Para garantizar una mayor precisión de posicionamiento durante el mecanizado, el EB433 está equipado con escalas ópticas de 1μm en los tres ejes, asegurando precisión a lo largo del proceso de mecanizado. Para mayor facilidad de operación y para mejorar la precisión del mecanizado, la pantalla del EB433 está situada en el lado derecho del eje Z y está equipada con un brazo giratorio, lo que permite a los operadores alinear más convenientemente los moldes y ajustar los parámetros según las condiciones de mecanizado.
Además, el EB433 se puede equipar opcionalmente con un eje C y un ATC (Cambiador Automático de Herramientas) para lograr un mecanizado automatizado de alta eficiencia.
En resumen, el EB433 es una máquina CNC EDM potente, de alta precisión y fácil de usar, ideal para diversas necesidades de mecanizado de precisión, lo que la convierte en una excelente opción en la fabricación industrial.

Introducción a la Máquina

La EB433 es una máquina de EDM CNC de alta precisión que utiliza tornillos de bola de grado de precisión y guías lineales en sus componentes, asegurando precisión tanto en el mecanizado orbital como en el mecanizado vectorial. También está equipada con motores servo AC de Delta, que proporcionan un soporte de potencia confiable.
Las especificaciones de la máquina incluyen un recorrido en el eje XYZ de 400 / 300 / 300 mm y un tamaño de mesa de 600 x 350 mm, lo que la hace adecuada para procesar piezas de trabajo de tamaño mediano a pequeño.
 
Aquí hay tres ejemplos de aplicación del EB433:

• Tapas de Botellas: La estructura interna en espiral requiere funcionalidad de jogging CNC para el mecanizado, mientras que los patrones antideslizantes externos también necesitan procesamiento EDM. El EB433, con sus capacidades de mecanizado de alta precisión, puede producir de manera efectiva estructuras internas y externas complejas, asegurando la calidad y funcionalidad de las tapas de botellas.
• Reparación de Roscas: Cuando los agujeros de rosca en un molde están dañados o desgastados, necesitan ser reparados. El EB433 puede realizar reparaciones de rosca precisas utilizando sus funciones de desplazamiento XY, YZ y XZ, permitiendo reparaciones precisas independientemente de si el agujero de rosca está ubicado en la parte superior o en el lateral.
• Componentes del cinturón de seguridad: Las partes internas de un ensamblaje de cinturón de seguridad a menudo tienen formas y estructuras complejas que requieren mecanizado de precisión. La característica de colocación lateral del EB433 permite a los operadores realizar mecanizado fácilmente, asegurando la precisión y la integridad de los componentes internos.

Estructura de alta rigidez:

• La estructura del cuerpo de la máquina utiliza CAE (Ingeniería Asistida por Computadora) para simular el análisis estructural de cada eje durante la operación real. Por lo tanto, hemos adoptado una estructura de cuerpo en forma de T de alta rigidez para reducir problemas de carga y deformación térmica, asegurando la precisión a largo plazo de la máquina.
• Hecho de hierro fundido Meehanite y aliviado de tensiones a través de tratamiento térmico, la estructura presenta un diseño de alta rigidez y simétricamente equilibrado, lo que ayuda a reducir la carga y la deformación térmica.

Estructura de desplazamiento en el eje XYZ:

• Los ejes X, Y y Z utilizan guías lineales de baja fricción y tornillos de bola, asegurando precisión incluso bajo cargas pesadas mientras permiten una operación ágil durante el mecanizado. Este diseño garantiza tanto la exactitud como la flexibilidad a lo largo del proceso de mecanizado. Además, la amplia distancia entre las guías lineales asegura que el paralelismo de la mesa de trabajo permanezca inalterado durante el movimiento en cualquier dirección bajo carga, garantizando así la calidad y estabilidad del mecanizado.
• Se emplea un sistema de servoaccionamiento por correa para reducir el tamaño de la máquina. Al utilizar la relación de engranajes, incluso un motor servo de baja potencia puede accionar toda la máquina, cumpliendo con los requisitos de ahorro de energía. Este diseño no solo mejora la eficiencia operativa de la máquina, sino que también reduce el consumo de energía, alineándose con los objetivos ambientales y de ahorro energético.

Características y aplicaciones del eje C:

• El eje C cuenta con capacidades de posicionamiento de alta precisión, lo que permite un posicionamiento y rotación precisos de las piezas durante el mecanizado. Esto permite un mecanizado más preciso y mejores resultados, especialmente al procesar piezas que requieren mecanizado rotacional.
• El eje C puede lograr mecanizado indexado, permitiendo que las piezas se mecanicen en ángulos fijos. Esta función es particularmente útil para piezas que requieren mecanizado periódico o repetitivo, mejorando significativamente la consistencia y la eficiencia.
• Para piezas con estructuras de rosca complejas, el eje C puede realizar mecanizado de roscas y formas complejas. Si la pieza tiene roscas de forma especial que necesitan ser mecanizadas en diferentes ángulos, la capacidad de rotación del eje C puede lograr con precisión las formas requeridas.

Cambiador de Herramientas Automático (ATC) y las Ventajas de la Automatización:

• Permite cambios de herramientas rápidos y precisos, reduce el tiempo de cambio de herramientas y, por lo tanto, aumenta la eficiencia del mecanizado.
• Asegura que sea preciso en cada cambio de herramienta, evitando errores causados por factores humanos, lo que a su vez mejora la precisión del mecanizado.
• Puede completar automáticamente los cambios de herramientas durante el proceso de mecanizado, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando el tiempo de actividad de la máquina.
• Minimiza la necesidad de intervención manual, reduciendo los requisitos de mano de obra y también disminuyendo el riesgo de errores y accidentes causados por la operación humana.

Rendimiento y Características del Controlador

● Indexación Automática: El sistema permite a los usuarios seleccionar directamente el tipo de material y el área, ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, y luego buscar automáticamente las condiciones óptimas para generar el programa de mecanizado. Los usuarios también pueden editar y guardar el programa generado, que se puede recargar para su uso futuro sin alterar el contenido original de la base de datos.
● Módulo de Descarga de Alta Eficiencia: El circuito de descarga utiliza transistores MOSFET y un dispositivo de descarga rápida (POWER SINK) para mejorar la eficiencia de mecanizado y reducir el desgaste del electrodo. El circuito de mecanizado emplea componentes de IC FPGA para un monitoreo más rápido de las condiciones de descarga (hasta el monitoreo de una sola forma de onda de descarga), proporcionando una prevención más efectiva de la acumulación de carbono (ARC). Los usuarios pueden establecer niveles de voltaje ARC, tiempo ARC y sensibilidad ARC para mejorar aún más la eficiencia del mecanizado. Además, ofrece funciones de intervalo de dos etapas y de tiempo de apagado de dos etapas para ayudar a los usuarios a ajustar automáticamente los parámetros de mecanizado cuando ocurre un ARC, lo que conduce a una mejor eficiencia de mecanizado. Estas características y diseños tienen como objetivo mejorar la eficiencia de mecanizado, reducir el desgaste y proporcionar mejor operabilidad y estabilidad.
● Control de Servo: El sistema de control de servo utiliza procesamiento digital DSP, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos, con control de bucle que ocurre cada 0.2 ms, lo que es más rápido que el tiempo de respuesta típico de 1 ms o más de los controladores basados en PC. Esta característica mejora la estabilidad del husillo durante el mecanizado, asegurando un funcionamiento más suave de la máquina.
 
Además, la máquina CNC EDM ofrece un modo de eliminación de desechos en múltiples etapas, adecuado para el mecanizado de agujeros profundos y el procesamiento de chapas delgadas, proporcionando opciones de mecanizado más flexibles.
Además, la función de protección del servo es una característica importante que previene daños en el electrodo causados por una operación incorrecta del usuario, como el aplastamiento del molde. Esta función de protección garantiza la seguridad y la longevidad del electrodo durante el proceso de mecanizado.
Estas características combinadas hacen que el control servo de la máquina CNC EDM sea más flexible, estable y seguro, capaz de satisfacer diversas demandas de mecanizado mientras garantiza resultados de mecanizado de alta calidad.

Galería

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  En esta interfaz, puedes ingresar varios programas de mecanizado, como mecanizado vectorial, orbitado, colocación lateral y procesamiento rectangular.

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  La función de indexación automática de IA permite a los usuarios seleccionar directamente el material y el área a mecanizar. Después de ingresar la profundidad de mecanizado y la altura de inicio, el sistema busca automáticamente las condiciones óptimas.

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  La calibración multifuncional de una página incluye búsqueda de bordes, búsqueda de agujeros internos, búsqueda de círculos externos, búsqueda de vértices y búsqueda de centros de círculos.

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  Cuando el sensor de fuego detecta llamas, envía una señal de alarma y pausa la máquina para prevenir un incendio.

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  Cuando la mesa de trabajo se incendia debido a una temperatura de aceite excesiva, se activa el extintor para apagar el fuego, proporcionando una segunda capa de protección más allá del sensor de fuego.

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  La cabeza de electrodo ajustable permite un rápido reemplazo del electrodo y ajustes para la paralelismo y verticalidad.

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  El chuck de tres garras permite que el fluido dieléctrico pase directamente a través de las garras y fluya a lo largo del electrodo hacia el molde, mejorando la eficiencia de eliminación de residuos.

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  El diseño del cartucho de filtro vertical facilita el reemplazo del filtro y previene que el filtro se rompa durante el reemplazo, evitando derrames de aceite y residuos metálicos.

Video

Introducción al CNC EDM EB433