Maschinenvorstellung

Die CNC-EB3010L-2H ist mit fortschrittlichen Technologien und Komponenten ausgestattet, um ihre effizienten und präzisen Bearbeitungsfähigkeiten zu gewährleisten. Zunächst garantiert das robuste strukturelle Design die Stabilität und Langlebigkeit der Maschine. Die Servomotoren und die Linearführungsgewindespindeln gewährleisten eine präzise Bewegungssteuerung und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Zusätzlich ist die Maschine mit einer 1-Mikron-Optikskala ausgestattet, die eine höhere Positionierungsgenauigkeit und Bearbeitungsqualität bietet. Auf der Steuerungsseite machen die fortschrittliche Steuerungstechnologie und die Benutzeroberfläche den Betrieb einfacher und intuitiver. Das hochleistungsfähige Design des Entlademoduls gewährleistet eine stabile und qualitativ hochwertige Entladung. Mit diesen kombinierten Funktionen ist die CNC-EB3010L-2H nicht nur in der Lage, die Bearbeitungsanforderungen großer Werkstücke zu erfüllen, sondern gewährleistet auch hohe Präzision, Effizienz und überlegene Bearbeitungsergebnisse, was sie zu einer idealen Wahl im Bereich der großflächigen Formenbearbeitung macht.
Die EB3010L-2H bietet außergewöhnliche Bearbeitungsfähigkeiten und Flexibilität, wodurch sie sich für eine Vielzahl von großen Werkstücken und Formenbearbeitungsbedürfnissen eignet.
 
Im Folgenden sind die drei Anwendungsbeispiele der EB3010L-2H aufgeführt:

• Große Kunststoffpaletten: In der Logistik- und Lagerindustrie sind große Kunststoffpaletten sehr gängige Artikel. Die EB3010L-2H, mit ihrer großzügigen Tragfähigkeit und Bearbeitungsfähigkeit, kann präzise Formen für diese großen Kunststoffpaletten herstellen. Ihre hohe Präzision und effizienten Bearbeitungsfähigkeiten gewährleisten die Genauigkeit und Qualität der Formen, wodurch die produzierten Kunststoffpaletten robuster und langlebiger werden.
• Nass- und Trockenwisch-Eimer: Nass- und Trockenwisch-Eimer haben spezifische Design- und Funktionsanforderungen, die präzise Formen erfordern, um ihre Funktionsintegrität und Langlebigkeit zu gewährleisten. Das Dual-Head-Design des EB3010L-2H ermöglicht mehrere Bearbeitungsschritte oder die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Formen, was die Produktionseffizienz erheblich steigert. Die hochpräzise Bearbeitungsfähigkeit und die fortschrittliche Entladekontrolltechnologie gewährleisten die Genauigkeit und Qualität der Formen und erfüllen die hohen Standards, die für die Herstellung von nassen und trockenen Wischmop-Eimern erforderlich sind.
• Busfahrer-Sitzpaneelmodule: Busfahrer-Sitzpaneelmodule erfordern hohe Präzision und komplexe Strukturen, um Komfort- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen. Die hochpräzisen Entladebearbeitungsfähigkeiten des EB3010L-2H, zusammen mit seiner flexiblen Dual-Head-Steuerungsfunktion, machen es effektiv bei der Bearbeitung dieser Arten von großen Modulen. Seine fortschrittliche Technologie und die hochwertigen Bearbeitungsergebnisse gewährleisten die Genauigkeit und Langlebigkeit der Sitzpaneelmodule für Fahrer und erfüllen die Fertigungsstandards der Bushersteller.

Hochsteife Struktur:

• Diese Maschine verwendet eine hochsteife Säulenstruktur, die Werkstücke von bis zu 10.000 kg unterstützen kann. Dieses Design reduziert die Belastung der Maschine und minimiert die thermische Verformung, wodurch eine dauerhafte mechanische Präzision sichergestellt wird.
• Die Maschinenbasis besteht aus Meehanite-Gusseisen, das einer Spannungsabbau-Wärmebehandlung unterzogen wurde. Sie verfügt über ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Design. Der Arbeitstisch ist ebenfalls wärmebehandelt und präzisionsgeschliffen, wodurch er unter schweren Lasten verschleißfest bleibt und eine gleichmäßige Ebenheit aufrechterhält.
• Das Grunddesign nutzt eine bewegliche Säulenstruktur, um sicherzustellen, dass die Ebenheit des Werkstücks auf dem Arbeitstisch während der Verlagerung unbeeinflusst bleibt, wodurch die höchstmögliche Arbeitsgenauigkeit erreicht wird. Das robuste Grunddesign sorgt dafür, dass die Maschine auch bei längerer starker Belastung frei von Verformungen bleibt.

Breite Linearführungs-Spanne und Präzisionskugelgewinde:

• Die X- und Y-Achse nutzen reibungsarme Linearführungen, die eine Maschinenpräzision und einen reibungslosen Betrieb selbst während der Verlagerung gewährleisten. Die breiten Linearführungen und der große Abstand garantieren, dass die Maschine eine genaue Positionierung und Verarbeitung von Zuführdaten während längerer seitlicher und longitudinaler Bewegungen aufrechterhält, insbesondere beim Reiben und Vektorbearbeiten, wodurch eine langfristige Präzision (Spielwert) sichergestellt wird.
• Die X-Achsen-Linearführung (Φ 45mm) ist auf dem mittleren Grundrahmen der Maschine montiert, um die Ebenheit während der Installation sicherzustellen und die Lebensdauer der Linearführung zu verlängern, wodurch die Genauigkeit der Maschine erhalten bleibt.
• Die Y-Achsen-Linearführung (Φ 45mm) ist auf dem oberen Grundrahmen der Maschine montiert, was während der Installation Ebenheit und Leichtigkeit (nicht tragend) gewährleistet, den Reibungskoeffizienten der Linearführung reduziert und ihre Lebensdauer verlängert, wodurch die Präzision der Maschine dauerhaft sichergestellt wird.
• Die X-Achse (Φ 50mm) und die Y-Achse (Φ 50mm) sind mit Präzisionsgewindespindeln ausgestattet, die mit reibungsarmen Linearführungen kombiniert sind, um eine langfristige Maschinenpräzision zu gewährleisten.

Präzisionsspindel:

• Die Spindel ist als integrierte Gussstruktur ausgelegt, um Stabilität beim Bearbeiten mit großen Elektroden zu gewährleisten. Sie verfügt auch über Führungen aus legiertem Stahl (Φ 30mm), die mit Wälzlagern kombiniert sind, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen und eine präzise Spindelvorschubgenauigkeit gewährleisten.
• Der Spindelturm ist mit einem 400W Servomotor ausgestattet, der den Spindelbetrieb leichter macht (ohne die Notwendigkeit von Gegengewichten), während die Verlagerungsgenauigkeit während des Betriebs gewährleistet und die Lebensdauer der Kugelumlaufspindel (Φ 25mm) verlängert wird.

C-Achsenmerkmale und Anwendungen:

• Die C-Achse bietet hochpräzise Positionierungsfähigkeiten, die eine genaue Positionierung und Rotation von Teilen während des Bearbeitungsprozesses ermöglichen. Dies gewährleistet eine präzisere Bearbeitung und verbesserte Ergebnisse, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen, die eine rotierende Bearbeitung erfordern.
• Die C-Achse kann Indexierbearbeitung durchführen, die eine Bearbeitung in festen Winkeln ermöglicht. Dies ist besonders nützlich für Teile, die eine periodische oder wiederholte Bearbeitung erfordern, was die Konsistenz und Effizienz verbessert.
• Für Teile mit komplexen Gewindeformen kann die C-Achse zur Bearbeitung von Gewinden verwendet werden. Diese Gewindeformen können spezielle Formen aufweisen, die eine Bearbeitung in verschiedenen Winkeln erfordern, und die Drehfähigkeit der C-Achse ermöglicht eine präzise Gewinde bearbeitung.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und die Vorteile der Automatisierung:

• Ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, reduziert die Werkzeugwechselzeit und erhöht damit die Bearbeitungseffizienz.
• Stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise ist, um Fehler, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, zu vermeiden, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
• Kann während des Bearbeitungsprozesses automatisch Werkzeugwechsel durchführen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
• Minimiert den Bedarf an manueller Intervention, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Unfällen, die durch menschliches Handeln verursacht werden.

Leistung und Merkmale des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, direkt den Materialtyp und den Bereich auszuwählen, die Bearbeitungstiefe und die Starthöhe einzugeben und dann automatisch nach den optimalen Bedingungen zu suchen, um das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Benutzer können das generierte Programm auch bearbeiten und speichern, das später ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ein schnelles Entladegerät (POWER SINK), um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten für eine schnellere Überwachung der Entladebedingungen (bis hin zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was eine effektivere Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) ermöglicht. Benutzer können die ARC-Spannungspegel, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern. Darüber hinaus bietet es Funktionen für eine zweistufige Lücke und eine zweistufige Aus-Zeit, um den Benutzern zu helfen, die Bearbeitungsparameter automatisch anzupassen, wenn ein ARC auftritt, was zu einer besseren Bearbeitungseffizienz führt. Diese Funktionen und Designs zielen darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit und Stabilität zu bieten.
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, wobei die Regelung alle 0,2 ms erfolgt, was schneller ist als die typischen 1 ms oder mehr Reaktionszeit von PC-basierten Controllern. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
 
Zusätzlich bietet die CNC-EDM-Maschine einen mehrstufigen Abfallentfernungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Blechen eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet.
Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein wichtiges Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung, wie z.B. das Zerdrücken von Formen, verhindert. Diese Schutzfunktion gewährleistet die Sicherheit und Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses.
Diese kombinierten Funktionen machen die Servosteuerung der CNC-EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht werden kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

Galerie

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  In dieser Schnittstelle können Sie verschiedene Bearbeitungsprogramme wie Vektorbearbeitung, Orbitierung, Seitenplatzierung und rechteckige Bearbeitung eingeben.

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  Die KI-automatische Indexierungsfunktion ermöglicht es den Benutzern, direkt das Material und den zu bearbeitenden Bereich auszuwählen. Nach Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst Kantenfindung, Innenlochfindung, Außenkreisfindung, Eckpunktfindung und Kreismittelpunktfindung.

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  Wenn der Brandsensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer übermäßigen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Brandsensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form strömt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Öl- und Metallspäneverschüttungen vermieden werden.