете вводить различные программы обработки, такие как векторная обработка, орбитальная обработка, боковая установка и прямоугольная обработка.

• 

  Функция автоматической индексации AI позволяет пользователям напрямую выбирать материал и область для обработки. После ввода глубины обработки и начальной высоты система автоматически ищет оптимальные условия.

• 

  Многофункциональная калибровка на одной странице включает в себя определение края, определение внутреннего отверстия, определение внешнего круга, определение вершин и определение центра круга.

• 

  Когда датчик огня обнаруживает пламя, он отправляет сигнал тревоги и приостанавливает работу машины, чтобы предотвратить возникновение пожара.

• 

  Когда рабочий стол загорится из-за чрезмерной температуры масла, активируется огнетушитель для тушения пожара, обеспечивая второй уровень защиты помимо датчика огня.

• 

  Регулируемая головка электрода позволяет быстро заменять электроды и настраивать параллельность и вертикальность.

• 

  Трехкулачковый патрон позволяет диэлектрической жидкости проходить непосредственно через кулачки и течь вдоль электрода в форму, повышая эффективность удаления мусора.

• 

  Вертикальный дизайн фильтрующего картриджа облегчает замену фильтра и предотвращает его поломку во время замены, избегая разливов масла и металлического мусора.