機台介紹

CNC-EB3010L-2H擁有一系列先進的技術和組件，以確保其高效和精確的加工能力。首先，其結構設計堅固，保證了機台的穩定性和耐用性。配備的伺服馬達和線軌螺桿確保了精確的運動控制和高速加工能力。此外，該機台還搭載了1um光學尺，提供了更高的定位精度和加工品質。控制器部分，其先進的控制技術和用戶界面使操作更加簡單和直觀。放電模組的高效能設計確保了穩定且高品質的放電加工。綜合這些特點，CNC-EB3010L-2H不僅能夠應對大型工件的加工需求，而且還能確保高精度、高效率和優質的加工結果，使其成為大型模具加工領域的理想選擇。
EB3010L-2H擁有出色的加工能力和靈活性，其適用於多種大型工件和模具的加工需求。

以下是該機器在三個特定應用範例中的表現：

• 大型塑膠棧板：在物流和倉儲行業中，大型塑膠棧板是非常常見的物品。EB3010L-2H具有足夠的行程和加工能力，能夠精確地製作這些大型塑膠棧板的模具。其高精度和高效率的加工能力確保了模具的精確度和品質，使得生產出的塑膠棧板更加堅固和耐用。
• 乾溼兩用拖把水桶：乾溼兩用拖把水桶具有特殊的設計和功能要求，需要精確的模具來確保其功能完整性和使用壽命。EB3010L-2H的雙機頭設計允許同時進行多個加工步驟或加工多個模具，大大提高了生產效率。其高精度的加工能力和先進的放電控制技術確保了模具的精確度和品質，滿足乾溼兩用拖把水桶的高標準製造需求。
• 巴士駕駛座面板模組：巴士駕駛座面板模組需要具有高度的精確度和複雜的結構，以滿足舒適性和安全性的要求。EB3010L-2H機器的高精度放電加工能力和靈活的雙頭控制功能，使其能夠有效地加工這種類型的大型模組。其先進的技術和高品質的加工結果確保了駕駛座面板模組的精確度和耐用性，滿足巴士製造商的製造標準。

高剛性結構：

• 本機採用高剛性動柱型結構，可承載16000kgs工件，可降低機台荷重及熱變形的問題，以確保機械永久精度。
• 採用米漢納（Meehanite）鑄鐵鑄造，經熱處理消除應力，具高剛性、對稱型的底座平衡設計機構，工作平台經熱處理及精密研磨，使工作台面在重壓時耐磨且能維持一定平整度。
• 底座設計採用動柱型(牛頭式)結構，確保機台在位移時工作台上工件平整度不受影響，以發揮最好的工作精度。厚實的底座設計在確保機械長期受重物壓迫時，不會有變形的問題發生。

寬大的線軌跨距及精密滾珠導螺桿：

• X、Y軸使用低摩擦係數線性導軌，機器在位移下仍確保機台精度及靈巧的操作。寬大的線軌及跨距，以確保機械在長時間做前後左右移動時(尤其機器在做擴孔及向量加工時)，機器的定位及實際加工進給數據更加準確，以永保機器使用精度(背隙值)。
• X軸線性導軌(ψ45mm)安裝於機台中座上，可確保線軌安裝時的平整度及線軌使用壽命，並確保機器精度。
• Y軸線性導軌(ψ45mm)安裝於機台上座上，可確保線軌安裝時的平整度、輕巧度(不負重)以降低線軌摩擦係數及延長使用壽命，以永久確保機器使用精度。
• X軸(ψ50mm)、Y軸(ψ50mm)使用精密級滾珠導螺桿配合低摩擦係數線性導軌，以確保機器使用精度。

精準的主軸：

• 主軸部份採用鑄件設計一體成型，以確保在做大電極加工時主軸的平穩度。同時採用合金鋼導軌(ψ30mm)，配合滾柱軸承，摩擦係數小，確保主軸進給精度。
• 主軸塔配400W伺服馬達，使主軸在運轉時更輕巧(不塔配配重塊)，並確保主軸的運轉時位移精度及滾珠導螺桿(ψ25mm)桿使用壽命。

C軸特色與應用：

• C軸具有高精度的定位能力，可以實現零件在加工過程中的精準定位和旋轉。這使得在加工需要旋轉加工的零件時，可以實現更加精確的加工和更好的加工效果。
• C軸可以實現零件的分度加工，即在固定的角度上進行加工。這對於一些需要週期性或重複性加工的零件很有用，可以提高加工的一致性和效率。
• 對於具有複雜螺紋結構的零件，C軸可以實現對螺紋的加工。螺紋結構可能是特殊形狀的，需要在不同角度進行加工，C軸的旋轉功能可以實現對螺紋的精確加工。

自動換刀 - ATC與自動化的優勢：

• 可以快速、精準地更換不同的刀具，減少了換刀時間，從而提高了加工效率。
• 確保每次換刀的精準性，避免人為因素帶來的誤差，從而提高加工精度。
• 能在加工過程中自動完成刀具的更換，減少停機時間，提高機器的運作率。
• 不需人工干涉，減少人力需求，同時降低人為操作帶來的錯誤和事故風險。

控制器功能特色

● 自動索引：可以直接選擇加工材質、面積，輸入加工深度與起始高度後，由系統自動搜尋出最佳條件，並產生加工程式，使用者亦可對該加工程式進行編修及存檔，於下次加工時可重覆載入使用，並不會破壞到原資料庫內容。
● 高效率放電模組：放電迴路採用MOSFET電晶體及加裝快速洩流裝置(POWER SINK)，以提升加工效率，降低電極損耗。加工迴路採用FPGAIC零件，讓加工放電狀態的監控更加快速(可達到單一放電波型監控)，對於積碳(ARC)預防更有效，並提供給使用者，可自我設定ARC電壓準位及ARC時間 ARC反應靈敏度，以便更有效率提升加工效率。同時，提供二段間隙(GAP)及二段休止(OFF TIME)功能，以輔助使用者，當加工中產生任何ARC情形時，自動調整加工參數至二段功能，以便產生更好加工效率。這些特色的設計和功能都旨在提升加工效率、降低損耗，並且提供更好的操作性和穩定性。
● 伺服控制：伺服控制系統採用DSP數位處理，反應時間更快速，可以達0.2ms做一次置迴路控制，這比一般PC base控制器的反應時間1ms以上更快。這樣的特性提升了加工中主軸的穩定性，使機台運作更平穩。

同時，CNC放電機還提供多段式排渣模式，這種模式可用於深孔加工和薄片加工，提供更靈活的加工選項。
此外，伺服保護功能是一項重要特色，它能夠防止因使用者操作不當而造成擠模損壞電極的情況發生。這種保護功能確保了加工過程中電極的安全性和使用壽命。
這些特色結合起來，使CNC放電機的伺服控制更加靈活、穩定且安全，能夠應對各種加工需求並確保高品質的加工效果。

相簿

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  可以在此畫面輸入各種加工程序如向量、搖動、側放、矩正等加工。

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  人工智慧自動索引功能，可以直接選擇加工材質、面積，輸入加工深度與起始高度後，由系統自動搜尋出最佳條件。

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  一頁式多功能校模包含尋邊、尋內孔、尋外圓、尋頂點、尋圓點。

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  當防火感測器偵測大大電流所產生的火焰時，感測器會送出警報指令並將機台暫停防止火災發生。

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  當工作台因油溫過高並起火時，滅貨器會啟動滅火，這是防火感測器以外的2次保護。

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  可調整電極頭可以快速更換電極並根據平行度與垂直度做調整。

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  三爪夾頭可使放電油直接通過夾爪並沿著電極流入模具中增加排渣效能。

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  垂直的濾筒設計方便更換濾網也防止濾網在更換過程中破掉讓油汙與鐵渣灑滿地。