Per garantire una maggiore precisione di posizionamento durante la lavorazione, l'EB433 è dotato di scale ottiche da 1μm su tutti e tre gli assi, garantendo precisione durante tutto il processo di lavorazione. Per una maggiore facilità d'uso e per migliorare la precisione della lavorazione, lo schermo dell'EB433 è posizionato sul lato destro dell'asse Z ed è dotato di un braccio girevole, che consente agli operatori di allineare più comodamente gli stampi e regolare i parametri in base alle condizioni di lavorazione.
Inoltre, l'EB433 può essere equipaggiato opzionalmente con un asse C e un ATC (Cambiamento Automatico degli Utensili) per ottenere lavorazioni automatizzate ad alta efficienza.
In sintesi, l'EB433 è una macchina CNC EDM potente, altamente precisa e facile da usare, ideale per diverse esigenze di lavorazione di precisione, rendendola un'ottima scelta nella produzione industriale.

Introduzione alla Macchina

L'EB433 è una macchina CNC EDM ad alta precisione che utilizza viti a sfera di precisione e guide lineari nei suoi componenti, garantendo accuratezza sia nella lavorazione orbitale che vettoriale. È inoltre dotata di motori servo AC Delta, che offrono un supporto energetico affidabile.
Le specifiche della macchina includono un viaggio dell'asse XYZ di 400 / 300 / 300mm e una dimensione del tavolo di 600 x 350mm, rendendola adatta per la lavorazione di pezzi di lavoro di dimensioni medie e piccole.
 
Ecco tre esempi di applicazione dell'EB433:

• Tappi per bottiglie: La struttura a spirale interna richiede funzionalità di jogging CNC per la lavorazione, mentre i modelli antiscivolo esterni necessitano anche di lavorazione EDM. L'EB433, con le sue capacità di lavorazione ad alta precisione, può produrre efficacemente strutture interne ed esterne complesse, garantendo la qualità e la funzionalità dei tappi per bottiglie.
• Riparazione della filettatura: Quando i fori filettati in uno stampo sono danneggiati o usurati, devono essere riparati. L'EB433 può eseguire riparazioni di filettatura precise utilizzando le sue funzioni di jogging XY, YZ e XZ, consentendo riparazioni accurate indipendentemente dal fatto che il foro filettato si trovi sulla parte superiore o sul lato.
• Componenti della cintura di sicurezza: Le parti interne di un assemblaggio della cintura di sicurezza spesso presentano forme e strutture complesse che richiedono lavorazioni di precisione. La funzione di posizionamento laterale dell'EB433 consente agli operatori di eseguire facilmente la lavorazione, garantendo l'accuratezza e l'integrità dei componenti interni.

Struttura ad alta rigidità:

• La struttura del corpo della macchina utilizza il CAE (Ingegneria Assistita da Computer) per simulare l'analisi strutturale di ciascun asse durante il funzionamento effettivo. Pertanto, abbiamo adottato una struttura del corpo a forma di T ad alta rigidità per ridurre i problemi di carico e deformazione termica, garantendo la precisione a lungo termine della macchina.
• Realizzato in ghisa Meehanite e alleviato dallo stress tramite trattamento termico, la struttura presenta un design ad alta rigidità e simmetricamente bilanciato, che aiuta a ridurre il carico e la deformazione termica.

Struttura di viaggio sull'asse XYZ:

• Gli assi X, Y e Z utilizzano guide lineari a bassa frizione e viti a sfera, garantendo precisione anche sotto carichi pesanti, consentendo al contempo un'operazione agile durante la lavorazione. Questo design garantisce sia accuratezza che flessibilità durante l'intero processo di lavorazione. Inoltre, l'ampio span delle guide lineari assicura che il parallelismo del tavolo di lavoro rimanga inalterato durante il movimento in qualsiasi direzione sotto carico, garantendo così qualità e stabilità nella lavorazione.
• Un sistema servo a cinghia è impiegato per ridurre le dimensioni della macchina. Utilizzando il rapporto di trasmissione, anche un servomotore a bassa potenza può azionare l'intera macchina, soddisfacendo i requisiti di risparmio energetico. Questo design non solo migliora l'efficienza operativa della macchina, ma riduce anche il consumo energetico, allineandosi con gli obiettivi ambientali e di risparmio energetico.

Caratteristiche e applicazioni dell'asse C:

• L'asse C offre capacità di posizionamento ad alta precisione, consentendo un posizionamento e una rotazione accurati dei pezzi durante la lavorazione. Questo consente una lavorazione più precisa e risultati migliori, specialmente quando si lavorano pezzi che richiedono lavorazioni rotative.
• L'asse C può raggiungere la lavorazione indicizzata, consentendo di lavorare i pezzi a angoli fissi. Questa funzione è particolarmente utile per i pezzi che richiedono lavorazioni periodiche o ripetitive, migliorando significativamente la coerenza e l'efficienza.
• Per i pezzi con strutture di filettatura complesse, l'asse C può eseguire lavorazioni di filettatura e forme complesse. Se il pezzo ha filettature di forma speciale che devono essere lavorate a angoli diversi, la capacità di rotazione dell'asse C può raggiungere con precisione le forme richieste.

Cambiavalvole Automatico (ATC) e i Vantaggi dell'Automazione:

• Consente cambi di utensili rapidi e precisi, riduce il tempo di cambio utensile e aumenta così l'efficienza della lavorazione.
• Garantisce che sia preciso in ogni cambio utensile, evitando errori causati da fattori umani, il che migliora a sua volta la precisione della lavorazione.
• Può completare automaticamente i cambi di utensili durante il processo di lavorazione, riducendo i tempi di inattività e aumentando il tempo di operatività della macchina.
• Minimizza la necessità di intervento manuale, riducendo i requisiti di manodopera e abbassando anche il rischio di errori e incidenti causati dall'operazione umana.

Prestazioni e Caratteristiche del Controllore

● Indicizzazione Automatica: Il sistema consente agli utenti di selezionare direttamente il tipo di materiale e l'area, inserire la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, e poi cercare automaticamente le condizioni ottimali per generare il programma di lavorazione. Gli utenti possono anche modificare e salvare il programma generato, che può essere ricaricato per un uso futuro senza alterare il contenuto originale del database.
● Modulo di Scarica ad Alta Efficienza: Il circuito di scarica utilizza transistor MOSFET e un dispositivo di scarica rapida (POWER SINK) per migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre l'usura dell'elettrodo. Il circuito di lavorazione utilizza componenti IC FPGA per un monitoraggio più veloce delle condizioni di scarica (fino al monitoraggio di singole forme d'onda di scarica), fornendo una prevenzione più efficace dell'accumulo di carbonio (ARC). Gli utenti possono impostare i livelli di tensione ARC, il tempo ARC e la sensibilità ARC per migliorare ulteriormente l'efficienza della lavorazione. Inoltre, offre funzioni di intervallo a due fasi e di tempo di inattività a due fasi per assistere gli utenti nell'aggiustare automaticamente i parametri di lavorazione quando si verifica un ARC, portando a una migliore efficienza di lavorazione. Queste caratteristiche e design mirano a migliorare l'efficienza di lavorazione, ridurre l'usura e fornire una migliore operabilità e stabilità.
● Controllo Servo: Il sistema di controllo servo utilizza l'elaborazione digitale DSP, consentendo tempi di risposta più rapidi, con il controllo del loop che avviene ogni 0,2 ms, che è più veloce del tipico tempo di risposta di 1 ms o più dei controller basati su PC. Questa caratteristica migliora la stabilità del mandrino durante la lavorazione, garantendo un funzionamento più fluido della macchina.
 
Inoltre, la macchina CNC EDM offre una modalità di rimozione dei detriti a più stadi, adatta per la lavorazione di fori profondi e per la lavorazione di lamiere sottili, fornendo opzioni di lavorazione più flessibili.
Inoltre, la funzione di protezione del servomotore è una caratteristica importante che previene i danni all'elettrodo causati da un'operazione impropria da parte dell'utente, come la compressione dello stampo. Questa funzione di protezione garantisce la sicurezza e la longevità dell'elettrodo durante il processo di lavorazione.
Queste caratteristiche combinate rendono il controllo servo della macchina CNC EDM più flessibile, stabile e sicuro, capace di soddisfare varie esigenze di lavorazione garantendo risultati di lavorazione di alta qualità.

Galleria

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  In questa interfaccia, puoi inserire vari programmi di lavorazione come lavorazione vettoriale, orbita, posizionamento laterale e lavorazione rettangolare.

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  La funzione di indicizzazione automatica AI consente agli utenti di selezionare direttamente il materiale e l'area da lavorare. Dopo aver inserito la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, il sistema cerca automaticamente le condizioni ottimali.

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  La calibrazione multifunzionale su un'unica pagina include la ricerca dei bordi, la ricerca dei fori interni, la ricerca dei cerchi esterni, la ricerca dei vertici e la ricerca del centro del cerchio.

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  Quando il sensore di incendio rileva fiamme, invia un segnale di allerta e mette in pausa la macchina per prevenire un incendio.

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  Quando il tavolo di lavoro prende fuoco a causa di un'eccessiva temperatura dell'olio, l'estintore si attiva per spegnere il fuoco, fornendo un secondo livello di protezione oltre al sensore di incendio.

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  La testa dell'elettrodo regolabile consente una rapida sostituzione dell'elettrodo e regolazioni per parallelismo e verticalità.

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  Il mandrino a tre griffe consente al fluido dielettrico di passare direttamente attraverso le griffe e fluire lungo l'elettrodo nello stampo, migliorando l'efficienza di rimozione dei detriti.

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  Il design della cartuccia filtrante verticale facilita la sostituzione del filtro e previene la rottura del filtro durante la sostituzione, evitando fuoriuscite di olio e detriti metallici.

Video

Introduzione CNC EDM EB433