机台介绍

CNC-EB3010L-2H拥有一系列先进的技术和组件，以确保其高效和精确的加工能力。首先，其结构设计坚固，保证了机台的稳定性和耐用性。配备的伺服马达和线轨螺杆确保了精确的运动控制和高速加工能力。此外，该机台还搭载了1um光学尺，提供了更高的定位精度和加工品质。控制器部分，其先进的控制技术和用户界面使操作更加简单和直观。放电模组的高效能设计确保了稳定且高品质的放电加工。综合这些特点，CNC-EB3010L-2H不仅能够应对大型工件的加工需求，而且还能确保高精度、高效率和优质的加工结果，使其成为大型模具加工领域的理想选择。
EB3010L-2H拥有出色的加工能力和灵活性，其适用于多种大型工件和模具的加工需求。
 
以下是该机器在三个特定应用范例中的表现：

• 大型塑胶栈板：在物流和仓储行业中，大型塑胶栈板是非常常见的物品。 EB3010L-2H具有足够的行程和加工能力，能够精确地制作这些大型塑胶栈板的模具。其高精度和高效率的加工能力确保了模具的精确度和品质，使得生产出的塑胶栈板更加坚固和耐用。
• 干湿两用拖把水桶：干湿两用拖把水桶具有特殊的设计和功能要求，需要精确的模具来确保其功能完整性和使用寿命。 EB3010L-2H的双机头设计允许同时进行多个加工步骤或加工多个模具，大大提高了生产效率。其高精度的加工能力和先进的放电控制技术确保了模具的精确度和品质，满足干湿两用拖把水桶的高标准制造需求。
• 巴士驾驶座面板模组：巴士驾驶座面板模组需要具有高度的精确度和复杂的结构，以满足舒适性和安全性的要求。 EB3010L-2H机器的高精度放电加工能力和灵活的双头控制功能，使其能够有效地加工这种类型的大型模组。其先进的技术和高品质的加工结果确保了驾驶座面板模组的精确度和耐用性，满足巴士制造商的制造标准。

高刚性结构：

• 本机采用高刚性动柱型结构，可承载16000kgs工件，可降低机台荷重及热变形的问题，以确保机械永久精度。
• 采用米汉纳（Meehanite）铸铁铸造，经热处理消除应力，具高刚性、对称型的底座平衡设计机构，工作平台经热处理及精密研磨，使工作台面在重压时耐磨且能维持一定平整度。
• 底座设计采用动柱型(牛头式)结构，确保机台在位移时工作台上工件平整度不受影响，以发挥最好的工作精度。厚实的底座设计在确保机械长期受重物压迫时，不会有变形的问题发生。

宽大的线轨跨距及精密滚珠导螺杆：

• X、Y轴使用低摩擦系数线性导轨，机器在位移下仍确保机台精度及灵巧的操作。宽大的线轨及跨距，以确保机械在长时间做前后左右移动时(尤其机器在做扩孔及向量加工时)，机器的定位及实际加工进给数据更加准确，以永保机器使用精度(背隙值)。
• X轴线性导轨(ψ45mm)安装于机台中座上，可确保线轨安装时的平整度及线轨使用寿命，并确保机器精度。
• Y轴线性导轨(ψ45mm)安装于机台上座上，可确保线轨安装时的平整度、轻巧度(不负重)以降低线轨摩擦系数及延长使用寿命，以永久确保机器使用精度。
• X轴(ψ50mm)、Y轴(ψ50mm)使用精密级滚珠导螺杆配合低摩擦系数线性导轨，以确保机器使用精度。

精准的主轴：

• 主轴部份采用铸件设计一体成型，以确保在做大电极加工时主轴的平稳度。同时采用合金钢导轨(ψ30mm)，配合滚柱轴承，摩擦系数小，确保主轴进给精度。
• 主轴塔配400W伺服马达，使主轴在运转时更轻巧(不塔配配重块)，并确保主轴的运转时位移精度及滚珠导螺杆(ψ25mm)杆使用寿命。

C轴特色与应用：

• C轴具有高精度的定位能力，可以实现零件在加工过程中的精准定位和旋转。这使得在加工需要旋转加工的零件时，可以实现更加精确的加工和更好的加工效果。
• C轴可以实现零件的分度加工，即在固定的角度上进行加工。这对于一些需要周期性或重复性加工的零件很有用，可以提高加工的一致性和效率。
• 对于具有复杂螺纹结构的零件，C轴可以实现对螺纹的加工。螺纹结构可能是特殊形状的，需要在不同角度进行加工，C轴的旋转功能可以实现对螺纹的精确加工。

自动换刀- ATC与自动化的优势：

• 可以快速、精准地更换不同的刀具，减少了换刀时间，从而提高了加工效率。
• 确保每次换刀的精准性，避免人为因素带来的误差，从而提高加工精度。
• 能在加工过程中自动完成刀具的更换，减少停机时间，提高机器的运作率。
• 不需人工干涉，减少人力需求，同时降低人为操作带来的错误和事故风险。

控制器功能特色

● 自动索引：可以直接选择加工材质、面积，输入加工深度与起始高度后，由系统自动搜寻出最佳条件，并产生加工程式，使用者亦可对该加工程式进行编修及存档，于下次加工时可重覆载入使用，并不会破坏到原资料库内容。
● 高效率放电模组：放电回路采用MOSFET电晶体及加装快速泄流装置(POWER SINK)，以提升加工效率，降低电极损耗。加工回路采用FPGAIC零件，让加工放电状态的监控更加快速(可达到单一放电波型监控)，对于积碳(ARC)预防更有效，并提供给使用者，可自我设定ARC电压准位及ARC时间ARC反应灵敏度，以便更有效率提升加工效率。同时，提供二段间隙(GAP)及二段休止(OFF TIME)功能，以辅助使用者，当加工中产生任何ARC情形时，自动调整加工参数至二段功能，以便产生更好加工效率。这些特色的设计和功能都旨在提升加工效率、降低损耗，并且提供更好的操作性和稳定性。
● 伺服控制：伺服控制系统采用DSP数位处理，反应时间更快速，可以达0.2ms做一次置回路控制，这比一般PC base控制器的反应时间1ms以上更快。这样的特性提升了加工中主轴的稳定性，使机台运作更平稳。
 
同时，CNC放电机还提供多段式排渣模式，这种模式可用于深孔加工和薄片加工，提供更灵活的加工选项。
此外，伺服保护功能是一项重要特色，它能够防止因使用者操作不当而造成挤模损坏电极的情况发生。这种保护功能确保了加工过程中电极的安全性和使用寿命。
这些特色结合起来，使CNC放电机的伺服控制更加灵活、稳定且安全，能够应对各种加工需求并确保高品质的加工效果。

相簿

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  可以在此画面输入各种加工程序如向量、摇动、侧放、矩正等加工。

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  人工智慧自动索引功能，可以直接选择加工材质、面积，输入加工深度与起始高度后，由系统自动搜寻出最佳条件。

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  一页式多功能校模包含寻边、寻内孔、寻外圆、寻顶点、寻圆点。

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  当防火感测器侦测大大电流所产生的火焰时，感测器会送出警报指令并将机台暂停防止火灾发生。

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  当工作台因油温过高并起火时，灭货器会启动灭火，这是防火感测器以外的2次保护。

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  可调整电极头可以快速更换电极并根据平行度与垂直度做调整。

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  三爪夹头可使放电油直接通过夹爪并沿着电极流入模具中增加排渣效能。

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  垂直的滤筒设计方便更换滤网也防止滤网在更换过程中破掉让油污与铁渣洒满地。