Introduzione alla Macchina

Il CNC-EB3010L-2H è dotato di tecnologie e componenti avanzati per garantire le sue capacità di lavorazione efficienti e precise. Innanzitutto, il suo robusto design strutturale garantisce la stabilità e la durata della macchina. I servomotori e le viti a sfera della guida lineare garantiscono un controllo preciso del movimento e capacità di lavorazione ad alta velocità. Inoltre, la macchina è dotata di una scala ottica da 1 micron, che offre una maggiore precisione di posizionamento e qualità di lavorazione. Dal lato del controllo, la sua tecnologia di controllo avanzata e l'interfaccia utente rendono l'operazione più semplice e intuitiva. Il design ad alte prestazioni del modulo di scarico garantisce una lavorazione di scarico stabile e di alta qualità. Con queste caratteristiche combinate, il CNC-EB3010L-2H non è solo in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione di grandi pezzi, ma garantisce anche alta precisione, efficienza e risultati di lavorazione superiori, rendendolo una scelta ideale nel campo della lavorazione di stampi su larga scala.
L'EB3010L-2H vanta eccezionali capacità di lavorazione e flessibilità, rendendolo adatto a una vasta gamma di pezzi di grandi dimensioni e esigenze di lavorazione di stampi.
 
Di seguito sono riportati tre esempi di applicazione dell'EB3010L-2H:

• Pallet in plastica grandi: Nel settore della logistica e del magazzinaggio, i pallet in plastica grandi sono articoli molto comuni. L'EB3010L-2H, con la sua ampia capacità di viaggio e capacità di lavorazione, può produrre con precisione stampi per questi pallet in plastica grandi. La sua alta precisione e le capacità di lavorazione efficienti garantiscono l'accuratezza e la qualità degli stampi, rendendo i pallet in plastica prodotti più robusti e durevoli.
• Secchi per mocio umido e secco: I secchi per mocio umido e secco hanno requisiti di design e funzionali specifici, che richiedono stampi precisi per garantire la loro integrità funzionale e longevità. Il design a doppia testa dell'EB3010L-2H consente più fasi di lavorazione o la lavorazione di più stampi simultaneamente, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. La sua capacità di lavorazione ad alta precisione e la tecnologia avanzata di controllo dello scarico garantiscono l'accuratezza e la qualità degli stampi, soddisfacendo gli elevati standard richiesti per la produzione di secchi per mop umidi e asciutti.
• Moduli del pannello del sedile del conducente dell'autobus: I moduli del pannello del sedile del conducente dell'autobus richiedono alta precisione e strutture complesse per soddisfare i requisiti di comfort e sicurezza. Le capacità di lavorazione a scarico ad alta precisione dell'EB3010L-2H, insieme alla sua funzione di controllo a doppia testa flessibile, lo rendono efficace nella lavorazione di questi tipi di grandi moduli. La sua tecnologia avanzata e i risultati di lavorazione di alta qualità garantiscono l'accuratezza e la durata dei moduli del pannello del sedile del conducente, soddisfacendo gli standard di produzione dei produttori di autobus.

Struttura ad Alta Rigidezza:

• Questa macchina adotta una struttura a colonna mobile ad alta rigidezza, in grado di supportare pezzi di lavoro fino a 10.000 kg. Questo design riduce il carico sulla macchina e minimizza la deformazione termica, garantendo una precisione meccanica permanente.
• La base della macchina è realizzata in ghisa Meehanite, che ha subito un trattamento termico di distensione. Presenta un design ad alta rigidità, simmetricamente bilanciato. Il tavolo di lavoro è anch'esso trattato termicamente e rettificato di precisione, rendendolo resistente all'usura sotto carichi pesanti mantenendo una planarità costante.
• Il design della base utilizza una struttura a colonna mobile per garantire che la planarità del pezzo lavorato sul tavolo di lavoro rimanga inalterata durante lo spostamento, raggiungendo così la massima precisione di lavoro possibile. Il robusto design della base assicura che la macchina rimanga priva di deformazioni, anche sotto carichi pesanti prolungati.

Ampia guida lineare e precisione della vite a sfera:

• Gli assi X e Y utilizzano guide lineari a bassa frizione, garantendo precisione della macchina e un funzionamento fluido anche durante gli spostamenti. Le ampie guide lineari e l'ampio intervallo garantiscono che la macchina mantenga un posizionamento accurato e dati di alimentazione di lavorazione durante movimenti laterali e longitudinali prolungati, specialmente durante la foratura e la lavorazione vettoriale, assicurando così una precisione a lungo termine (valore di gioco).
• La guida lineare sull'asse X (Φ 45mm) è montata sulla base centrale della macchina, garantendo la planarità durante l'installazione e prolungando la durata della guida lineare, mantenendo così l'accuratezza della macchina.
• La guida lineare sull'asse Y (Φ 45mm) è montata sulla base superiore della macchina, garantendo planarità e leggerezza (non portante) durante l'installazione, riducendo il coefficiente di attrito della guida lineare e prolungandone la durata, assicurando così permanentemente la precisione della macchina.
• L'asse X (Φ 50mm) e l'asse Y (Φ 50mm) sono dotati di viti a sfera di precisione abbinate a guide lineari a bassa frizione per garantire la precisione della macchina a lungo termine.

Mandrino di precisione:

• L'albero è progettato come una struttura in fusione integrata per garantire stabilità durante la lavorazione con grandi elettrodi. Presenta anche guide in acciaio legato (Φ 30mm) combinate con cuscinetti a rulli, che hanno un basso coefficiente di attrito, garantendo una precisione di alimentazione dell'albero.
• La torre del mandrino è dotata di un motore servo da 400W, rendendo l'operazione del mandrino più leggera (senza la necessità di contrappesi) garantendo al contempo la precisione di spostamento durante il funzionamento e prolungando la vita utile della vite a sfera (Φ 25mm).

Caratteristiche e applicazioni dell'asse C:

• L'asse C offre capacità di posizionamento ad alta precisione, consentendo un posizionamento e una rotazione accurati dei pezzi durante il processo di lavorazione. Questo garantisce una lavorazione più precisa e risultati migliorati, in particolare quando si lavorano pezzi che richiedono lavorazioni rotative.
• L'asse C può eseguire lavorazioni di indicizzazione, consentendo lavorazioni a angolo fisso. Questo è particolarmente utile per parti che richiedono lavorazioni periodiche o ripetitive, migliorando la coerenza e l'efficienza.
• Per parti con strutture di filettatura complesse, l'asse C può essere utilizzato per lavorare le filettature. Queste strutture di filettatura possono avere forme speciali che richiedono lavorazioni a vari angoli, e la capacità di rotazione dell'asse C consente una lavorazione precisa delle filettature.

Cambio Utensile Automatico (ATC) e i Vantaggi dell'Automazione:

• Consente cambi utensili rapidi e precisi, riduce il tempo di cambio utensile e aumenta così l'efficienza della lavorazione.
• Garantisce che sia preciso in ogni cambio utensile, evitando errori causati da fattori umani, il che migliora a sua volta la precisione della lavorazione.
• Può completare automaticamente i cambi utensili durante il processo di lavorazione, riducendo i tempi di inattività e aumentando il tempo di operatività della macchina.
• Minimizza la necessità di intervento manuale, riducendo i requisiti di manodopera e abbassando anche il rischio di errori e incidenti causati dall'operazione umana.

Prestazioni e Caratteristiche del Controllore

● Indicizzazione Automatica: Il sistema consente agli utenti di selezionare direttamente il tipo di materiale e l'area, inserire la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, e poi cercare automaticamente le condizioni ottimali per generare il programma di lavorazione. Gli utenti possono anche modificare e salvare il programma generato, che può essere ricaricato per un uso futuro senza alterare il contenuto originale del database.
● Modulo di Scarica ad Alta Efficienza: Il circuito di scarica utilizza transistor MOSFET e un dispositivo di scarica rapida (POWER SINK) per migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre l'usura dell'elettrodo. Il circuito di lavorazione utilizza componenti IC FPGA per un monitoraggio più veloce delle condizioni di scarica (fino al monitoraggio di singole forme d'onda di scarica), fornendo una prevenzione più efficace dell'accumulo di carbonio (ARC). Gli utenti possono impostare i livelli di tensione ARC, il tempo ARC e la sensibilità ARC per migliorare ulteriormente l'efficienza della lavorazione. Inoltre, offre funzioni di intervallo a due fasi e di tempo di inattività a due fasi per assistere gli utenti nell'aggiustare automaticamente i parametri di lavorazione quando si verifica un ARC, portando a una migliore efficienza di lavorazione. Queste caratteristiche e design mirano a migliorare l'efficienza di lavorazione, ridurre l'usura e fornire una migliore operabilità e stabilità.
● Controllo Servo: Il sistema di controllo servo utilizza l'elaborazione digitale DSP, consentendo tempi di risposta più rapidi, con il controllo del loop che avviene ogni 0,2 ms, che è più veloce del tipico tempo di risposta di 1 ms o più dei controller basati su PC. Questa caratteristica migliora la stabilità del mandrino durante la lavorazione, garantendo un funzionamento più fluido della macchina.
 
Inoltre, la macchina CNC EDM offre una modalità di rimozione dei detriti a più stadi, adatta per la lavorazione di fori profondi e per la lavorazione di lamiere sottili, fornendo opzioni di lavorazione più flessibili.
Inoltre, la funzione di protezione del servomotore è una caratteristica importante che previene i danni all'elettrodo causati da un'operazione impropria da parte dell'utente, come la compressione dello stampo. Questa funzione di protezione garantisce la sicurezza e la longevità dell'elettrodo durante il processo di lavorazione.
Queste caratteristiche combinate rendono il controllo servo della macchina CNC EDM più flessibile, stabile e sicuro, capace di soddisfare varie esigenze di lavorazione garantendo risultati di lavorazione di alta qualità.

Galleria

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  In questa interfaccia, puoi inserire vari programmi di lavorazione come lavorazione vettoriale, orbita, posizionamento laterale e lavorazione rettangolare.

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  La funzione di indicizzazione automatica AI consente agli utenti di selezionare direttamente il materiale e l'area da lavorare. Dopo aver inserito la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, il sistema cerca automaticamente le condizioni ottimali.

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  La calibrazione multifunzionale su un'unica pagina include la ricerca dei bordi, la ricerca dei fori interni, la ricerca dei cerchi esterni, la ricerca dei vertici e la ricerca del centro del cerchio.

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  Quando il sensore di incendio rileva fiamme, invia un segnale di allerta e mette in pausa la macchina per prevenire un incendio.

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  Quando il tavolo di lavoro prende fuoco a causa di una temperatura dell'olio eccessiva, l'estintore si attiva per spegnere il fuoco, fornendo un secondo livello di protezione oltre al sensore di incendio.

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  La testa dell'elettrodo regolabile consente una rapida sostituzione dell'elettrodo e regolazioni per parallelismo e verticalità.

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  Il mandrino a tre griffe consente al fluido dielettrico di passare direttamente attraverso le griffe e fluire lungo l'elettrodo nel mold, migliorando l'efficienza di rimozione dei detriti.

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  Il design del cartuccia filtrante verticale facilita la sostituzione del filtro e previene la rottura del filtro durante la sostituzione, evitando fuoriuscite di olio e detriti metallici.